CN204959507U - Crtsⅲ型板式无砟轨道自密实混凝土模板 - Google Patents

Crtsⅲ型板式无砟轨道自密实混凝土模板 Download PDF

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刘冠营
李杨
王亚国
高健
惠宝
翟福学
李坤
王军
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Abstract

本实用新型公开了一种CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土模板，包括侧模、端模和角模，侧模和端模的数量均为两根，角模的数量为四个，相邻的侧模与端模之间通过角模连接，侧模、端模和角模连接形成与轨道板外形适配的矩形框架，侧模包括多根依次连接的侧模板，相邻两根侧模板之间、侧模板与角模之间、角模与端模之间的连接方式均为榫接，角模上设置有排气孔，角模的内壁设置有弧形插板，弧形插板的内壁与所述轨道板的圆角部相适配。本实用新型安装拆卸方便，施工效率高，能避免错台现象，确保混凝土外观质量；防止出现回流现象，解决了自密实混凝土与轨道板间的离缝问题；可避免模板漏浆现象和拆卸时对转角处混凝土的损伤。

Description

CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土模板
技术领域
本实用新型属于铁路施工技术领域，具体是涉及一种CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土模板。
背景技术
CRTSⅢ型板式无砟轨道具有高平顺性、少维护性、耐久性、美观性等特点，是我国自主研发创新的一种新型无砟轨道板型，广泛应用于我国高速铁路建设中。CRTSⅢ型板式无砟轨道结构大致分为三层，即轨道板、自密实混凝土填充层和钢筋混凝土底座。钢筋混凝土底座现场构筑并分段设置，轨道板按设计要求支撑及粗精调后，在钢筋混凝土底座上安装自密实混凝土模板，从轨道板上预留孔处进行浇筑混凝土，自密实混凝土模板的作用是为了防止浇筑时浆体流出污染轨道板和钢筋混凝土底座，浇筑后在轨道板与钢筋混凝土底座之间形成自密实混凝土填充层。自密实混凝土填充层作为CRTSⅢ型板式无砟轨道结构的重要结构组成部分起着承上启下，传递来自上部轨道结构纵、横、垂向荷载的关键作用，其施工质量决定着CRTSⅢ型板式无砟轨道结构的成败。
目前，国内CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土模板多采用角模与侧模为一体式结构，安装时采用螺栓连接拼模，排气孔普遍设置于侧模上，采用直板式插板封堵排气孔。这种模板在使用时存在以下缺点：(1)采用螺栓连接拼模，施工操作复杂，施工效率低下，容易出现错台现象，混凝土外观质量较差；(2)排气孔设置在侧模上，混凝土流动至角模处容易形成回流，转角处易汇集软弱泡沫层，造成自密实混凝土与轨道板间的离缝；(3)由于钢筋混凝土底座上设置有排水坡，而一体式模板与钢筋混凝土底座接触不严实，容易造成漏浆；(4)自密实混凝土侧模与角模采用一体式结构，拆卸时容易造成对转角处混凝土损伤。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土模板，其结构简单，安装拆卸方便，施工效率高，能避免错台现象，确保混凝土外观质量；防止出现回流现象，解决了自密实混凝土与轨道板间的离缝问题；可避免模板漏浆现象和拆卸时对转角处混凝土的损伤。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土模板，其特征在于：包括侧模、端模和角模，所述侧模和端模的数量均为两根，两根所述侧模平行设置，两根所述端模平行设置，所述角模的数量为四个，相邻的所述侧模与端模之间通过角模连接，所述侧模、端模和角模连接形成与CRTSⅢ型板式无砟轨道的轨道板外形相适配的矩形框架，所述侧模包括多根依次连接的侧模板，相邻两根侧模板之间的连接方式为榫接，所述侧模板与角模之间的连接方式为榫接，所述角模与端模之间的连接方式为榫接，所述角模上设置有排气孔，所述角模的内壁设置有弧形插板，所述弧形插板的内壁与所述轨道板的圆角部相适配。
上述的CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土模板，其特征在于：相邻两根所述侧模板的端部外壁上均固定有第一连接耳，相邻两根所述侧模板经第一螺母和穿过第一连接耳的第一螺栓固定，所述第一螺母和第一螺栓配合。
上述的CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土模板，其特征在于：所述角模和与角模连接的侧模板的外壁上均固定有第二连接耳，所述侧模板和角模经第二螺母和穿过第二连接耳的第二螺栓固定，所述第二螺母和第二螺栓配合。
上述的CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土模板，其特征在于：所述角模上设置有端部顶紧于弧形插板上且将弧形插板与所述轨道板紧密贴合的第三螺栓，所述第三螺栓上设置有与其配合的第三螺母，所述第三螺母位于角模的外侧。
上述的CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土模板，其特征在于：所述端模的两端外壁均固定有第一把手。
上述的CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土模板，其特征在于：所述插板的上部外壁上固定有第二把手。
上述的CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土模板，其特征在于：每根所述侧模由三根侧模板连接而成。
上述的CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土模板，其特征在于：所述排气孔设置在角模的中部。
上述的CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土模板，其特征在于：所述侧模为钢侧模，所述端模为钢端模，所述角模为钢角模。
上述的CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土模板，其特征在于：所述弧形插板为钢制弧形插板。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型结构简单、设计合理且安装拆卸方便。
2、本实用新型角模与侧模为分体式结构，侧模板与角模之间、角模与端模之间以及相邻两根侧模板之间的连接方式均为榫接，能有效提高模板安装效率，避免因钢筋混凝土底座上设置排水坡造成的模板密闭不严、出现漏浆现象；同时混凝土浇筑完成后也方便拆除模板，避免在模板拆除过程中对自密实混凝土的外观损伤。
3、本实用新型排气孔设置在角模上，这样板腔内排气通畅，且不会形成回流，避免了转角处形成软弱泡沫层，造成自密实混凝土与轨道板间的离缝的现象。
4、本实用新型侧模与角模之间、相邻两根侧模板之间不仅采用榫接，还采用螺栓和螺母加固，能进一步确保模板连接可靠性。
5、本实用新型弧形插板的内壁与轨道板的圆角部相适配，在弧形插板插入角模后，角模上设置有端部顶紧于弧形插板上且将弧形插板与轨道板紧密贴合的第三螺栓，并在第三螺栓上设置有与其配合的第三螺母，避免自密实混凝土出现错台、插板封闭不严易漏浆现象，确保了混凝土外观质量。
下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A处放大图。
图3为图1的B处放大图。
附图标记说明:
1—侧模板；2—端模；3—角模；
4—排气孔；5—弧形插板；6-1—第一连接耳；
6-2—第二连接耳；7-1—第一螺栓；7-2—第二螺栓；
8-1—第一螺母；8-2—第二螺母；9—第三螺栓；
10—第三螺母；11—第一把手；12—第二把手。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型包括侧模、端模2和角模3，所述侧模和端模2的数量均为两根，两根所述侧模平行设置，两根所述端模2平行设置，所述角模3的数量为四个，相邻的所述侧模与端模2之间通过角模3连接，所述侧模、端模2和角模3连接形成与CRTSⅢ型板式无砟轨道的轨道板外形相适配的矩形框架，所述侧模包括多根依次连接的侧模板1，相邻两根侧模板1之间的连接方式为榫接，所述侧模板1与角模3之间的连接方式为榫接，所述角模3与端模2之间的连接方式为榫接，所述角模3上设置有排气孔4，所述角模3的内壁设置有弧形插板5，所述弧形插板5的内壁与所述轨道板的圆角部相适配。
如图3所示，相邻两根所述侧模板1的端部外壁上均固定有第一连接耳6-1，相邻两根所述侧模板1经第一螺母8-1和穿过第一连接耳6-1的第一螺栓7-1固定，所述第一螺母8-1和第一螺栓7-1配合，以进一步加固相邻两根侧模板1。
如图2所示，所述角模3和与角模3连接的侧模板1的外壁上均固定有第二连接耳6-2，所述侧模板1和角模3经第二螺母8-2和穿过第二连接耳6-2的第二螺栓7-2固定，所述第二螺母8-2和第二螺栓7-2配合，以进一步加固角模3和侧模板1。
如图2所示，所述角模3上设置有端部顶紧于弧形插板5上且将弧形插板5与所述轨道板紧密贴合的第三螺栓9，所述第三螺栓9上设置有与其配合的第三螺母10，所述第三螺母10位于角模3的外侧，以避免自密实混凝土出现错台现象。
如图1所示，所述端模2的两端外壁均固定有第一把手11，便于取放端模2。
如图1所示，所述插板5的上部外壁上固定有第二把手12，便于取放插板5。
如图1所示，每根所述侧模由三根侧模板1连接而成。
如图2所示，所述排气孔4设置在角模3的中部。
本实施例中，所述侧模为钢侧模，所述端模2为钢端模，所述角模3为钢角模。实际制作时，侧模、端模2和角模3均采用钢板制成。
本实施例中，所述弧形插板5为钢制弧形插板。
采用本实用新型进行自密实混凝土浇筑的工作过程为：首先，将侧模和角模3榫接后使用第二螺栓7-2和第二螺母8-2加固，端模2和角模3则直接榫接，为便于安装，侧模分为多根侧模板1，相邻两根侧模板1榫接后使用第一螺栓7-1和第一螺母8-1加固；然后从轨道板上预留孔处进行混凝土浇筑，待排气孔4处流出粗骨料后，使用弧形插板5封堵排气孔4，弧形插板5插入后，再通过调节第三螺栓9和第三螺母10使弧形插板5与轨道板紧密贴合。待混凝土养护到期后，松开第三螺栓9后，拿掉弧形插板5；然后松开第一螺栓7-1和第二螺栓7-2后，拆卸侧模、端模2和角模3。本实用新型在施工过程中，可以在相邻两个自密实混凝土模板的端模之间放置X形加固件，并在X加固件的上端口处插入木楔子，以使相邻两个自密实混凝土模板之间保持一定的距离，且便于安装与拆除，可提高施工效率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土模板，其特征在于：包括侧模、端模(2)和角模(3)，所述侧模和端模(2)的数量均为两根，两根所述侧模平行设置，两根所述端模(2)平行设置，所述角模(3)的数量为四个，相邻的所述侧模与端模(2)之间通过角模(3)连接，所述侧模、端模(2)和角模(3)连接形成与CRTSⅢ型板式无砟轨道的轨道板外形相适配的矩形框架，所述侧模包括多根依次连接的侧模板(1)，相邻两根侧模板(1)之间的连接方式为榫接，所述侧模板(1)与角模(3)之间的连接方式为榫接，所述角模(3)与端模(2)之间的连接方式为榫接，所述角模(3)上设置有排气孔(4)，所述角模(3)的内壁设置有弧形插板(5)，所述弧形插板(5)的内壁与所述轨道板的圆角部相适配。
2.按照权利要求1所述的CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土模板，其特征在于：相邻两根所述侧模板(1)的端部外壁上均固定有第一连接耳(6-1)，相邻两根所述侧模板(1)经第一螺母(8-1)和穿过第一连接耳(6-1)的第一螺栓(7-1)固定，所述第一螺母(8-1)和第一螺栓(7-1)配合。
3.按照权利要求1或2所述的CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土模板，其特征在于：所述角模(3)和与角模(3)连接的侧模板(1)的外壁上均固定有第二连接耳(6-2)，所述侧模板(1)和角模(3)经第二螺母(8-2)和穿过第二连接耳(6-2)的第二螺栓(7-2)固定，所述第二螺母(8-2)和第二螺栓(7-2)配合。
4.按照权利要求1或2所述的CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土模板，其特征在于：所述角模(3)上设置有端部顶紧于弧形插板(5)上且将弧形插板(5)与所述轨道板紧密贴合的第三螺栓(9)，所述第三螺栓(9)上设置有与其配合的第三螺母(10)，所述第三螺母(10)位于角模(3)的外侧。
5.按照权利要求1或2所述的CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土模板，其特征在于：所述端模(2)的两端外壁均固定有第一把手(11)。
6.按照权利要求1或2所述的CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土模板，其特征在于：所述插板(5)的上部外壁上固定有第二把手(12)。
7.按照权利要求1或2所述的CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土模板，其特征在于：每根所述侧模由三根侧模板(1)连接而成。
8.按照权利要求1或2所述的CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土模板，其特征在于：所述排气孔(4)设置在角模(3)的中部。
9.按照权利要求1或2所述的CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土模板，其特征在于：所述侧模为钢侧模，所述端模(2)为钢端模，所述角模(3)为钢角模。
10.按照权利要求1或2所述的CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土模板，其特征在于：所述弧形插板(5)为钢制弧形插板。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106948229A (zh) * 2017-05-26 2017-07-14 湖南天象建筑科技有限公司 一种无砟轨道自密实混凝土铝合金封边模板

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