CN205166280U - 颚式破碎机轴承座焊接定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了颚式破碎机制造领域的一种颚式破碎机轴承座焊接定位工装，包括连接轴和设在连接轴两端的用于支撑轴承座的定位圆盘，所述定位圆盘的直径为0.5～1m；所述定位圆盘包括内侧圆盘和外侧圆盘，连接轴两端的内侧圆盘和外侧圆盘的圆心处于同一轴线上；连接轴两端的内侧圆盘的间距为2m。将轴承座固定在连接轴两端的定位圆盘上；内侧圆盘对轴承座发挥定位作用，保证箱体两端的轴承座固定在指定位置。无需人工在安装过程中再用尺子来测量间距并调整，直接保证可轴承座的平行度及同轴度，具有减少焊接时因热量集中而导致轴承座变性现象的发生，从而提高工作效率的有益技术效果。

Description

颚式破碎机轴承座焊接定位工装

技术领域

本发明涉及颚式破碎机制造领域，具体涉及一种颚式破碎机轴承座焊接定位工装。

背景技术

有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑则称为轴承座。

目前，颚式破碎机的箱体两端均设有轴承座，其轴承座均采用上下对合式轴承座，下轴承座焊接在箱体上，上轴承座是用螺栓紧固在下轴承座上。颚式破碎机轴承座的常用规格为：内径0.5～1m，宽度通常为0.5m。在装配中，将动颚总成放置在箱体的下轴承座上，然后盖上上轴承座，紧固螺栓。颚式破碎机工作时，破碎机的主轴在箱体两端轴承座上转动，这就要求箱体两端的下轴承座有较高的同心度，在实际箱体制造过程中，通过自然焊接保证箱体两端下轴承座同心度十分困难，目前安装人员通常采用直尺来测量轴承座间距并调整，这样导致需要的时间长，工作效率低，且在测量过程中，难免发生轴承座从箱体上滑落扎伤人员的危险。同时，若轴承座的同心度达不到要求，将会造成轴承的使用寿命降低，且降低了颚式破碎机的稳定性能，且导致箱体变形。因此，在颚式破碎机的轴承座焊接安装时需要一种方便，能满足焊接后轴承座满足较高同心度要求的焊接工具。

发明内容

本发明针对上述存在的技术问题，提供一种能保证颚式破碎机箱体两端的轴承座平行及同轴的颚式破碎机焊接定位工装。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：颚式破碎机轴承座焊接定位工装，包括连接轴和设在连接轴两端的用于支撑轴承座的定位圆盘，所述定位圆盘的直径为0.5～1m；所述定位圆盘包括内侧圆盘和外侧圆盘，连接轴两端的内侧圆盘和外侧圆盘的圆心处于同一轴线上；连接轴两端的内侧圆盘的间距为2m。

本发明的工作原理：因为常用轴承座的内径通常为0.5～1m，所以将定位圆盘的直径定位0.5～1m，目的是使定位圆盘能支撑起轴承座，焊接颚式破碎机箱体上的轴承座时，使轴承座能够套接在定位圆盘上。又因颚式破碎机箱体两端的轴承座间距通常为2m，所以将连接轴两端的内侧圆盘的间距设为2m，在焊接轴承座时，连接轴两端的内侧圆盘对轴承座发挥定位间距的作用，且连接轴两端的内侧圆盘和外侧圆盘的圆心处于同一轴线上，即保证了固定在定位圆盘上的轴承座上任意对应点均能处在同一水平线上，利用本发明定位工装实现了颚式破碎机箱体两端轴承座的平行度及同轴度。

本发明的有益效果为：本发明技术方案通过将定位圆盘的直径和连接轴两端的内侧圆盘间距的限定，在安装轴承座时，无需人工再用尺子来测量间距并调整，直接保证可轴承座的平行度及同轴度，减少焊接时因热量集中而导致轴承座变性现象的发生，从而提高工作效率。

另有，将定位圆盘分为内侧圆盘和外侧圆盘，且内侧圆盘和外侧圆盘保持一定间距，这样的设置既能保证放在定位圆盘上的轴承座稳定，又能避免定位圆盘是一整体实心结构，降低本发明定位工装的重量，方面使用。

进一步，所述内侧圆盘和所述外侧圆盘之间连接有抵持块。因为在轴承座焊接安装过程中，内侧圆盘和外侧圆盘受到轴承座的重力作用，长时间使用后将导致内侧圆盘和外侧圆盘的形状或位置发生改变，所以利用抵持快对内侧圆盘和外侧圆盘加以固定，尽量降低导致内侧圆盘和外侧圆盘的形状或位置发生改变的几率，从而延长使用内侧圆盘和外侧圆盘的使用寿命。

进一步，所述抵持块为4块，且均匀分布在内侧圆盘和外侧圆盘的盘面上。对内侧圆盘和外侧圆盘的四个位置加以抵持固定，既能保证达到较好的稳固效果，又能节约原料，无需使用更多的抵持快，从而降低加工成本。

进一步，所述连接轴的轴向上设有加强肋，所述加强肋两端固定在相应的内侧圆盘上。虽然对内侧圆盘和外侧圆盘间的位置加以固定，但是在实际加工过程中，内侧圆盘也很可能因过于承重而向连接轴的中部倾斜，所以使用加强肋对连接轴两端的内侧圆盘加以固定，减少内侧圆盘的损坏，延长使用寿命。

进一步，所述加强肋上设有用于起吊的通孔。使用时，利用行车上的吊钩穿过通孔，将本发明定位工装起吊后安装轴承座，便于操作。

进一步，所述内侧圆盘的边缘设有一圈直径大于内侧圆盘的止退环。通常轴承座正对破碎机箱体一侧的内壁上设有一止退槽，故在内侧圆盘上设置止退环，用于与轴承座上的止退槽实现卡接，达到加强轴承座的本发明定位工装上的固定，避免轴承座滑落。

进一步，所述定位圆盘的直径为0.4～0.9m，所述外侧圆盘和所述内侧圆盘的边缘均设有0.1m厚的橡胶垫。利用橡胶垫对轴承座和本发明工装之间的接触发挥一定缓冲作用，避免摩擦造成磨损，且在使用过程中，若橡胶垫存在磨损则直接更换橡胶垫即可，相比于更换定位圆盘的成本大为降低。因为橡胶垫占据了一定空间，所以相应的将内侧圆盘的直径调整至0.4～0.9m。

附图说明

图1为本发明颚式破碎机轴承座焊接定位工装实施例1主视图；

图2为本发明颚式破碎机轴承座焊接定位工装实施例2主视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：

附图标记：外侧圆盘1、止退环2、内侧圆盘3、连接轴4、通孔5、加强肋6、抵持块7、橡胶垫8。

实施例1：

如图1所示，颚式破碎机轴承座焊接定位工装，包括连接轴4，连接轴4的两端套设有定位圆盘，定位圆盘的直径与轴承座的内径相同，本发明方案根据常用轴承座将定位圆盘直径范围定在0.5～1m；定位圆盘包括内侧圆盘3和外侧圆盘1，内侧圆盘3和外侧圆盘1之间连接有4块抵持块7；连接轴两端的内侧圆盘3和外侧圆盘1的圆心处于同一轴线上；内侧圆盘3与外侧圆盘1的间距为2m；内侧圆盘3的边缘设有一圈直径大于内侧圆盘3的止退环2，止退环2与轴承座内壁的止退槽配合；连接轴4两端的内侧圆盘3的间距与箱体两端轴承座的间距相同；连接轴4的轴向上设有加强肋6，加强肋6的中部设有通孔5。

实施例2：

如图2所示，本实施例的颚式破碎机轴承座焊接定位工装与实施例1的区别在于：定位圆盘的直径为0.4～0.9m，外侧圆盘1和外侧圆盘3的边缘均设有0.1m厚的橡胶垫。

焊接颚式破碎机箱体上的轴承座时，将轴承座套接在定位圆盘上。因颚式破碎机箱体两端的轴承座间距通常为2m，所以将连接轴4两端的内侧圆盘3的间距设为2m，在焊接轴承座时，连接轴4两端的内侧圆盘3对轴承座发挥定位间距的作用，且连接轴4两端的内侧圆盘3和外侧圆盘1的圆心处于同一轴线上，即保证了固定在定位圆盘上的轴承座上任意对应点均能处在同一水平线上，利用本发明定位工装实现了颚式破碎机箱体两端轴承座的平行度及同轴度。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.颚式破碎机轴承座焊接定位工装，其特征在于：包括连接轴和设在连接轴两端的用于支撑轴承座的定位圆盘，所述定位圆盘的直径为0.5～1m；所述定位圆盘包括内侧圆盘和外侧圆盘，连接轴两端的内侧圆盘和外侧圆盘的圆心处于同一轴线上；连接轴两端的内侧圆盘的间距为2m。

2.如权利要求1所述的颚式破碎机轴承座焊接定位工装，其特征在于：所述内侧圆盘和所述外侧圆盘之间连接有抵持块。

3.如权利要求2所述的颚式破碎机轴承座焊接定位工装，其特征在于：所述抵持块为4块，且均匀分布在内侧圆盘和外侧圆盘的盘面上。

4.如权利要求3所述的颚式破碎机轴承座焊接定位工装，其特征在于：所述连接轴的轴向上设有加强肋，所述加强肋两端固定在相应的内侧圆盘上。

5.如权利要求4所述的颚式破碎机轴承座焊接定位工装，其特征在于：所述加强肋上设有用于起吊的通孔。

6.如权利要求5所述的颚式破碎机轴承座焊接定位工装，其特征在于：所述内侧圆盘的边缘设有一圈直径大于内侧圆盘的止退环。

7.如权利要求6所述的颚式破碎机轴承座焊接定位工装，其特征在于：所述定位圆盘的直径为0.4～0.9m，所述外侧圆盘和所述内侧圆盘的边缘均设有0.1m厚的橡胶垫。