CN204961744U - 回转工作台的传动结构 - Google Patents

Abstract

回转工作台的传动结构，包括机体、转台侧板、电机、电机齿轮、蜗杆、蜗杆齿轮、第一偏心件和过渡齿轮。转台侧板固设于机体一侧；电机安装于机体内部，电机的转轴穿设于转台侧板上；过渡齿轮设于电机齿轮与蜗杆齿轮之间，并且过渡齿轮分别与电机齿轮和蜗杆齿轮啮合，过渡齿轮可转动地安装于第一偏心件上，第一偏心件与过渡齿轮之间的旋转中心轴线为第二旋转中心轴线，第一旋转中心轴线与第二旋转中心轴线互平行且相互间隔。本实用新型结构简单，且调整过程易于实现；即使降低齿轮安装零件的尺寸精度仍然可以使齿轮彼此中心距达到很高的精度，使用寿命长。

Description

回转工作台的传动结构

技术领域

本实用新型涉及一种回转工作台的传动结构。

背景技术

在回转工作台的传动结构中，存在一种电机后置的传动结构，以克服电机左置或右置时空间不足与机床干涉的情况。电机后置结构的传动方式一般是在电机的转轴上安装一电机齿轮，电机齿轮通过一过渡齿轮带动蜗杆齿轮，蜗杆与蜗杆齿轮为一体的结构，因此在蜗杆齿轮转动时，蜗杆也被带动，蜗轮与蜗杆传动配合，并且蜗轮与工作台固定连接，因此蜗轮在转动时可以带动工作台转动。

由于齿轮在制造中总是存在一定的误差，不能达到理想的齿形要求，同时在转台零件上齿轮的安装位置在加工过程中也是存在误差，两个误差综合起来，如果将齿轮直接安装的情况下，必然会存在齿轮中心距与理想值出入；如果中心距实际值偏小，会造成齿轮磨损加快，甚至卡滞不能正常工作；如果中心距实际值偏大，则会造成齿轮侧隙过大，噪音偏大、传动精度降低等问题。上述情况都会影响到数控回转工作台最终的产品性能。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种回转工作台的传动结构，可方便地调整传动齿轮之间的中心距，保证整个传动结构的传动精度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

回转工作台的传动结构，包括：

机体；

固设于机体一侧的转台侧板；

安装于机体内部的电机，电机的转轴穿设于转台侧板；

电机齿轮，设于转台侧板远离电机的一侧并固设于电机的转轴上；

蜗杆，枢接于机体上并穿设于转台侧板上；

固设于蜗杆上的蜗杆齿轮，该蜗杆齿轮位于转台侧板远离电机的一侧并与电机齿轮间隔设置；

第一偏心件，可转动地安装于转台侧板上，并且第一偏心件与转台侧板通过第一连接件固定，第一偏心件的旋转中心轴线为第一旋转中心轴线；

过渡齿轮，设于电机齿轮与蜗杆齿轮之间，过渡齿轮分别与电机齿轮和蜗杆齿轮啮合，过渡齿轮可转动地安装于第一偏心件上，过渡齿轮的旋转中心轴线为第二旋转中心轴线，第一旋转中心轴线与第二旋转中心轴线相互平行且相互间隔。

转台侧板上设有第一安装孔，第一偏心件可转动地安装于第一安装孔中。

第一偏心件上设有弧形槽，该弧形槽的圆心位于第一旋转中心轴线上，第一连接件为螺栓，该螺栓穿设于弧形槽中并将第一偏心件固定于转台侧板上。

第一偏心件包括底盘和固设于底盘一侧的轴部，底盘可转动地安装于第一安装孔中，过渡齿轮通过轴承枢接于轴部上。

该回转工作台的传动结构还包括第二偏心件，第二偏心件可转动地安装于转台侧板上，电机可转动地安装于第二偏心件上，并且电机通过第二连接件与转台侧板固定并压紧该第二偏心件；第二偏心件与转台侧板之间的旋转中心轴线为第三旋转中心轴线，电机与第二偏心件的旋转中心轴线为第四旋转中心轴线，第三旋转中心轴线与第四旋转中心轴线互平行且相互间隔。

转台侧板上设有第二安装孔，第二偏心件可转动地安装于第二安装孔中。

第二偏心件为偏心套，偏心套可转动地安装于第二安装孔中，电机可转动地安装于偏心套上。

本实用新型的有益效果在于：

相比于现有技术，本实用新型在需要调整过渡齿轮与电机齿轮的中心距或者过渡齿轮与蜗杆齿轮之间的中心距时，可先松开第一连接件，由于第一旋转中心轴线与第二旋转中心轴线互平行且相互间隔，因此使第一偏心件相对于转台侧板转动，便可以调整过渡齿轮与电机齿轮的中心距或者过渡齿轮与蜗杆齿轮之间的中心距。这样，结构简单，且调整过程易于实现；即使降低齿轮安装零件的尺寸精度仍然可以使齿轮彼此中心距达到很高的精度，保证整个产品最终的精度，一定程度上降低了成本；即使长期工作后齿轮磨损，也可以通过调整偏心结构修正齿隙，齿轮副仍然输出极高的传动精度，寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视示意图；

图3为图1中B-B处的剖面示意图；

图4为本实用新型中第一偏心件的结构示意图；

图5为图1中A-A处的剖面示意图；

图6为本实用新型中第二偏心件的结构示意图；

其中：D1、第一旋转中心轴线；D2、第二旋转中心轴线；D3、第三旋转中心轴线；D4、第四旋转中心轴线；10、机体；20、转台侧板；21、第一安装孔；22、第二安装孔；30、电机；31、转轴；40、电机齿轮；50、蜗杆；60、蜗杆齿轮；70、第一偏心件；701、弧形槽；71、底盘；72、轴部；80、过渡齿轮；90、第一连接件；100、轴承；110、第二偏心件。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1至图6所示，本实用新型的回转工作台的传动结构，包括机体10、转台侧板20、电机30、电机齿轮40、蜗杆50、蜗杆齿轮60、第一偏心件70和过渡齿轮80。转台侧板20固设于机体10一侧；电机30安装于机体10内部，电机30的转轴31穿设于转台侧板20上；电机齿轮40设于转台侧板20远离电机30的一侧并固设于电机30的转轴31上；蜗杆50枢接于机体10上并穿设于转台侧板20上；蜗杆齿轮60固设于蜗杆50上，该蜗杆齿轮60位于转台侧板20远离电机30的一侧并与电机齿轮40间隔设置；第一偏心件70可转动地安装于转台侧板20上，并且第一偏心件70与转台侧板20通过第一连接件90固定，第一偏心件70的旋转中心轴线为第一旋转中心轴线D1；过渡齿轮80设于电机齿轮40与蜗杆齿轮60之间，并且过渡齿轮80分别与电机齿轮40和蜗杆齿轮60啮合，过渡齿轮80可转动地安装于第一偏心件70上，过渡齿轮80的旋转中心轴线为第二旋转中心轴线D2，第一旋转中心轴线D1与第二旋转中心轴线D2互平行且相互间隔。

本实用新型在工作时，通过电机30带动电机齿轮40转动，电机齿轮40通过过渡齿轮80带动蜗杆齿轮60转动，使蜗杆50带动与蜗杆50传动配合的蜗轮(图中未示出)转动，从而带动了与蜗轮固定连接的工作台转动。

本实用新型在需要调整过渡齿轮80与电机齿轮40的中心距b或者过渡齿轮80与蜗杆齿轮60之间的中心距a时，可先松开第一连接件90，由于第一旋转中心轴线D1与第二旋转中心轴线D2互平行且相互间隔，因此使第一偏心件70相对于转台侧板20转动，便可以调整过渡齿轮80与电机齿轮40的中心距b或者过渡齿轮80与蜗杆齿轮60之间的中心距a。这样，结构简单，且调整过程易于实现；即使降低齿轮安装零件的尺寸精度仍然可以使齿轮彼此中心距达到很高的精度，保证整个产品最终的精度，一定程度上降低了成本；即使长期工作后齿轮磨损，也可以通过调整偏心结构修正齿隙，齿轮副仍然输出极高的传动精度，寿命长。

进一步地，转台侧板20上设有第一安装孔21，第一偏心件70可转动地安装于第一安装孔21中。当然，第一偏心件70也可以用其他方式可转动地安装于转台侧板20上，比如第一偏心件70可以设置安装孔，转台侧板20上设置供安装孔套装的凸起部。

进一步地，第一偏心件70上设有弧形槽701，该弧形槽701的圆心位于第一旋转中心轴线D1上，第一连接件90为螺栓，该螺栓穿设于弧形槽701中并将第一偏心件70固定于转台侧板20上，该螺栓的杆部可以在弧形槽701中活动，该螺栓的头部卡设在弧形槽701的外部。进一步地，弧形槽701有多个，多个弧形槽701绕第一旋转中心轴线D1的圆周阵列分布。

进一步地，第一偏心件70包括底盘71和固设于底盘71一侧的轴部72，底盘71可转动地安装于第一安装孔21中，过渡齿轮80通过轴承100枢接于轴部72上，底盘71的中心线与轴部72的中心线互平行且相互间隔。当然，过渡齿轮80也可以通过其他方式可转动地安装于第一偏心件70上。

进一步地，该回转工作台的传动结构还包括第二偏心件110，第二偏心件110可转动地安装于转台侧板20上，电机30可转动地安装于第二偏心件110上，并且电机30通过第二连接件(图中未示出)与转台侧板20固定并压紧该第二偏心件110；第二偏心件110的旋转中心轴线为第三旋转中心轴线D3，电机30与第二偏心件110的旋转中心轴线为第四旋转中心轴线D4，第三旋转中心轴线D3与第四旋转中心轴线D4相互平行且相互间隔。这样，在需要调整中心距时，松开第二连接件，将电机30相对于第二偏心件110转动，便可以调整电机齿轮40与过渡齿轮80的中心距b，这样可以更好地调整该回转工作台的传动结构的传动精度。

进一步地，转台侧板20上设有第二安装孔22，第二偏心件110可转动地安装于第二安装孔22中。当然，第二偏心件110也可以用其他方式可转动地安装于转台侧板20上。

进一步地，第二偏心件110为偏心套，偏心套可转动地安装于第二安装孔22中，第二偏心件110上设有第三安装孔，电机30可转动地安装于偏心套的第三安装孔上，第三安装孔和第二安装孔22的中心线互平行且相互间隔。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.回转工作台的传动结构，其特征在于，包括：

机体；

固设于机体一侧的转台侧板；

安装于机体内部的电机，电机的转轴穿设于转台侧板；

电机齿轮，设于转台侧板远离电机的一侧并固设于电机的转轴上；

蜗杆，枢接于机体上并穿设于转台侧板上；

固设于蜗杆上的蜗杆齿轮，该蜗杆齿轮位于转台侧板远离电机的一侧并与电机齿轮间隔设置；

第一偏心件，可转动地安装于转台侧板上，并且第一偏心件与转台侧板通过第一连接件固定，第一偏心件的旋转中心轴线为第一旋转中心轴线；

过渡齿轮，设于电机齿轮与蜗杆齿轮之间，过渡齿轮分别与电机齿轮和蜗杆齿轮啮合，过渡齿轮可转动地安装于第一偏心件上，过渡齿轮的旋转中心轴线为第二旋转中心轴线，第一旋转中心轴线与第二旋转中心轴线相互平行且相互间隔。

2.如权利要求1所述的回转工作台的传动结构，其特征在于，转台侧板上设有第一安装孔，第一偏心件可转动地安装于第一安装孔中。

3.如权利要求1所述的回转工作台的传动结构，其特征在于，第一偏心件上设有弧形槽，该弧形槽的圆心位于第一旋转中心轴线上，第一连接件为螺栓，该螺栓穿设于弧形槽中并将第一偏心件固定于转台侧板上。

4.如权利要求2所述的回转工作台的传动结构，其特征在于，第一偏心件包括底盘和固设于底盘一侧的轴部，底盘可转动地安装于第一安装孔中，过渡齿轮通过轴承枢接于轴部上。

5.如权利要求1所述的回转工作台的传动结构，其特征在于，该回转工作台的传动结构还包括第二偏心件，第二偏心件可转动地安装于转台侧板上，电机可转动地安装于第二偏心件上，并且电机通过第二连接件与转台侧板固定并压紧该第二偏心件；第二偏心件与转台侧板之间的旋转中心轴线为第三旋转中心轴线，电机与第二偏心件的旋转中心轴线为第四旋转中心轴线，第三旋转中心轴线与第四旋转中心轴线互平行且相互间隔。

6.如权利要求5所述的回转工作台的传动结构，其特征在于，转台侧板上设有第二安装孔，第二偏心件可转动地安装于第二安装孔中。

7.如权利要求6所述的回转工作台的传动结构，其特征在于，第二偏心件为偏心套，偏心套可转动地安装于第二安装孔中，电机可转动地安装于偏心套上。