CN204987839U - 一种scr脱硝催化剂再生煅烧和湿洗生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SCR脱硝催化剂再生煅烧和湿洗生产线，其特征在于，包括加工区、以及位于加工区一侧的成品堆放区和待处理区，按照生产流程，所述加工区内依次设置有推链送料装置、煅烧装置、下料装置、装料装置、清洗装置、收料装置和回流装置。所述煅烧装置依次包括加热装置、炉冷装置和快冷装置。本实用新型的优点：整个SCR脱硝催化剂再生煅烧和湿洗生产线采用集中控制方式，各区可任意设定工艺温度，可以满足整个材料烧结、焙烧、清洗过程中的各个工艺要求。产品一站式生产成型，实现了连续稳定的生产，且生产效率高、废品率低。

Description

一种SCR脱硝催化剂再生煅烧和湿洗生产线

技术领域

本实用新型涉及煅烧炉技术领域，主要用于SCR脱硝催化剂的煅烧，具体涉及一种SCR脱硝催化剂再生煅烧和湿洗生产线。

背景技术

SCR脱硝催化剂泛指应用在电厂SCR(selectivecatalyticreduction)脱硝系统上的催化剂(Catalyst)，在SCR反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质。SCR脱硝催化剂主要有蜂窝式、板式、波纹板式三种，三种形式的催化剂的主要成份与催化反应原理是相同的，只是结构形式有差别。

目前国内外仅有极少数单位实现了SCR板式脱硝催化剂的工业化生产，而且在连续生产装置方面鲜有报道；基于已有的报道材料，现有连续生产装置存在着集成度不高、生产效率较低、废品率较高、生产成本高等问题，不利于量产。

申请号为201220579406.6的中国专利中，公开了一种SCR板式脱硝催化剂连续生产装置，包括不锈钢网板开卷夹送系统、催化剂膏体布料系统、板式催化剂辊压-压褶-剪切系统、样品组装台、干燥焙烧系统。生产时，不锈钢网板经开卷、校平、对中后，由夹送设备连续夹送运行；与此同时，脱硝催化剂原料经混合、挤压成型后由布料设备和抹平设备将其均匀布置于不锈钢网板上，而后将多级辊压、压褶、剪切后获得块状板式催化剂；所获得的块状板式催化剂，在样品组装台上组装成特定模块，最后送入干燥焙烧系统中经干燥和焙烧获得成品板式脱硝催化剂。本实用新型通过引入多级校平机、对中设备、多级夹送机、多级抹平机、多级辊压机等设备，实现了板式脱硝催化剂的连续生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供了一种一站式、自动化的SCR脱硝催化剂再生煅烧和湿洗生产线，用于制备SCR脱硝催化剂。

为了达到本实用新型的目的，技术方案如下：

一种SCR脱硝催化剂再生煅烧和湿洗生产线，其特征在于，包括加工区、以及位于加工区一侧的成品堆放区和待处理区，按照生产流程，所述加工区内依次设置有推链送料装置、煅烧装置、下料装置、装料装置、清洗装置、收料装置和回流装置。

进一步，所述煅烧装置依次包括加热装置、炉冷装置和快冷装置。

进一步，所述下料装置的一侧设有控制下料和装料的下料装料控制装置。

进一步，所述清洗装置依次包括第一清洗装置和补充清洗装置。

进一步，所述清洗装置的一侧设有控制清洗过程的清洗控制装置。

进一步，所述回流装置与所述推链送料装置相连。

进一步，还包括设于所述加工区内、且控制整个生产线运行的总控制装置。

进一步，所述待处理区设于靠近所述推链送料装置的位置，所述成品堆放区设于靠近所述收料装置的位置。

本实用新型具有的有益效果：

整个SCR脱硝催化剂再生煅烧和湿洗生产线采用集中控制方式，各区可任意设定工艺温度，可以满足整个材料烧结、焙烧、清洗过程中的各个工艺要求。

产品一站式生产成型，实现了连续稳定的生产，且生产效率高、废品率低。

附图说明

图1是本实用新型SCR脱硝催化剂再生煅烧和湿洗生产线的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的保护范围不仅仅局限于实施例。

结合图1所示，一种SCR脱硝催化剂再生煅烧和湿洗生产线，包括加工区1、以及位于加工区1一侧的成品堆放区2和待处理区3，未处理的产品置于待处理区3内，加工完成后的成品置于成品堆放区2内。按照生产流程，所述加工区1内依次设置有推链送料装置4、煅烧装置5、下料装置6、装料装置16、清洗装置7、收料装置17和回流装置18。

煅烧装置5依次包括加热装置15、炉冷装置14和快冷装置13。

下料装置6的一侧设有下料装料控制装置9，用于控制从煅烧装置5下料和往清洗装置7内装料。

清洗装置7依次包括第一清洗装置10和补充清洗装置11，产品先清洗一次后，在补充清洗装置11内再次清洗，清洗效果更佳。且清洗装置7的一侧设有清洗控制装置12，用于控制整个清洗过程。

回流装置18与推链送料装置4相连，成品中的不合格品，经过回流装置18进入推链送料装置4，再次进行一个煅烧清洗过程，提高了成品率。

此外，整个生产线还包括一个总控制装置8，总控制装置8设于加工区1内，用于控制整个生产线的运行。待处理区3可设于加工区1内靠近推链送料装置4的位置，成品堆放区2设于靠近收料装置17的位置，使得进料收料更加方便快捷，节约了时间。

生产时，原料经推链送料装置4输送至煅烧装置5内煅烧，经加热装置15高温加热煅烧后，再经炉冷装置14和快冷装置13逐渐冷却至常温，在下料装料控制装置9的控制下，煅烧冷却后的物料从煅烧装置5内流出，再输送至清洗装置7内，先经第一清洗装置10清洗后，再由补充清洗装置11重复清洗，完成后由收料装置17收集最终成品，送入成品堆放区2。而不合格的次品，经回流装置18输送至推链送料装置4内，再送入煅烧装置5再次进行煅烧清洗。这整个过程是由总控制装置8控制运行的。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (8)

1.一种SCR脱硝催化剂再生煅烧和湿洗生产线，其特征在于，包括加工区(1)、以及位于加工区(1)一侧的成品堆放区(2)和待处理区(3)，按照生产流程，所述加工区(1)内依次设置有推链送料装置(4)、煅烧装置(5)、下料装置(6)、装料装置(16)、清洗装置(7)、收料装置(17)和回流装置(18)。

2.根据权利要求1所述的SCR脱硝催化剂再生煅烧和湿洗生产线，其特征在于，所述煅烧装置(5)依次包括加热装置(15)、炉冷装置(14)和快冷装置(13)。

3.根据权利要求1所述的SCR脱硝催化剂再生煅烧和湿洗生产线，其特征在于，所述下料装置(6)的一侧设有控制下料和装料的下料装料控制装置(9)。

4.根据权利要求1所述的SCR脱硝催化剂再生煅烧和湿洗生产线，其特征在于，所述清洗装置(7)依次包括第一清洗装置(10)和补充清洗装置(11)。

5.根据权利要求4所述的SCR脱硝催化剂再生煅烧和湿洗生产线，其特征在于，所述清洗装置(7)的一侧设有控制清洗过程的清洗控制装置(12)。

6.根据权利要求1所述的SCR脱硝催化剂再生煅烧和湿洗生产线，其特征在于，所述回流装置(18)与所述推链送料装置(4)相连。

7.根据权利要求1所述的SCR脱硝催化剂再生煅烧和湿洗生产线，其特征在于，还包括设于所述加工区(1)内、且控制整个生产线运行的总控制装置(8)。

8.根据权利要求1所述的SCR脱硝催化剂再生煅烧和湿洗生产线，其特征在于，所述待处理区(3)设于靠近所述推链送料装置(4)的位置，所述成品堆放区(2)设于靠近所述收料装置(17)的位置。