CN204945454U - 塑管光缆生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种塑管光缆生产线，包括有放线架、油膏填充装置、押出主机、移动温水槽、固定温水槽、余长牵引机、固定冷水槽、冷水箱、？外径测径仪、张力舞蹈装置、副牵引机、立式储线架、收线机以及主控电箱；该放线架、油膏填充装置、押出主机、移动温水槽、固定温水槽、余长牵引机、固定冷水槽、冷水箱、外径测径仪、张力舞蹈装置、副牵引机、立式储线架和收线机横向依次并排设置。通过配合利用各个装置和机构，实现了塑管光缆全过程的自动生产，取代了传统之采用人工辅助机器完成的方式，自动化程度高，减少了人力耗费，有效提高了工作效率，并且生产出来的光缆产品质量好，为生产企业带来更多效益。

Description

塑管光缆生产线

技术领域

本实用新型涉及光缆生产设备领域技术，尤其是指一种塑管光缆生产线。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称，其中光缆是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。线缆是日常生活中常见而不可缺少的一种物品，线缆的用途有很多，主要有控制安装、连接设备、输送电力等。

塑管光缆是众多类型光缆中的一种，目前，塑管光缆在生产时，需要进行油膏填充、注塑成型塑管、冷却等工序，现有技术中，这些工序的完成一般是由人工辅助机器完成，自动化程度低，耗费人力，工作效率低。

发明内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种塑管光缆生产线，其能有效解决现有之塑管光缆生产由人工辅助机器完成的方式存在耗费人力、效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种塑管光缆生产线，包括有放线架、油膏填充装置、押出主机、移动温水槽、固定温水槽、余长牵引机、固定冷水槽、冷水箱、外径测径仪、张力舞蹈装置、副牵引机、储线架、收线机以及主控电箱；该放线架、油膏填充装置、押出主机、移动温水槽、固定温水槽、余长牵引机、固定冷水槽、冷水箱、外径测径仪、张力舞蹈装置、副牵引机、立式储线架和收线机横向依次并排设置，该主控电箱控制放线架、油膏填充装置、押出主机、移动温水槽、固定温水槽、余长牵引机、固定冷水槽、冷水箱、外径测径仪、张力舞蹈装置、副牵引机、立式储线架和收线机工作。

优选的，所述放线架为12路光纤动力放线架。

优选的，所述油膏填充装置为真空油膏填充装置。

优选的，所述移动温水槽为4米移动温水槽。

优选的，所述固定温水槽为4米固定温水槽。

优选的，所述余长牵引机为牵引轮直径是800mm的单轮余长牵引机。

优选的，所述固定冷水槽为12米固定冷水槽。

优选的，所述副牵引机为牵引轮直径是630mm的副牵引机。

优选的，所述储线架为2米立式储线架。

优选的，所述收线机为最大收线盘直径是800mm的双轴收线机。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知。

通过配合利用各个装置和机构，实现了塑管光缆全过程的自动生产，取代了传统之采用人工辅助机器完成的方式，自动化程度高，减少了人力耗费，有效提高了工作效率，并且生产出来的光缆产品质量好，为生产企业带来更多效益。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的结构示意图。

图2是本实用新型之较佳实施例的局部结构示意图。

图3是本实用新型之较佳实施例的另一局部结构示意图。

附图标识说明。

11、放线架12、油膏填充装置

13、押出主机14、移动温水槽

15、固定温水槽16、余长牵引机

17、固定冷水槽18、冷水箱

19、外径测径仪20、张力舞蹈装置

21、副牵引机22、立式储线架

23、收线机24、主控电箱

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有放线架11、油膏填充装置12、押出主机13、移动温水槽14、固定温水槽15、余长牵引机16、固定冷水槽17、冷水箱18、外径测径仪19、张力舞蹈装置20、副牵引机21、立式储线架22、收线机23以及主控电箱24。

该放线架11、油膏填充装置12、押出主机13、移动温水槽14、固定温水槽15、余长牵引机16、固定冷水槽17、冷水箱18、外径测径仪19、张力舞蹈装置20、副牵引机21、储线架22和收线机23横向依次并排设置，该主控电箱24控制放线架11、油膏填充装置12、押出主机13、移动温水槽14、固定温水槽15、余长牵引机16、固定冷水槽17、冷水箱18、外径测径仪19、张力舞蹈装置20、副牵引机21、立式储线架22和收线机23工作。

在本实施例中，该放线架11为12路光纤动力放线架，最多可同时放出12路光纤，该油膏填充装置12为真空油膏填充装置，该移动温水槽14为4米移动温水槽，该固定温水槽15为4米固定温水槽。该余长牵引机16为牵引轮直径是800mm的单轮余长牵引机，该固定冷水槽17为12米固定冷水槽，该副牵引机21为牵引轮直径是630mm的副牵引机，该储线架22为2米立式储线架。该收线机23为外径是最大收线盘直径是800mm的双轴收线机。

工作时，该放线架11放出1-12路光纤，光纤的路数可根据需要选择，放出的光纤进入押出主机13的机头进线装置，同时油膏填充装置12填充油膏至押出主机13的机头进线装置，光纤和油膏一起混合后进入押出主机13挤出塑料而在光纤外成型一塑管，接着塑管随光纤依次经过移动温水槽14、固定温水槽15、余长牵引机16、固定冷水槽17和冷水箱18冷却降温，在冷水箱内装有吹干装置吹干，冷却吹干后，该外径测径仪19对光缆产品进行测径，接着，光缆产品在张力舞蹈装置20的适当张紧以及副牵引机21的牵引作用下进入储线架22中，光缆产品从储线架22出来后由收线机23进行收线。

本实用新型的设计重点是：通过配合利用各个装置和机构，实现了塑管光缆全过程的自动生产，取代了传统之采用人工辅助机器完成的方式，自动化程度高，减少了人力耗费，有效提高了工作效率，并且生产出来的光缆产品质量好，为生产企业带来更多效益。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑管光缆生产线，其特征在于：包括有放线架、油膏填充装置、押出主机、移动温水槽、固定温水槽、余长牵引机、固定冷水槽、冷水箱、外径测径仪、张力舞蹈装置、副牵引机、立式储线架、收线机以及主控电箱；该放线架、油膏填充装置、押出主机、移动温水槽、固定温水槽、余长牵引机、固定冷水槽、冷水箱、外径测径仪、张力舞蹈装置、副牵引机、储线架和收线机横向依次并排设置，该主控电箱控制放线架、油膏填充装置、押出主机、移动温水槽、固定温水槽、余长牵引机、固定冷水槽、冷水箱、外径测径仪、张力舞蹈装置、副牵引机、立式储线架和收线机工作。

2.如权利要求1所述的塑管光缆生产线，其特征在于：所述放线架为12路光纤动力放线架。

3.如权利要求1所述的塑管光缆生产线，其特征在于：所述油膏填充装置为真空油膏填充装置。

4.如权利要求1所述的塑管光缆生产线，其特征在于：所述移动温水槽为4米移动温水槽。

5.如权利要求1所述的塑管光缆生产线，其特征在于：所述固定温水槽为4米固定温水槽。

6.如权利要求1所述的塑管光缆生产线，其特征在于：所述余长牵引机牵引轮直径是800mm的单轮余长牵引机。

7.如权利要求1所述的塑管光缆生产线，其特征在于：所述固定冷水槽为12米固定冷水槽。

8.如权利要求1所述的塑管光缆生产线，其特征在于：所述副牵引机牵引直径是630mm的副牵引机。

9.如权利要求1所述的塑管光缆生产线，其特征在于：所述储线架为2米立式储线架。

10.如权利要求1所述的塑管光缆生产线，其特征在于：所述收线机最大收线盘为外径是800mm的双轴收线机。