CN204977285U - 行位机构与注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种行位机构与注塑模具。本实用新型的行位机构，包括：行位主体和压块，所述压块设置在所述行位主体上表面的、用于夹持待注塑板材一端的端部；且伸出至所述行位主体外部。本实用新型的注塑模具，包括至少两个行位机构和模仁，所述至少两个行位机构分别设置在所述模仁的端部且对称分布，用于在所述模仁的表面上夹紧待注塑板材，以准备进行注塑。本实用新型的行位机构与注塑模具实现了压块与行位主体同步运动时压块先与待注塑板材接触，从而达到预防行位机构压模,避免损坏注塑模具的目的。

Description

行位机构与注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种行位机构与注塑模具。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。

注塑模具一般由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

当需要在注塑模具中对待注塑板材进行注塑时，在模具内部放置待注塑板材的动作主要通过操作人员手动放置完成，这样的操作方式容易使得待注塑板材放置不到位，导致注塑模具闭合过程中注塑模具上的行位机构的端部与待注塑板材相碰，从而损坏注塑模具。

实用新型内容

本实用新型提供一种行位机构与注塑模具，以克服现有的手动放置的操作方式容易使得待注塑板材放置不到位，导致注塑模具闭合过程中注塑模具上的行位机构的端部与待注塑板材相碰，从而损坏注塑模具。

本实用新型提供一种行位机构，包括：行位主体和压块，所述压块设置在所述行位主体上表面的、用于夹持待注塑板材一端的端部；且伸出至所述行位主体外部。

进一步地,上述行位机构中,所述压块与所述待注塑板材靠近的面为弧形面。

进一步地,上述行位机构中,所述弧形面为光滑表面。

进一步地,上述行位机构中,所述压块采用刚性材质制成。

进一步地,上述行位机构中,所述压块通过焊接方式固定在所述行位主体上。

进一步地,上述行位机构中,所述压块通过螺丝固定在所述行位主体上。

进一步地,上述行位机构中,所述压块与所述行位主体为一体化结构。

本实用新型还提供一种注塑模具，包括至少两个行位机构和模仁，所述至少两个行位机构分别设置在所述模仁的端部且对称分布，用于在所述模仁的表面上夹紧待注塑板材，以准备进行注塑；各所述行位机构采用如上所述的行位机构。

本实用新型行位机构与注塑模具，通过在行位机构的行位主体的上表面设置压块，用于夹持待注塑板材一端的端部，且压块伸出至行位主体外部，由至少两个行位机构以及模仁组成注塑模具，以将待注塑板材夹紧，准备进行注塑，解决现有的手动放置的操作方式容易使得待注塑板材放置不到位，导致注塑模具闭合过程中注塑模具上的行位机构的端部与待注塑板材相碰，从而损坏注塑模具，实现了压块与行位主体同步运动时压块先与待注塑板材接触，从而达到预防行位机构压模,避免损坏注塑模具的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中行位机构的俯视图；

图2为现有技术中行位机构的剖视图；

图3为图2中行位机构局部区域S的放大图；

图4为本实用新型行位机构实施例剖视图；

图5为本实用新型行位机构实施例另一剖视图；

图6为图5的区域A的局部放大图；

图7为本实用新型注塑模具实施例俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为现有技术中行位机构的俯视图，图2为现有技术中行位机构的剖视图，图3为图2中行位机构局部区域S的放大图；如图1至图3所示，现有技术中，采用注塑模具来注塑板材(如五金板材)时，首先将待注塑板材1放置在模仁2上，放置完成后，行位机构3在行位导轨上按照预设的动作移动，如图1所示，向着靠近模仁2方向运动，如图3所示行位机构3的前端的端部设置为凸出结构，需嵌入待注塑板材1的凹槽内，才可以对待注塑板材1牢牢夹持，以便于对待注塑板材1进行注塑。但是通常作业中，待注塑板材1放置时会与模仁2之间存在间隙4的时候，这样，行位机构3在向靠近模仁2方向移动时，会与待注塑板材1发生碰撞，导致注塑模具损坏，如使得行位机构3的端部损坏，导致行位机构3无法使用。

图4为本实用新型行位机构实施例剖视图，图5为本实用新型行位机构实施例另一剖视图，图6为图5的区域A的局部放大图，如图4至图6所示，本实施例的行位机构3包括行位主体31和压块32，压块32设置在行位主体31上表面的、用于夹持待注塑板材1一端的端部；且伸出至行位主体31外部。其中，行位主体31的形状可以为不规则形状，与模仁2相接触的面的形状与模仁2的边缘的形状相匹配即可，其具体形状以实际生产过程中根据产品所需要的形状为准，在此不做具体的限定。压块32伸出至行位主体31外部的部分用于压紧待注塑板材1，使得待注塑板材1与模仁2紧密接触无间隙。在实际生产过程中，由于批量生产的注塑板材受加工设备精度影响，同时生产过程中需要一定的温度，因为注塑模具和待注塑板材1的热膨胀系数不用，造成了各自的膨胀率不同，很容易造成待注塑板材1与模仁2之间产生间隙，导致注塑模具损坏。因此，压块32与待注塑板材1的上表面接触，强行向下压使其与模仁2之间无间隙，从而达到防止注塑模具损坏的目的。

本实施例的压块32主要用于向下压紧待注塑板材1，使得待注塑板材1与模仁2之间紧密接触。本实施例的压块32的靠近待注塑板材1的端部形状可以为方形，或者端部可以制作成圆滑表面，以不损伤待注塑板材1。实际应用中，待注塑板材1的端部形状还可以设置成其他形状，在此不再一一举例。如图4所示，进一步可选地，本实施例的压块32与待注塑板材1靠近的面可以为弧形面。压块32与待注塑板材1靠近的面设计成弧形面的目的在于尽可能的减少接触面积，用于减少压块32与待注塑板材1之间的摩擦，降低待注塑板材1表面的磨损率。

进一步地，压块32与待注塑板材1靠近的弧形面可以为光滑表面。光滑面可以用于减少压块32与待注塑板材1之间的摩擦，降低待注塑板材1表面的磨损率。

进一步地，压块32采用刚性材质制成。使用刚性材质的目的在于在压块32与待注塑板材1接触的时候，能够强行将待注塑板材1压紧在模仁2的表面，使二者之间无间隙。当待注塑板材1为五金板材时，效果尤为明显。

进一步地，压块32可以通过焊接方式固定在行位主体31上。压块32还可以通过螺丝固定在行位主体31上。压块32与行位主体31也可以采用一体化结构。在行位机构3在运动过程中以及与模仁2扣合的过程中，为防止压块32与行位机构3脱离可以采用如上两种固定方式进行固定。在实际生产过程中，以实际固定方式为准，本实施例中仅列举此两种固定方式，并非仅有此两种固定方式，实际应用中还可以采用其他固定方式。

本实施例的行位机构3，通过在行位机构3的行位主体31的上表面设置压块32，用于夹持待注塑板材1一端的端部，且压块32伸出至行位主体31外部，以将待注塑板材1夹紧，准备进行注塑，解决现有的手动放置的操作方式容易使得待注塑板材1放置不到位，导致注塑模具闭合过程中注塑模具上的行位机构3的端部与待注塑板材1相碰，从而损坏注塑模具，实现了压块32与行位主体31同步运动时压块32先与待注塑板材1接触，从而达到预防行位机构3压模,避免损坏注塑模具的目的。

图7为本实用新型注塑模具实施例俯视图，如图7所示，本实施例的注塑模具包括至少两个行位机构3和模仁2，至少两个行位机构3分别设置在模仁2的端部且对称分布，用于在模仁2的表面上夹紧待注塑板材1，以准备进行注塑。如图7所示，本实施例中以采用2个行位机构3、每个行位机构3上设置2个压块32为例进行说明，在实际应用中，可以采用4个行位机构3分别位于模仁2的各个端部，每个行位机构3上设置的压块32数也可以为1个、2个或3个，具体以生产产品所需要的为准。

本实施例的注塑模具，通过采用至少两个行位机构3与模仁2，至少两个行位机构3分别设置在模仁2的端部，以将待注塑板材1夹紧，准备进行注塑，解决现有的手动放置的操作方式容易使得待注塑板材1放置不到位，导致注塑模具闭合过程中注塑模具上的行位机构3的端部与待注塑板材1相碰，从而损坏注塑模具，实现了压块32与行位主体31同步运动时压块32先与待注塑板材1接触，从而达到预防行位机构3压模,避免损坏注塑模具的目的。

本实用新型行位机构与注塑模具使用方法及流程如下：

将待注塑板材1放置于模仁2上，可以手动放置也可以由机械结构代替手动放置，然后将行位机构3沿着行位导轨向靠近模仁2的方向推进，行位机构3上的压块32首先与待注塑板材1接触，将待注塑板材1强行向模仁2的上表面挤压，使得待注塑板材1与模仁2的上表面间无空隙，随着行位机构3继续推进，直至行位主体31突出部位与待注塑板材1嵌合，此时，完成全部操作，准备进入注塑阶段。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到至少两个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种行位机构，其特征在于，包括：行位主体和压块，所述压块设置在所述行位主体上表面的、用于夹持待注塑板材一端的端部；且伸出至所述行位主体外部。

2.根据权利要求1所述的行位机构，其特征在于，所述压块与所述待注塑板材靠近的面为弧形面。

3.根据权利要求2所述的行位机构，其特征在于，所述弧形面为光滑表面。

4.根据权利要求1所述的行位机构，其特征在于，所述压块采用刚性材质制成。

5.根据权利要求1-4任一所述的行位机构，其特征在于，所述压块通过焊接方式固定在所述行位主体上。

6.根据权利要求1-4任一所述的行位机构，其特征在于，所述压块通过螺丝固定在所述行位主体上。

7.根据权利要求1-4任一所述的行位机构，其特征在于，所述压块与所述行位主体为一体化结构。

8.一种注塑模具，其特征在于，包括至少两个行位机构和模仁，所述至少两个行位机构分别设置在所述模仁的端部且对称分布，用于在所述模仁的表面上夹紧待注塑板材，以准备进行注塑；各所述行位机构采用如上权利要求1-7任一所述的行位机构。