CN204974507U - 一种燃具用电子陶瓷管的检测系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种燃具用电子陶瓷管的检测系统，对落料漏斗中的物料下落后进行分料，分料后的物料套装于针型零件的钢针上，然后进行放电检测；检测结束后，针型零件旋转90°，将不合格品剔除；然后针型零件再次旋转90°，使得合格产品在重力作用下掉落；一种燃具用电子陶瓷管的检测系统，所述系统包含有多个落料漏斗（1），每个落料漏斗（1）下方均设置有一个树形滑道自动分料装置（2），所述树形滑道自动分料装置（2）的出料口正对对准装置（3），所述对准装置（3）旁设置有自动放电检测装置（4）和不合格品剔除装置（5）。本实用新型一种燃具用电子陶瓷管的检测系统，有助于提高生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃具用电子陶瓷管的检测系统，尤其是涉及一种用于对电子陶瓷管进行放电检测系统。
背景技术
目前，电子陶瓷管作为一种管状物料，是一种在电子工业中能够利用电、磁性质的陶瓷，其可用于燃气具点火等装置；此时，需要将其套在一根点火针上，点火时与另一根点火针放电，放电产生电弧，激起火花，则点火成功；而电子陶瓷管的作用是隔离套在其中的点火针，使之只有外露的一点在放电，为此陶瓷管的绝缘性必须非常可靠；所以在生产电子陶瓷管的企业里往往投入大量的人工去检测陶瓷管绝缘性，人工检测的环境昏暗，检测工人的双手也需要一直接触放电的点火针，这样对检测工人的视力和身体都有损害，且人工检测效率不高。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种高效快捷的燃具用电子陶瓷管的检测系统。
本实用新型的目的是这样实现的：
本实用新型一种燃具用电子陶瓷管的检测系统，所述系统包含有多个落料漏斗，每个落料漏斗下方均设置有一个树形滑道自动分料装置，所述树形滑道自动分料装置的出料口正对对准装置，所述对准装置旁设置有自动放电检测装置和不合格品剔除装置。
本实用新型一种燃具用电子陶瓷管的检测系统，所述落料漏斗由振动盘喂料。
本实用新型一种燃具用电子陶瓷管的检测系统，所述树形滑道自动分料装置包含有料槽，所述料槽设置有多道一分二的岔口，岔口处设置有摆针，所述摆针背面的转轴穿过料槽位于岔口的摆针连接孔，且转轴穿过摆针连接孔的一端上设置有摆针螺纹，摆针螺纹上旋置有摆针紧固螺母；所述摆针的针尖朝向岔口处的主路，所述摆针从针尖向底部圆弧过渡连接。
本实用新型一种燃具用电子陶瓷管的检测系统，所述摆针背面设置有凸点，所述料槽岔口处设置有容纳该凸点的凹槽。
本实用新型一种燃具用电子陶瓷管的检测系统，所述对准装置包含有水平前后设置的两块挡块，所述挡块由位于左右两端的挡料气爪驱动，所述挡块的侧面均匀设置有直孔槽，所述直孔槽顶部设置有斜孔槽，所述挡块的侧面还至有紧固螺纹孔槽和基准轴孔槽；两块挡块前后合并后斜孔槽、紧固螺纹孔槽、直孔槽和基准轴孔槽分别形成斜孔、紧固螺纹孔、直孔和基准轴孔二；
所述挡块上方设置有导向块，所述导向块上均匀设置有锥度孔，所述锥度孔与斜孔、直孔的数量相对应；所述导向块上还设置有紧固螺纹孔和基准轴孔一，所述基准轴孔一和基准轴孔二相对应；
所述挡块下方设置有前摆动杆和后夹紧杆，所述前摆动杆和后夹紧杆前后平行设置，所述前摆动杆和后夹紧杆分别与摆动气缸和双轴气缸一驱动相连，所述前摆动杆上设置有基准轴卡槽一，所述后夹紧杆上均匀设置有多个钢针斜卡槽，且钢针斜卡槽的数量与直孔的数量相对应，所述后夹紧杆上还设置有基准轴卡槽二，且前摆动杆和后夹紧杆对合后基准轴卡槽一和基准轴卡槽二构成一基准轴卡孔，有一基准轴插入上述基准轴卡孔、基准轴孔一和基准轴孔二内。
本实用新型一种燃具用电子陶瓷管的检测系统，所述前摆动杆和后夹紧杆的下方设置有放置针型零件的针型零件轴座，所述针型零件轴座的驱动轴经联轴器与伺服电机驱动相连。
本实用新型一种燃具用电子陶瓷管的检测系统，所述自动放电检测装置包含有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆通过气缸连接板连接有检测板，所述检测板与推动气缸的活塞杆伸缩方向相垂直的侧边上均匀设置有多个卡槽，所述卡槽的槽底设置有金属丝穿孔。
本实用新型一种燃具用电子陶瓷管的检测系统，每个卡槽的槽底设置有两个金属丝穿孔，所述金属丝穿孔内穿置有铜丝；所述检测板为有机玻璃板。
本实用新型一种燃具用电子陶瓷管的检测系统，所述不合格品剔除装置包含有位于直线模组滑块上的双轴气缸二，所述双轴气缸二驱动气动手指，且气动手指的顶端设置有夹爪。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过全自动化机械检测方式替代常规的人工检测，检测速度快、效率高，有助于实现大规模的工业化生产。
附图说明
图1为本实用新型一种燃具用电子陶瓷管的检测系统的结构示意图。
图2为本实用新型一种燃具用电子陶瓷管的检测系统的树形滑道自动分料装置的结构示意图。
图3为本实用新型一种燃具用电子陶瓷管的检测系统的树形滑道自动分料装置的侧视图。
图4为本实用新型一种燃具用电子陶瓷管的检测系统的树形滑道自动分料装置的料槽的结构示意图。
图5为本实用新型一种燃具用电子陶瓷管的检测系统的树形滑道自动分料装置的摆针的结构示意图。
图6为本实用新型一种燃具用电子陶瓷管的检测系统的树形滑道自动分料装置的俯视图。
图7为本实用新型一种燃具用电子陶瓷管的检测系统的树形滑道自动分料装置的电子陶瓷管的结构示意图。
图8为本实用新型一种燃具用电子陶瓷管的检测系统的对准装置的结构示意图。
图9为本实用新型一种燃具用电子陶瓷管的检测系统的对准装置的导向块的结构示意图。
图10为本实用新型一种燃具用电子陶瓷管的检测系统的对准装置的图9的A-A剖视图。
图11为本实用新型一种燃具用电子陶瓷管的检测系统的对准装置的挡块的结构示意图。
图12为本实用新型一种燃具用电子陶瓷管的检测系统的对准装置的后夹紧杆的结构示意图。
图13为本实用新型一种燃具用电子陶瓷管的检测系统的对准装置的前摆动杆的结构示意图。
图14为本实用新型一种燃具用电子陶瓷管的检测系统的自动放电检测装置的结构示意图。
图15为本实用新型一种燃具用电子陶瓷管的检测系统的自动放电检测装置的图15的侧视图。
图16为本实用新型一种燃具用电子陶瓷管的检测系统的不合格品剔除装置的结构示意图。
其中：
落料漏斗1、树形滑道自动分料装置2、对准装置3、自动放电检测装置4、不合格品剔除装置5、按钮盒6、下料滑道7、下料盒8、振动盘9；
料槽2.1、摆针2.2；
摆针连接孔2.1.1、摆针针头避让弧2.2.1.2；
转轴2.2.1、摆针螺纹2.2.2、摆针紧固螺母2.2.3；
导向块3.1、挡料气爪3.2、摆动气缸3.3、摆动连接杆3.4、双轴气缸一3.5、前摆动杆3.6、基准轴3.7、针型零件轴座3.8、针型零件3.9、轴承座3.10、电机座3.11、伺服电机3.12、联轴器3.13、后夹紧杆3.14、挡块3.15、气缸连接板4.3.16；
锥度孔3.1.1、紧固螺纹孔3.1.2、基准轴孔一3.1.3；
基准轴卡槽一3.6.1；
连接螺纹孔3.14.1、钢针斜卡槽3.14.2、基准轴卡槽二3.14.3；
斜孔3.15.1、紧固螺纹孔3.15.2、直孔3.15.3、基准轴孔二3.15.4；
检测板4.1、推动气缸4.2、气缸连接板4.3、卡槽4.4、金属丝穿孔4.5；
直线模组5.1、双轴气缸二5.2、气动手指5.3、夹爪5.4。
具体实施方式
参见图1~16，本实用新型涉及的一种燃具用电子陶瓷管的检测系统，所述系统包含有多个落料漏斗1，所述落料漏斗1由振动盘9喂料，每个落料漏斗1下方均设置有一个树形滑道自动分料装置2，所述树形滑道自动分料装置2的出料口正对对准装置3，所述对准装置3旁设置有自动放电检测装置4和不合格品剔除装置5；所述系统还包含有按钮盒6、下料滑道7和下料盒8，所述下料滑道7斜向设置于自动放电检测装置4的下方，且下料盒8位于下料滑道7的末端下方；
所述树形滑道自动分料装置2包含有料槽2.1，所述料槽2.1设置有多道一分二的岔口，岔口处设置有摆针2.2，所述摆针2.2背面的转轴2.2.1穿过料槽2.1位于岔口的摆针连接孔2.1.1，且转轴2.2.1穿过摆针连接孔2.1.1的一端上设置有摆针螺纹2.2.2，摆针螺纹2.2.2上旋置有摆针紧固螺母2.2.3；所述摆针2.2的针尖朝向岔口处的主路，所述摆针2.2从针尖向底部圆弧过渡连接；优选的，所述料槽2.1位于岔口主道的内壁上设置有摆针针头避让弧2.2.1.2，便于摆针2.2摆动时滑入摆针针头避让弧2.2.1.2内；所述摆针2.2背面设置有凸点，所述料槽2.1岔口处设置有容纳该凸点的凹槽，从而对摆针2.2起到限位作用；使用时，可根据实际需求选择合适数量的岔口，如图所示采用三个岔口，从而构成一分四的分料装置；
所述对准装置3包含有水平前后设置的两块挡块3.15，所述挡块3.15由位于左右两端的挡料气爪3.2驱动，所述挡块3.15的侧面均匀设置有直孔槽，所述直孔槽顶部设置有斜孔槽，所述挡块3.15的侧面还至有紧固螺纹孔槽和基准轴孔槽；两块挡块3.15前后合并后斜孔槽、紧固螺纹孔槽、直孔槽和基准轴孔槽分别形成斜孔3.15.1、紧固螺纹孔3.15.2、直孔3.15.3和基准轴孔二3.15.4；
所述挡块3.15上方设置有导向块3.1，所述导向块3.1上均匀设置有锥度孔3.1.1，所述锥度孔3.1.1与斜孔3.15.1、直孔3.15.3的数量相对应；所述导向块3.1上还设置有紧固螺纹孔3.1.2和基准轴孔一3.1.3，所述基准轴孔一3.1.3和基准轴孔二3.15.4相对应；
所述挡块3.15下方设置有前摆动杆3.6和后夹紧杆3.14，所述前摆动杆3.6和后夹紧杆3.14前后平行设置，所述前摆动杆3.6和后夹紧杆3.14分别与摆动气缸3.3和双轴气缸一3.5驱动相连，所述前摆动杆3.6上设置有基准轴卡槽一3.6.1，所述后夹紧杆3.14上均匀设置有多个钢针斜卡槽3.14.2，且钢针斜卡槽3.14.2的数量与直孔3.15.3的数量相对应，所述后夹紧杆3.14上还设置有基准轴卡槽二3.14.3，且前摆动杆3.6和后夹紧杆3.14对合后基准轴卡槽一3.6.1和基准轴卡槽二3.14.3构成一基准轴卡孔，有一基准轴3.7插入上述基准轴卡孔、基准轴孔一3.1.3和基准轴孔二3.15.4内，从而引导定位作用；
所述前摆动杆3.6和后夹紧杆3.14的下方设置有放置针型零件的针型零件轴座3.8，所述针型零件轴座3.8的驱动轴经联轴器3.13与伺服电机3.12驱动相连；用于检测完成后，对针型零件轴座3.8进行翻转，以便提出不合格品及合格品下料；
所述自动放电检测装置4包含有推动气缸4.2，所述推动气缸4.2的活塞杆通过气缸连接板4.3连接有检测板4.1，所述检测板4.1与推动气缸4.2的活塞杆伸缩方向相垂直的侧边上均匀设置有多个卡槽4.4，所述卡槽4.4的槽底设置有金属丝穿孔4.5；优选每个卡槽4.4的槽底设置有两个金属丝穿孔4.5，所述金属丝穿孔4.5内穿置有铜丝；所述检测板4.1为有机玻璃板；
使用时，推动气缸4.2推动检测板4.1向前平移，从而使得检测板4.1的卡槽4.4中插入并排设置好的电子陶瓷管，并使得卡槽4.4槽底的铜丝与电子陶瓷管相接触，而铜丝与电子陶瓷管分别接入点火器的正负极，此时即可进行放电检测。
所述不合格品剔除装置5包含有位于直线模组5.1滑块上的双轴气缸二5.2，所述双轴气缸二5.2驱动气动手指5.3，且气动手指5.3的顶端设置有夹爪5.4；
检测时，物料经由振动盘9送入落料漏斗1中，然后经由树形滑道自动分料装置2进行分料，分料后的物料经对准装置3套装于针型零件的钢针上，然后通过自动放电检测装置4进行检测；检测结束后，按下相应不合格产品在按钮盒6上对应的按钮，伺服电机3.12驱动针型零件轴座3.8旋转90°，由不合格品剔除装置5移动至相应位置将不合格产品剔除；随后伺服电机3.12驱动针型零件轴座3.8再次旋转90°，从而使得合格产品掉落至下料滑道7进入下料盒8；由此完成整个检测过程；
另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种燃具用电子陶瓷管的检测系统，其特征在于：所述系统包含有多个落料漏斗（1），每个落料漏斗（1）下方均设置有一个树形滑道自动分料装置（2），所述树形滑道自动分料装置（2）的出料口正对对准装置（3），所述对准装置（3）旁设置有自动放电检测装置（4）和不合格品剔除装置（5）。
2.如权利要求1所述一种燃具用电子陶瓷管的检测系统，其特征在于：所述落料漏斗（1）由振动盘（9）喂料。
3.如权利要求1所述一种燃具用电子陶瓷管的检测系统，其特征在于：所述树形滑道自动分料装置（2）包含有料槽（2.1），所述料槽（2.1）设置有多道一分二的岔口，岔口处设置有摆针（2.2），所述摆针（2.2）背面的转轴（2.2.1）穿过料槽（2.1）位于岔口的摆针连接孔（2.1.1），且转轴（2.2.1）穿过摆针连接孔（2.1.1）的一端上设置有摆针螺纹（2.2.2），摆针螺纹（2.2.2）上旋置有摆针紧固螺母（2.2.3）；所述摆针（2.2）的针尖朝向岔口处的主路，所述摆针（2.2）从针尖向底部圆弧过渡连接。
4.如权利要求3所述一种燃具用电子陶瓷管的检测系统，其特征在于：所述摆针（2.2）背面设置有凸点，所述料槽（2.1）岔口处设置有容纳该凸点的凹槽。
5.如权利要求1所述一种燃具用电子陶瓷管的检测系统，其特征在于：所述对准装置（3）包含有水平前后设置的两块挡块（3.15），所述挡块（3.15）由位于左右两端的挡料气爪（3.2）驱动，所述挡块（3.15）的侧面均匀设置有直孔槽，所述直孔槽顶部设置有斜孔槽，所述挡块（3.15）的侧面还至有紧固螺纹孔槽和基准轴孔槽；两块挡块（3.15）前后合并后斜孔槽、紧固螺纹孔槽、直孔槽和基准轴孔槽分别形成斜孔（3.15.1）、紧固螺纹孔（3.15.2）、直孔（3.15.3）和基准轴孔二（3.15.4）；
所述挡块（3.15）上方设置有导向块（3.1），所述导向块（3.1）上均匀设置有锥度孔（3.1.1），所述锥度孔（3.1.1）与斜孔（3.15.1）、直孔（3.15.3）的数量相对应；所述导向块（3.1）上还设置有紧固螺纹孔（3.1.2）和基准轴孔一（3.1.3），所述基准轴孔一（3.1.3）和基准轴孔二（3.15.4）相对应；
所述挡块（3.15）下方设置有前摆动杆（3.6）和后夹紧杆（3.14），所述前摆动杆（3.6）和后夹紧杆（3.14）前后平行设置，所述前摆动杆（3.6）和后夹紧杆（3.14）分别与摆动气缸（3.3）和双轴气缸一（3.5）驱动相连，所述前摆动杆（3.6）上设置有基准轴卡槽一（3.6.1），所述后夹紧杆（3.14）上均匀设置有多个钢针斜卡槽（3.14.2），且钢针斜卡槽（3.14.2）的数量与直孔（3.15.3）的数量相对应，所述后夹紧杆（3.14）上还设置有基准轴卡槽二（3.14.3），且前摆动杆（3.6）和后夹紧杆（3.14）对合后基准轴卡槽一（3.6.1）和基准轴卡槽二（3.14.3）构成一基准轴卡孔，有一基准轴（3.7）插入上述基准轴卡孔、基准轴孔一（3.1.3）和基准轴孔二（3.15.4）内。
6.如权利要求5所述一种燃具用电子陶瓷管的检测系统，其特征在于：所述前摆动杆（3.6）和后夹紧杆（3.14）的下方设置有放置针型零件的针型零件轴座（3.8），所述针型零件轴座（3.8）的驱动轴经联轴器（3.13）与伺服电机（3.12）驱动相连。
7.如权利要求1所述一种燃具用电子陶瓷管的检测系统，其特征在于：所述自动放电检测装置（4）包含有推动气缸（4.2），所述推动气缸（4.2）的活塞杆通过气缸连接板（4.3）连接有检测板（4.1），所述检测板（4.1）与推动气缸（4.2）的活塞杆伸缩方向相垂直的侧边上均匀设置有多个卡槽（4.4），所述卡槽（4.4）的槽底设置有金属丝穿孔（4.5）。
8.如权利要求7所述一种燃具用电子陶瓷管的检测系统，其特征在于：每个卡槽（4.4）的槽底设置有两个金属丝穿孔（4.5），所述金属丝穿孔（4.5）内穿置有铜丝；所述检测板（4.1）为有机玻璃板。
9.如权利要求1所述一种燃具用电子陶瓷管的检测系统，其特征在于：所述不合格品剔除装置（5）包含有位于直线模组（5.1）滑块上的双轴气缸二（5.2），所述双轴气缸二（5.2）驱动气动手指（5.3），且气动手指（5.3）的顶端设置有夹爪（5.4）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190617 Address after: 215636 No. 8 Xinchuang Road, Daxin Town, Zhangjiagang City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee after: JIANGSU YUCHANG INTELLIGENT TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 214434 5/F, F Building, Cyberport, 201 Jinshan Road, Chengdong Street, Jiangyin City, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee before: WUXI HENGKANGBAO PHOTOELECTRIC TECHNOLOGIES Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160120 Termination date: 20190824 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |