CN205976502U - 一种楼梯间模板拼缝器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种楼梯间模板拼缝器，包括平行间隔设置的长钢板和短钢板，所述的长钢板和短钢板之间设有厚度与模板厚度相等的连接部，所述的连接部的长度小于短钢板的长度，所述的连接部的前部设有凹槽，所述的连接部的后部设有与所述的凹槽配合的凸部，所述的模板拼缝器的中部设有螺栓孔。本实用新型的长钢板与短钢板之间连接部的厚度为模板厚度，可有效限制模板位置，保证模板的垂直度；同时，在新老混凝土结合部位，长钢板形成有效的控制，防止此部位模板变形，使得新老混凝土结合部位不出现漏浆、涨模、错台等现象。

Description

一种楼梯间模板拼缝器

技术领域

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，具体来说，涉及一种楼梯间模板拼缝器。

背景技术

目前，在工程施工过程中，对于楼梯间剪力墙夹老墙部位，在模板工程施工中，一般的做法是在夹老墙部位粘贴海绵条，以防止漏浆。但在实际操作中，由于此部位的特殊性，在模板加固过程中，难免出现模板截面变化，很容易导致漏浆、涨模、错台等质量通病。同时，楼梯间人流量较大，若出现以上质量通病，观感质量将大打折扣。

实用新型内容

本实用新型提供了一种楼梯间模板拼缝器，为了克服楼梯间模板工程普通加固方式所带来的弊端。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种楼梯间模板拼缝器，包括平行间隔设置的长钢板和短钢板，所述的长钢板和短钢板之间设有厚度与模板厚度相等的连接部，所述的连接部的长度小于短钢板的长度，所述的连接部的前部设有凹槽，所述的连接部的后部设有与所述的凹槽配合的凸部，所述的短钢板的中部设有螺栓孔，所述螺栓孔贯穿所述连接部和所述长钢板。

进一步的，所述的连接部从前侧至后侧的宽度与长钢板和短钢板从前侧至后侧的宽度相等。

优选的，所述的连接部的宽度为1m。

进一步的，所述的连接部的上侧和长钢板的顶部之间的距离与连接部的下侧和长钢板底部之间的距离相等。

优选的，所述的连接部的上侧与长钢板的顶部之间的距离为50mm。

进一步的，所述的连接部的上侧和短钢板的顶部之间的距离与连接部的下侧和短钢板底部之间的距离相等。

优选的，所述的连接部的上侧与短钢板的顶部之间的距离为20mm。

进一步的，所述的长钢板与短钢板的厚度相等，均为5mm。

进一步的，所述的连接部的厚度为15mm。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下的有益效果：本实用新型的长钢板与短钢板之间连接部的厚度为模板厚度，可有效限制模板位置，保证模板的垂直度；同时，在新老混凝土结合部位，长钢板形成有效的控制，防止此部位模板变形，使得新老混凝土结合部位不出现漏浆、涨模、错台等现象；此种拼缝器具有操作简单，实用性强，可周转使用等特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例的一种楼梯间模板拼缝器的使用状态示意图；

图2是本实用新型实施例的一种楼梯间模板拼缝器的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的一种楼梯间模板拼缝器的外观结构示意图；

图中：1、长钢板；2、穿墙螺杆；3、模板；4、混凝土；5、螺栓孔；6、短钢板；7、凸部；8、凹槽；9、连接部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型实施例所述的一种楼梯间模板拼缝器，包括平行间隔设置的长钢板1和短钢板6，所述的长钢板1和短钢板6之间设有厚度与模板3厚度相等的连接部9，所述的连接部9的长度小于短钢板6的长度，所述的连接部9的前部设有凹槽8，所述的连接部9的后部设有与所述的凹槽8配合的凸部7，所述的短钢板6的中部设有螺栓孔5，所述螺栓孔5贯穿所述连接部9和所述长钢板1，其中，所述的长钢板1与短钢板6的厚度相等，均为5mm；所述的连接部9的厚度为15mm。

在一具体实施例中，所述的连接部9从前侧至后侧的宽度与长钢板1和短钢板6从前侧至后侧的宽度相等，所述的连接部9的宽度为1m；在具体使用时，长钢板1、短钢板6和连接部9的宽度可以根据需要进行调整。

在一具体实施例中，所述的连接部9的上侧和长钢板1的顶部之间的距离与连接部9的下侧和长钢板1底部之间的距离相等，所述的连接部9的上侧与长钢板1的顶部之间的距离为50mm。

在一具体实施例中，所述的连接部9的上侧和短钢板6的顶部之间的距离与连接部9的下侧和短钢板6底部之间的距离相等，所述的连接部9的上侧与短钢板6的顶部之间的距离为20mm。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体施工时，在混凝土浇筑前，将本实用新型的拼缝器安装于指定标高处，用穿墙螺杆2穿过螺栓孔5进行固定，并在长钢板1与短钢板6之间、连接部9的下部竖直拼装上模板3，然后在长钢板1内侧（与混凝土接触面）涂刷脱模剂。待混凝土浇筑完毕后，混凝土的强度达到拆模强度后，拆除拼缝器下侧模板3，拼缝器不拆除，此时，拼缝器与混凝土形成无缝连接。拼缝器上侧模板3施工时，将模板3置于拼缝器上侧长钢板1和短钢板6之间、连接部9的上部，安装完毕后浇筑混凝土，如此，两套拼缝器周转使用即可满足施工要求。

本实用新型优选拼缝器的宽度为1m，在具体使用时，可以根据需要进行调整。其中，连接部9的前部设有凹槽8，连接部9的后部设有与所述的凹槽8配合的凸部7，当待施工混凝土墙的宽度较大或模板3的宽度较大时，可以利用多个拼缝器的凸部7和凹槽8进行配合，然后将模板3插入多个拼缝器内即可满足施工要求。

本实用新型的长钢板与短钢板之间连接部的厚度为模板厚度，可有效限制模板位置，保证模板的垂直度；同时，在新老混凝土结合部位，长钢板形成有效的控制，防止此部位模板变形，使得新老混凝土结合部位不出现漏浆、涨模、错台等现象。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种楼梯间模板拼缝器，其特征在于，包括平行间隔设置的长钢板（1）和短钢板（6），所述的长钢板（1）和短钢板（6）之间设有连接部（9），连接部（9）厚度与模板（3）厚度相等，所述的连接部（9）的长度小于短钢板（6）的长度，所述的连接部（9）的前部设有凹槽（8），所述的连接部（9）的后部设有与所述的凹槽（8）配合的凸部（7）；所述的短钢板（6）的中部设有螺栓孔（5），所述螺栓孔（5）贯穿所述连接部（9）和所述长钢板（1）。

2.根据权利要求1所述的一种楼梯间模板拼缝器，其特征在于，所述的连接部（9）从前侧至后侧的宽度与长钢板（1）和短钢板（6）从前侧至后侧的宽度相等。

3.根据权利要求2所述的一种楼梯间模板拼缝器，其特征在于，所述的连接部（9）的宽度为1m。

4.根据权利要求1所述的一种楼梯间模板拼缝器，其特征在于，所述的连接部（9）的上侧和长钢板（1）的顶部之间的距离与连接部（9）的下侧和长钢板（1）底部之间的距离相等。

5.根据权利要求4所述的一种楼梯间模板拼缝器，其特征在于，所述的连接部（9）的上侧与长钢板（1）的顶部之间的距离为50mm。

6.根据权利要求1所述的一种楼梯间模板拼缝器，其特征在于，所述的连接部（9）的上侧和短钢板（6）的顶部之间的距离与连接部（9）的下侧和短钢板（6）底部之间的距离相等。

7.根据权利要求6所述的一种楼梯间模板拼缝器，其特征在于，所述的连接部（9）的上侧与短钢板（6）的顶部之间的距离为20mm。

8.根据权利要求1所述的一种楼梯间模板拼缝器，其特征在于，所述的长钢板（1）和短钢板（6）的厚度相等，均为5mm。

9.根据权利要求1所述的一种楼梯间模板拼缝器，其特征在于，所述的连接部（9）的厚度为15mm。