CN204936245U - 带状塑胶自动生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种带状塑胶自动生产设备，该带状塑胶自动生产设备包括一机座、安装于机座上的传送带、用于驱动传送带转动的驱动装置以及安装于机座上并位于传送带上且依次连接的第一点胶装置、第一烘烤装置、第一水冷装置、第二点胶装置、第二烘烤装置、第二水冷装置，且所述第一烘烤装置上方设置有一灌胶装置；所述第一水冷装置包括安装于机座上的第一水冷槽以及与该第一水冷槽连接的进水管和出水管，所述传送带穿过该第一水冷槽。本实用新型结构简单、使用方便，且具有极高的自动化程度和生产效率，令本实用新型具有极高的市场竞争力。

Description

带状塑胶自动生产设备

技术领域：

本实用新型涉及机械工程技术领域，特指一种自动化程度高，且生产效率高的带状塑胶自动生产设备。

背景技术：

PVC材料应用广泛，从服装的辅料到各种工艺品，都可以应用该材料，而在加工过程中，鉴于现代产品的色彩、层次感等各种要求，其需要在各个不同的地方点缀上不同的颜色，及形成不同的层次。一般的流水生产线都是使用同一种点胶笔，人工点胶后进行烘干及冷却，而采用这种方式的生产流程效率较低，无法满足节省人力成本、提高生产效率的要求，自动化程度低。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高，且生产效率高的带状塑胶自动生产设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该带状塑胶自动生产设备包括一机座、安装于机座上的传送带、用于驱动传送带转动的驱动装置以及安装于机座上并位于传送带上且依次连接的第一点胶装置、第一烘烤装置、第一水冷装置、第二点胶装置、第二烘烤装置、第二水冷装置，且所述第一烘烤装置上方设置有一灌胶装置；所述第一水冷装置包括安装于机座上的第一水冷槽以及与该第一水冷槽连接的进水管和出水管，所述传送带穿过该第一水冷槽。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一点胶装置包括：一第一支撑架及若干安装于第一支撑架上的第一点胶机械手以及安装于第一点胶机械手端部的第一点胶针筒，该第一点胶针筒位于传送带上方。

进一步而言，上述技术方案中，所述机座于第一支撑架两侧设置有用于放置物料或工具的承载板。

进一步而言，上述技术方案中，所述第二点胶装置的结构与所述第一点胶装置的结构一致。

进一步而言，上述技术方案中，所述的第一烘烤装置为矩形的第一烘烤箱，所述第二烘烤装置为矩形的第二烘烤箱，且第二烘烤箱的长度大于第一烘烤箱的长度。

进一步而言，上述技术方案中，所述的第二烘烤箱的长度至少为第一烘烤箱的长度的两倍。

进一步而言，上述技术方案中，所述灌胶装置包括安装于所述第一烘烤箱上方的支架及安装于支架上的灌胶桶，该灌胶桶口部伸入第一烘烤箱中。

进一步而言，上述技术方案中，所述第二水冷装置的结构与所述第一水冷装置的结构一致。

进一步而言，上述技术方案中，所述驱动装置包括安装于机座中的伺服电机及与伺服电机连接的传送齿轮组，该传送齿轮组与传送带连接。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型工作时，将带状塑胶放置于位于第一点胶装置中的传送带上，该第一点胶装置中的第一点胶机械手控制其端部的第一点胶针筒在带状塑胶上进行第一次点胶处理，然后被传送带的传送至第一烘烤装置中，对点在带状塑胶上的胶进行烘干处理，同时灌胶装置对该带状塑胶进行灌胶处理，且该第一烘烤装置直接对灌下的原料进行烘烤，达到省时、方便的目的，随后被传送至第一水冷装置，该第一水冷装置中流动的冷水能够对该灌胶处理后的带状塑胶进行急速冷却处理，其冷却效果极为理想；在通过传送带传送至第二点胶装置中，该第二点胶装置再对该带状塑胶进行第二次点胶处理，然后再通过第二水冷装置进行冷却处理，然后出料。上述这个过程均为自动化控制，其工作效率极高，且其通过第一水冷装置或第二水冷装置进行水冷处理，其冷却速度快，可保证整个设备的生产效率，另外，本实用新型还具有结构简单、使用方便等优点，以致具有极高的市场竞争力。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的主视图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1、2所示，为一种带状塑胶自动生产设备，其特征在于：其包括一机座1、安装于机座1上的传送带11、用于驱动传送带11转动的驱动装置以及安装于机座1上并位于传送带11上且依次连接的第一点胶装置2、第一烘烤装置3、第一水冷装置4、第二点胶装置5、第二烘烤装置6、第二水冷装置7，且所述第一烘烤装置3上方设置有一灌胶装置8。

所述驱动装置包括安装于机座1中的伺服电机及与伺服电机连接的传送齿轮组，该传送齿轮组与传送带连接，采用伺服电机驱动，其控制效果更好。

所述第一点胶装置2包括：一第一支撑架21及若干安装于第一支撑架21上的第一点胶机械手以及安装于第一点胶机械手端部的第一点胶针筒，该第一点胶针筒位于传送带11上方。

所述机座1于第一支撑架21两侧设置有承载板12，该承载板12用于放置物料或工具，或其它物件。

所述第二点胶装置5的结构与所述第一点胶装置2的结构一致,在此不再一一赘述。

所述的第一烘烤装置3为矩形的第一烘烤箱，所述第二烘烤装置6为矩形的第二烘烤箱，且第二烘烤箱的长度大于第一烘烤箱的长度。于本实施例中，所述的第二烘烤箱的长度至少为第一烘烤箱的长度的两倍。

所述灌胶装置8包括安装于所述第一烘烤箱上方的支架81及安装于支架81上的灌胶桶82，该灌胶桶82口部伸入第一烘烤箱中。

所述第一水冷装置4包括安装于机座1上的第一水冷槽41以及与该第一水冷槽41连接的进水管和出水管，所述传送带穿过该第一水冷槽41，该第一水冷装置4采用循环流动的水流进行冷却。

所述第二水冷装置7的结构与所述第一水冷装置4的结构一致，在此不在一一赘述。

本实用新型工作时，将带状塑胶放置于位于第一点胶装置中的传送带上，该第一点胶装置中的第一点胶机械手控制其端部的第一点胶针筒在带状塑胶上进行第一次点胶处理，然后被传送带的传送至第一烘烤装置3中，对点在带状塑胶上的胶进行烘干处理，同时灌胶装置8对该带状塑胶进行灌胶处理，且该第一烘烤装置3直接对灌下的原料进行烘烤，达到省时、方便的目的，随后被传送至第一水冷装置4，该第一水冷装置4中流动的冷水能够对该灌胶处理后的带状塑胶进行急速冷却处理，其冷却效果极为理想；在通过传送带传送至第二点胶装置中，该第二点胶装置再对该带状塑胶进行第二次点胶处理，然后再通过第二水冷装置进行冷却处理，然后出料。上述这个过程均为自动化控制，其工作效率极高，且其通过第一水冷装置或第二水冷装置进行水冷处理，其冷却速度快，可保证整个设备的生产效率，另外，本实用新型还具有结构简单、使用方便等优点，以致具有极高的市场竞争力。

所述带状塑胶可以为PVC。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (9)

1.带状塑胶自动生产设备，其特征在于：其包括一机座(1)、安装于机座(1)上的传送带(11)、用于驱动传送带(11)转动的驱动装置以及安装于机座(1)上并位于传送带(11)上且依次连接的第一点胶装置(2)、第一烘烤装置(3)、第一水冷装置(4)、第二点胶装置(5)、第二烘烤装置(6)、第二水冷装置(7)，且所述第一烘烤装置(3)上方设置有一灌胶装置(8)；所述第一水冷装置(4)包括安装于机座(1)上的第一水冷槽(41)以及与该第一水冷槽(41)连接的进水管和出水管，所述传送带穿过该第一水冷槽(41)。

2.根据权利要求1所述的带状塑胶自动生产设备，其特征在于：所述第一点胶装置(2)包括：一第一支撑架(21)及若干安装于第一支撑架(21)上的第一点胶机械手以及安装于第一点胶机械手端部的第一点胶针筒，该第一点胶针筒位于传送带(11)上方。

3.根据权利要求2所述的带状塑胶自动生产设备，其特征在于：所述机座(1)于第一支撑架(21)两侧设置有用于放置物料或工具的承载板(12)。

4.根据权利要求2所述的带状塑胶自动生产设备，其特征在于：所述第二点胶装置(5)的结构与所述第一点胶装置(2)的结构一致。

5.根据权利要求1所述的带状塑胶自动生产设备，其特征在于：所述的第一烘烤装置(3)为矩形的第一烘烤箱，所述第二烘烤装置(6)为矩形的第二烘烤箱，且第二烘烤箱的长度大于第一烘烤箱的长度。

6.根据权利要求5所述的带状塑胶自动生产设备，其特征在于：所述的第二烘烤箱的长度至少为第一烘烤箱的长度的两倍。

7.根据权利要求5所述的带状塑胶自动生产设备，其特征在于：所述灌胶装置(8)包括安装于所述第一烘烤箱上方的支架(81)及安装于支架(81)上的灌胶桶(82)，该灌胶桶(82)口部伸入第一烘烤箱中。

8.根据权利要求1所述的带状塑胶自动生产设备，其特征在于：所述第二水冷装置(7)的结构与所述第一水冷装置(4)的结构一致。

9.根据权利要求1所述的带状塑胶自动生产设备，其特征在于：所述驱动装置包括安装于机座(1)中的伺服电机及与伺服电机连接的传送齿轮组，该传送齿轮组与传送带连接。