CN204938423U - 一种废丝供料打散料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种废丝供料打散料仓，属于纤维加工设备技术领域。包括顺次连接的仓体、锥形底和下料管，锥形底与仓体下部连通，下料管则与锥形底连通；所述的仓体顶部设置方形上开口，仓体与锥形底连接处水平设置有若干根罗拉，罗拉下方设置多组打手；下料管内安装有预送螺杆和传送螺杆。将本实用新型应用于短纤维的储存或转运，具有纤维干净无尘、分布平整、输送流畅等优点。

Description

一种废丝供料打散料仓

技术领域

本实用新型涉及一种废丝供料打散料仓，属于纤维加工设备技术领域。

背景技术

纤维进行粉碎后通常都是直接输送至熔融挤出工位进行二次利用，这种方式在加工过程中时会面临很多问题，如粉碎后的纤维通常会含有大量的碎屑、粉尘，如果直接投入应用，这些碎屑、粉尘会造成熔体品质不匀，影响熔体的可纺性；同时，粉碎后的纤维相互之间易产生静电而导致纤维结块。在输送过程中，如果结块过于密实，就会造成堵塞，影响设备的正常应用，也不利于纤维的顺利加工。

基于此，做出本申请案。

实用新型内容

为了克服现有纤维输送所存在的上述技术缺陷，本实用新型提供一种防止飞尘带入、纤维分布均匀、输送流畅的废丝供料打散料仓。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种废丝供料打散料仓，包括顺次连接的仓体、锥形底和下料管，仓体为方形柱状结构，锥形底与仓体下部连通，下料管则与锥形底连通；所述的仓体顶部设置方形上开口，上开口由仓体顶部向下延伸分别形成前壁、后壁、左壁和右壁，前壁、后壁上分别设置除尘器一、除尘器二，且前壁和后壁分别向两侧延伸并与仓体形成除尘间一和除尘间二，除尘间一与除尘间二通过汇集管连通，以收集除尘器一、除尘器二汇聚的灰尘和碎屑；仓体与锥形底连接处水平设置有若干根罗拉，罗拉下方设置多组打手；下料管与锥形底连通，且下料管与锥形底连接的位置设置有预送螺杆，预送螺杆水平设置，分为左段和右段，左段的预送螺杆与右段的预送螺杆螺纹方向相反，预送螺杆下方竖直安装有传送螺杆，且传送螺杆的起始端位于左段的预送螺杆与右段的预送螺杆的正下方；在下料管中，先是横着设置左段、右段两段预送螺杆，该两段预送螺杆的螺纹方向相反，将打手开松后的废丝往中间挤，而两段预送螺杆中间的地方竖直设置有传送螺杆，该传送螺杆将废丝往下挤，完成下料过程。

进一步的，作为优选：

所述的左壁或右壁上设置侧开口，其作用是废料入口。

所述的若干根罗拉设置在相同高度上，罗拉上有螺旋状的荆条，用于迫使废料下降。更为优选的，所述的若干根罗拉以错位方式设置于不同高度上，罗拉上有螺旋状的荆条，用于迫使废料下降。

所述打手上有片状扇叶结构。

将本实用新型应用于破碎废丝的储存，破碎的废丝经上开口送入时，掉在罗拉上，在罗拉的滚动下将掉落下来的碎段纤维进行挤压分散后，再掉入打手中，在打手作用下，纤维碎段再次进行开松和打碎后，掉落在预送螺杆中，在预送螺杆的螺旋输送下，进一步的对纤维进行预匀化，待纤维碎段自预送螺杆上掉落下来后，直接掉落在传送螺杆上，在传送螺杆的转动下再次进行匀化，当纤维自下料管输出时，即为干净不含粉尘的均匀平整状态，该状态的纤维碎段可直接送入双螺杆挤压熔融单元中进行熔融即可形成可纺性良好的均匀熔体。锥底避免了纤维短段输送过程中所存在的架桥现象，使开松打散后的纤维均匀的跌落在预送螺杆上。

将本实用新型应用于10cm以下破碎纤维等类的短纤维储存、转运和供料，具有纤维干净无尘、分布平整、输送流畅等优点。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1的纵向剖视图；

图3为本实用新型另一角度的纵向剖视图；

图4为图2的正视图；

图5为图3的正视图；

图6为本实用新型中罗拉的另一种结构示意图。

图中标号：1.仓体；11.上开口；111.左壁；112.右壁；12.侧开口；2.锥形底；3.下料管；4.顶盖；5.除尘机构；51.除尘器一；52.除尘器二；53.除尘间一；54.除尘间二；55.汇集管；6.罗拉；7.打手；8.预送螺杆；9.传送螺杆。

具体实施方式

实施例1

本实施例一种废丝供料打散料仓，结合图1，包括顺次连接的仓体1、锥形底2和下料管3，仓体1为方形柱状结构，锥形底2与仓体1下部连通，下料管3则与锥形底2连通；结合图2和图3，仓体1顶部设置方形上开口11，上开口11由仓体1顶部向下延伸分别形成前壁、后壁、左壁111和右壁112，前壁、后壁上分别设置除尘器一51、除尘器二52，且前壁和后壁分别向两侧延伸并与仓体1形成除尘间一53和除尘间二54，除尘间一53与除尘间二54通过汇集管55连通，以收集除尘器一51、除尘器二52汇聚的灰尘和碎屑，本实施例中，除尘器一51、除尘器二52均采用的是柱状除尘袋，除尘器一51、除尘器二52、除尘间一53、除尘间二54和汇集管55构成除尘机构5；仓体1与锥形底2连接处水平设置有若干根罗拉6，罗拉6下方设置多组打手7；下料管3与锥形底2连接的位置设置有预送螺杆8，预送螺杆8水平设置，分为左段和右段（以图2、图4中的左、右为基准进行左段与右段的定义），左段的预送螺杆与右段的预送螺杆螺纹方向相反，预送螺杆8下方竖直安装有传送螺杆9，且传送螺杆9的起始端位于左段的预送螺杆与右段的预送螺杆的正下方；在下料管3中，先是横着设置左段、右段两段预送螺杆8，该两段预送螺杆的螺纹方向相反，将打手7开松后的废丝往中间挤，而两段预送螺杆8中间的地方竖直设置有传送螺杆9，该传送螺杆9将废丝往下挤，完成下料过程。

将本实施例应用于破碎废丝的储存，破碎的废丝经上开口11送入后，在上开口11上盖上顶盖4，此时，破碎的废丝碎段掉在仓体1内的罗拉6上，在罗拉6的滚动下，相邻罗拉6对纤维碎段进行挤压和初步的规整分散后，这些经过初步分散的纤维碎段再掉入打手7中，在打手7作用下，纤维碎段再次进行开松和打碎后，掉落在预送螺杆8中，预送螺杆8的转速约为30r/min，预送螺杆8的转动带动物料螺旋输送，进一步的对纤维进行预匀化，待纤维碎段自预送螺杆8上掉落下来后，直接掉落在传送螺杆9上，在传送螺杆9的转动下再次进行匀化，当纤维自下料管3输出时，即为干净不含粉尘的均匀平整状态，该状态的纤维碎段可直接送入双螺杆挤压熔融单元中进行熔融即可形成可纺性良好的均匀熔体。

实施例2

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图6，若干根罗拉6以错位方式设置于不同高度上。

以上内容是结合本实用新型的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种废丝供料打散料仓，其特征在于：包括顺次连接的仓体、锥形底和下料管，仓体为方形柱状结构，锥形底与仓体下部连通，下料管则与锥形底连通；所述的仓体顶部设置方形上开口，上开口由仓体顶部向下延伸分别形成前壁、后壁、左壁和右壁，前壁、后壁上分别设置除尘器一、除尘器二，且前壁和后壁分别向两侧延伸并与仓体形成除尘间一和除尘间二，除尘间一与除尘间二通过汇集管连通，以收集除尘器一、除尘器二汇聚的灰尘和碎屑；仓体与锥形底连接处水平设置有若干根罗拉，罗拉下方设置多组打手；下料管与锥形底连通，且下料管与锥形底连接处设置有预送螺杆，预送螺杆水平设置，分为左段和右段，左段与右段螺纹方向相反，预送螺杆下方竖直安装有传送螺杆，且传送螺杆的起始端位于左段与右段的正下方。

2.如权利要求1所述的一种废丝供料打散料仓，其特征在于：所述的左壁或右壁上设置侧开口。

3.如权利要求1所述的一种废丝供料打散料仓，其特征在于：所述的若干根罗拉设置在相同高度上或以错位方式设置于不同高度上。

4.如权利要求3所述的一种废丝供料打散料仓，其特征在于：所述的若干根罗拉设置在相同高度上，罗拉上有螺旋状的荆条。

5.如权利要求1所述的一种废丝供料打散料仓，其特征在于：所述打手上有片状扇叶结构。