CN204980951U - 一种起重机超起自拆装支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种起重机超起自拆装支撑装置，支座固定连接在车架上，竖直旋转支架通过紧固件与支座相连，调节垫片固定安装在支座上，水平旋转支架通过第二紧固件与竖直旋转支架相连，水平旋转支架上方固定连接有导轨，销锁和竖直旋转支架上的销孔相匹配，提供了一种结构简单、实用性强的起重机超起自拆装支撑装置，在不影响前摆动支腿摆回的情况下，在自拆卸式超起的安装和拆卸过程中，为超起的后方一侧提供支撑力。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程机械技术领域，具体涉及的是一种起重机超起自拆装支撑装置。
背景技术
超起装置是超大吨位起重机产品提升主起重臂的重要臂架结构，具有起重量大，起升高度高，稳定性好，自重小以及变幅范围大等特点。
超起装置可以使钢丝拉锁与吊臂形成双三角稳固形式，克服吊臂在变幅平面内的变形，增强吊臂在吊重过程中的稳定性，在超大吨位起重机中的作用尤为突出。但由于超大吨位起重机的超起装置自身重量和体积较大，超起的安装较为复杂，需要另外一台辅助起重机进行辅助安装，严重影响了起重机的工作效率。
自拆装式超起装置可以在不借助辅助起重机的条件下，独立完成超起的安装和拆卸作业。对H型支腿全地面起重机，在自拆卸式超起的安装过程中，起重机自身将超起装置吊起，使超起前方一侧支撑于吊臂支架，后方一侧的超起后支脚支撑于车架的前固定支腿之上，将吊臂落下后，利用自拆装式超起的液压装置实现超起的自安装。而对K型和X型支腿的全地面起重机，由于车架无前固定支腿，同时车架宽度较小，超起的安装和拆卸过程中，超起后方一侧的超起后支脚无受力支撑点，需要设计专用的超起后支脚支撑装置以支撑超起的后方一侧。同时，由于K型和X型支腿起重机前端两侧摆动支腿在非作业工况下需摆回，因此要避免超起后支脚的支撑装置与前摆动支腿发生干涉。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种结构简单、实用性强的起重机超起自拆装支撑装置，在不影响前摆动支腿摆回的情况下，在自拆卸式超起的安装和拆卸过程中，为超起的后方一侧提供支撑力。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种起重机超起自拆装支撑装置，包括支座、竖直旋转支架、水平旋转支架、导轨、调节垫片、紧固件、销锁，所述的支座固定连接在车架上，竖直旋转支架通过紧固件与支座相连，调节垫片固定安装在支座上，水平旋转支架通过第二紧固件与竖直旋转支架相连，水平旋转支架上方固定连接有导轨，销锁和竖直旋转支架上的销孔相匹配。
进一步的，第二紧固件为竖直销轴、第一紧固件为水平销轴；
进一步的，竖直旋转支架上端通过水平销轴与支座相连；
进一步的，竖直旋转支架正侧方和后方设有销孔，当水平旋转支架旋转至合适位置时，销锁插入竖直旋转支架的销孔内，将水平旋转支架锁死；
进一步的，竖直旋转支架下端支撑于支座左下方的调节垫片上；
进一步的，调节垫片通过螺栓固定连接在支座上，支座通过焊接的方式固定连接在车架上；
进一步的，水平旋转支架上方安装有导轨的数量为两个；
进一步的，导轨通过螺栓固定连接在水平旋转支架上，导轨的中心设有矩形槽。
本实用新型的有益效果是：本实用新型充分考虑了支撑超起后侧的超起后支脚，同时不影响前支腿摆回的要求，有益效果有以下几点：
(1)竖直旋转支架和调节垫片的配合应用可以调节支架支撑面在竖直平面内的角度，弥补水平旋转支架外侧受力下挠引起的支撑面倾斜，保证为超起后支脚提供竖直支撑力。
(2)水平旋转支架在超起安装和拆卸过程中直接为超起后支脚提供受力支撑，同时可以在支腿需要摆回时旋转至后方，保证支腿摆回时支腿所需要的空间，使其顺利摆回。
(3)销锁的设计可以将水平旋转支架在正侧方或后方锁死，避免在不需要的情况下发生旋转。
(4)导轨可以保证超起在安装时可以进行前后方向的调节，同时不发生侧向滑动，该超起支撑装置充分利用了车架和支腿、摆缸间的有限空间，可以在工作状态下为超起提供受力支撑，非工作状态下不影响支腿的顺利摆回。
附图说明
图1为超起自拆装支撑装置结构图；
图2为超起自拆装支撑装置的调节状态示意图；
图3为超起自拆装支撑装置的调节状态示意图；
图4为超起自拆装支撑装置工作状态俯视图；
图5为超起自拆装支撑装置工作状态侧视图；
图6为超起自拆装支撑装置非工作状态示意图
图中：1、支座，2、竖直旋转支架，3、水平旋转支架，4、导轨，5、调节垫片，6、竖直销轴6，7、水平销轴，8、销锁，9、车架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1-6所示，一种起重机超起自拆装支撑装置，包括支座1、竖直旋转支架2、水平旋转支架3、导轨4、调节垫片5、紧固件、销锁8，所述的支座1固定连接在车架9上，竖直旋转支架2通过第一紧固件与支座1相连，调节垫片5固定安装在支座1上，水平旋转支架3通过第二紧固件与竖直旋转支架2相连，水平旋转支架3上方固定连接有导轨4，销锁8和竖直旋转支架2上的销孔相匹配。
本实用新型进一步优化的技术方案，所述的第二紧固件为竖直销轴6、第一紧固件为水平销轴7。
本实用新型进一步优化的技术方案，所述竖直旋转支架2上端通过水平销轴7与支座1相连。
本实用新型进一步优化的技术方案，所述竖直旋转支架2正侧方和后方设有销孔，当水平旋转支架3旋转至合适位置时，销锁8插入竖直旋转支架2的销孔内，将水平旋转支架3锁死。
本实用新型进一步优化的技术方案，所述竖直旋转支架2下端支撑于支座1左下方的调节垫片5上。
本实用新型进一步优化的技术方案，所述调节垫片5通过螺栓固定连接在支座1上，支座1通过焊接的方式固定连接在车架9上。
本实用新型进一步优化的技术方案，所述水平旋转支架3上方安装有导轨4的数量为两个。
本实用新型进一步优化的技术方案，所述导轨4通过螺栓固定连接在水平旋转支架3上，导轨4的中心设有矩形槽。
如图2所示，水平旋转支架3绕竖直销轴6进行旋转，当水平旋转支架3旋转至车架正侧方时，水平旋转支架3的定位孔C与竖直旋转支架2的定位孔A重合，此时将锁销8插入A孔实现水平旋转支架3正侧方状态的锁死；当水平旋转支架3旋转至车架9正后方时，水平旋转支架3的定位孔C与竖直旋转支架2的定位孔B重合，此时将锁销8插入B孔实现水平旋转支架3正后方状态的锁死。
如图3所示，竖直旋转支架2绕水平销轴7进行旋转，通过增减调节垫片处垫片的数量可以调节支架的倾斜角度。
如图4所示，当起重机安装或拆卸自拆卸超起时，超起支撑装置进入工作状态，此时水平旋转支架3旋转至车架9正侧方，销锁8插入竖直旋转支架2侧方销孔内锁死水平旋转支架3，防止水平旋转支架3在工作状态下发生旋转。通过调整调节垫片5的数量，调节竖直旋转支架2绕水平销轴7的旋转角度，以使水平旋转支架3上平面在工作过程中保持水平状态。起重机自身将超起吊起后，超起前端支撑于起重机的吊臂支架上，后端的两个超起后支脚上的滚轮支撑于超起支撑装置导轨4的矩形槽内，超起后支脚的滚轮可以在导轨4矩形槽内进行前后滑动以调节超起前后的位置。水平旋转支架3为超起后支脚提供水平支撑力，如图5所示。
当起重机需要将支腿摆回时，超起支撑装置进入非工作状态时，如图6所示。为防止支腿摆回时，防止支腿和摆缸与超起支撑装置发生干涉，保证支腿的顺利回缩，应先将水平旋转支架3旋转至后方，销锁8插入竖直旋转支架2后方的销孔内锁死水平旋转支架3，防止水平旋转支架3在非工作状态下发生旋转，从而与支腿和摆缸发生碰撞。
竖直旋转支架2和调节垫片5的配合应用可以调节支架支撑面在竖直平面内的角度；水平旋转支架3和销锁8可以使水平支架分别处于正侧方和后方的稳定状态。导轨4可以保证超起在安装时可以进行前后方向的调节，同时不发生侧向滑动。
本专利为我国K型和X型支腿的超大吨位全地面起重机提供了一种全新的超起自拆装支撑装置，该超起自拆装支撑装置可以在不影响支腿正常摆回的前提下，在超起安装和拆卸过程中为超起后支脚提供角度可调的受力支撑面。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种起重机超起自拆装支撑装置，其特征在于，包括支座（1）、竖直旋转支架（2）、水平旋转支架（3）、导轨（4）、调节垫片（5）、紧固件、销锁（8），所述的支座（1）固定连接在车架（9）上，竖直旋转支架（2）通过第一紧固件与支座（1）相连，调节垫片（5）固定安装在支座(1)上，水平旋转支架（3）通过第二紧固件与竖直旋转支架(2)相连，水平旋转支架(3)上方固定连接有导轨（4），销锁（8）和竖直旋转支架(2)上的销孔相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种起重机超起自拆装支撑装置，其特征在于：所述的第二紧固件为竖直销轴（6）、第一紧固件为水平销轴（7）。
3.根据权利要求1所述的一种起重机超起自拆装支撑装置，其特征在于：所述竖直旋转支架（2）上端通过水平销轴（7）与支座(1)相连。
4.根据权利要求1所述的一种起重机超起自拆装支撑装置，其特征在于：所述竖直旋转支架（2）正侧方和后方设有销孔，当水平旋转支架（3）旋转至合适位置时，销锁（8）插入竖直旋转支架（2）的销孔内，将水平旋转支架(3)锁死。
5.根据权利要求1所述的一种起重机超起自拆装支撑装置，其特征在于：所述竖直旋转支架(2)下端支撑于支座(1)左下方的调节垫片（5）上。
6.根据权利要求1所述的一种起重机超起自拆装支撑装置，其特征在于：所述调节垫片(5)通过螺栓固定连接在支座(1)上，支座（1）通过焊接的方式固定连接在车架（9）上。
7.根据权利要求1所述的一种起重机超起自拆装支撑装置，其特征在于：所述水平旋转支架（3）上方安装有导轨（4）的数量为两个。
8.根据权利要求1所述的一种起重机超起自拆装支撑装置，其特征在于：所述导轨（4）通过螺栓固定连接在水平旋转支架（3）上，导轨（4）的中心设有矩形槽。
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| CN109534183A (zh) * | 2019-01-11 | 2019-03-29 | 安顺中安安装工程有限公司 | 一种塔吊附着装置 |
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