CN204955477U - 一种可径向伸缩的大型缠绕模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可径向伸缩的大型缠绕模具，其特征碍于，由中心管、径向支撑杆、横向支撑杆、开合传动机构、固定蒙皮、活动蒙皮构成；所述径向支撑杆上设有长度调节螺栓；所述中心管、径向支撑杆、横向支撑杆、开合传动机构全部以销轴连接；所述径向支撑杆通过中心管的圆心；所述固定蒙皮、活动蒙皮通过螺栓固定在横向支撑杆上；所述横向支撑杆之间留有间隙，固定蒙皮(5)、活动蒙皮之间也留有间隙。这种可以方便收缩与复原的模具构造，使现场制造复合材料时，产品精度高，模具组装调整容易，脱模方便快捷。

Description

一种可径向伸缩的大型缠绕模具

技术领域：

本实用新型涉及大型纤维缠绕复合材料制品的模具构造，特别涉及一种可径向伸缩的大型缠绕模具。

背景技术：

众所周知，大型纤维缠绕复合材料制品，因为运输不便，一般采用现场缠绕法制造；由于受制于现场施工环境及工艺条件，只能使用拼装式模具而不能使用整体模具。传统拼装式模具具有精度差、现场组装时间长、模具寿命低等缺点。

同时传统拼装式模具，一般不具有收缩能力或收缩能力很小(采用2-4瓣收缩结构，收缩直径1-2cm)。而且，传统拼装式模具，支撑杆、加强筋、蒙皮都是固定连接，连接应力大，且脱模时，模具与产品没有有效分离，脱模力大，脱模难度高，脱模时间长。另外，传统拼装式模具，由于脱模时模具受力大，脱模过程容易使模具变形，造成使用同一模具生产的制品，尺寸偏差大；在制造需要拼装、对接的产品如烟囱、烟道等时，拼装难度大，甚至会使对接失败。

为了解决上述问题，本行业一般采用放大产品公差，现场打磨、修整处理产品，使用大量的手糊作业来拼接组装产品的方法。这样，势必会增加现场很多辅助施工量，并且降低产品性能。

实用新型内容：

鉴于上述技术问题，本实用新型提供了一种可径向伸缩的大型缠绕模具。这种可以方便收缩与复原的模具构造，使现场制造复合材料时，产品精度高，模具组装调整容易，脱模方便快捷。

本实用新型的集体技术方案如下

一种可径向伸缩的大型缠绕模具，其特征碍于，由中心管、径向支撑杆、横向支撑杆、开合传动机构、固定蒙皮、活动蒙皮构成；所述径向支撑杆上设有长度调节螺栓；所述中心管、径向支撑杆、横向支撑杆、开合传动机构全部以销轴连接；所述径向支撑杆通过中心管的圆心；所述固定蒙皮、活动蒙皮通过螺栓固定在横向支撑杆上；所述横向支撑杆之间留有间隙，固定蒙皮(5)、活动蒙皮之间也留有间隙。

上述方案中，所述径向支撑杆、横向支撑杆与开合传动机构仅承受轴向力，不承受切向力。

上述方案中，所述径向支撑杆不再通过中心管圆心，与直径方向成一定夹角；横向支撑杆及固定蒙皮与中心管圆心的距离缩短，整个模具的平均直径变小，模具与产品已完全分离。

上述方案中，所诉模具通过开合传动机构驱动径向支撑杆的撑开与合拢。

上述方案中，所诉开合传动机构是丝杠、齿轮、蜗轮蜗杆传动这些机械部件。

上述方案中，所诉开合传动机构是液压缸或气缸。

本实用新型所述模具，具有一块可拆装活动蒙皮，其弧长一般设计为300-800mm。正常工作时，活动蒙皮安装在模具上；脱模时，将活动蒙皮取下，整个模具的周长减小300mm以上，模具平均直径减小100mm以上。此时，模具与产品完全处于分离状态，只需要很小的脱模力，即可将产品从模具上脱出。

采用本实用新型以后，可以极大的提高现场缠绕大型复合材料制品的尺寸精度，极大的提高生产效率。以直径8500mm的玻璃钢烟囱为例，传统方法产品直径的误差一般在±20mm左右，一次脱模时间6-12小时；使用本实用新型后，产品直径的误差可控制在±3mm以内，一次脱模时间缩短为1-2小时。

附图说明：

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型工作状态示意图。

图2为本实用新型收缩状态示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型所述模具由中心管1、径向支撑杆2、横向支撑杆3、开合传动机构4、固定蒙皮5、活动蒙皮6构成。在径向支撑杆7上，还设计有长度调节螺栓7。中心管1、径向支撑杆2、横向支撑杆3、开合传动机构4全部以销轴连接。径向支撑杆2通过中心管1的圆心，其长度可以通过长度调节螺栓7来调节。径向支撑杆2、横向支撑杆3与开合传动机构4仅承受轴向力，不承受切向力。固定蒙皮5、活动蒙皮6通过螺栓固定在横向支撑杆3上。横向支撑杆3之间留有间隙，固定蒙皮5、活动蒙皮6之间也留有间隙。开合传动机构4伸缩时，模具整体跟随伸缩。

如图2所示为模具收缩脱模时的状态，图中拆除了活动蒙皮6，省略了长度调节螺栓7和开合传动机构4。径向支撑杆2不再通过中心管1圆心，与直径方向成一定夹角。横向支撑杆3及固定蒙皮5与中心管1圆心的距离缩短，整个模具的平均直径变小，模具与产品8已完全分离。

使用本实用新型制造大型缠绕复合材料制品时，先按本结构设计制造模具；将模具各组件，运至缠绕现场后，通过销轴连接在一起。模具径向尺寸的调整，可以通过长度调节螺栓7来实现。尺寸调整完毕后，可将长度调节螺栓7固定，并对每个部件的装配位置编号。下次组装时，按对应编号进行连接，可节约模具组装时间。缠绕前，使用开合传动机构4，将径向支撑杆2撑开，装好活动蒙皮6。缠绕结束，产品固化后，先将活动蒙皮6取下，再使用开合传动机构4，将径向支撑杆2收拢，模具即可缩小并与产品8分离。模具与产品分离后，即可方便的将产品从模具上脱下来。产品脱模完成后，恢复活动蒙皮6，即可开始下一次缠绕。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种可径向伸缩的大型缠绕模具，其特征碍于，由中心管、径向支撑杆、横向支撑杆、开合传动机构、固定蒙皮、活动蒙皮构成；所述径向支撑杆上设有长度调节螺栓；所述中心管、径向支撑杆、横向支撑杆、开合传动机构全部以销轴连接；所述径向支撑杆通过中心管的圆心；所述固定蒙皮、活动蒙皮通过螺栓固定在横向支撑杆上；所述横向支撑杆之间留有间隙，固定蒙皮(5)、活动蒙皮之间也留有间隙。

2.根据权利要求1所述的可径向伸缩的大型缠绕模具，其特征在于，所述径向支撑杆、横向支撑杆与开合传动机构仅承受轴向力，不承受切向力，所述径向支撑杆不再通过中心管圆心，与直径方向成一定夹角；横向支撑杆及固定蒙皮与中心管圆心的距离缩短，整个模具的平均直径变小，模具与产品已完全分离。

3.根据权利要求1所述的可径向伸缩的大型缠绕模具，其特征在于，所诉模具通过开合传动机构驱动径向支撑杆的撑开与合拢。

4.根据权利要求1所述的可径向伸缩的大型缠绕模具，其特征在于，所诉开合传动机构是丝杠、齿轮、蜗轮蜗杆传动这些机械部件。

5.根据权利要求1所述的可径向伸缩的大型缠绕模具，其特征在于，所诉开合传动机构是液压缸或气缸。