CN204930346U

CN204930346U - 一种新型饲料冷却装置

Info

Publication number: CN204930346U
Application number: CN201520671119.1U
Authority: CN
Inventors: 胡云平
Original assignee: Zhanyi Sanwei Feed Co Ltd
Current assignee: Zhanyi Sanwei Feed Co Ltd
Priority date: 2015-09-01
Filing date: 2015-09-01
Publication date: 2016-01-06
Anticipated expiration: 2025-09-01

Abstract

本实用新型公开了一种新型饲料冷却装置，包括出料口、下料斗、料仓、排料机构和匀料机构，匀料机构包括传动转轴、驱动电机和、导料管、抛料盘和抛料盘上设置的抛料板，排料机构包括排料筛网、排料通道和曲柄连杆机构，曲柄连杆机构包括动力气缸、曲柄轴、曲柄、连杆、摇杆和摇杆轴，下料斗的底部设置有进风口，料仓的顶部设置有排排风通道。本实用新型不仅有能够实现均匀准确的布料，完全能保证饲料颗粒的冷却充分和冷却均匀，而且能够均匀排料，避免了漏料现象，降低饲料颗粒的破损率，具有结构简单、紧凑、性能稳定、可靠、冷却效率高、节能降耗特点，具有很好的应用前景，易于推广使用。

Description

一种新型饲料冷却装置

技术领域

本实用新型属于饲料生产加工设备领域，具体涉及一种新型饲料冷却装置。

背景技术

饲料在制粒的过程中，从制粒机中出来的颗粒饲料高温高湿，在这种情况下，饲料在后后续的包装过程中容易破碎，存储易发生霉变，因而制粒后的饲料颗粒必须经过冷却工序，才能达到降温脱水的目的，以增加饲料颗粒的硬度，便于饲料颗粒的运输、储藏，提高饲料颗粒的品质。目前，饲料颗粒的冷却大都是采用逆流式的冷却器进行冷却，现在，常用的逆流冷却器的结构和工作原理是：饲料颗粒经过进料口从料仓的顶部进入到料仓内，冷却风则从料仓的底部进入，在出风口风机的作用下，使冷却器上方空腔内形成负压，外部空气在大气压的作用下，由排料机构的缝隙进入到料仓，并穿过物料层，从而带走物料中的热量和水分，达到饲料冷却的目的。上述的冷却器在实际的使用过程中发现，一是饲料颗粒直接从进料口进入到料仓内，会产生过渡的堆积，严重饲料冷却的效果，虽然大多数的冷却器都设有匀料机构，但是匀料匀料机构的传动机构都过于复杂，在工作的过程中，极易发生故障，影响其工作的效率，且匀料机构不能均匀的保证布料，高度不均匀的物料层导致穿过物料的气流差异，最终导致冷却的均匀性较差，二是由于排料机构往复直线运动的排料栅栏式卸料机构，排料时，需要活动栅栏和固定栅栏之间的缝隙在驱动机构的作用下完全打开，才能保证全部卸料，当停止排料时，活动栅栏和固定栅栏之间的间隙是料仓的进风口，不仅有碍于进风，且进风的面积小，阻力大，在保证物料有足够进风量的情况下，必须提高风压，增加能耗，同时，这样的排料机构是靠上下的栅栏之间的间隙排料，经常会出现因杂物卡住使栅栏自动开启，造成漏料的现象。因此，研制开发一种产量高、冷却均匀性好、性能稳定可靠、冷却速度快、排料均匀、不会漏料、能有效提高冷却效率的新型饲料冷却装置是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种产量高、冷却均匀性好、性能稳定可靠、冷却速度快、排料均匀、不会漏料、能有效提高冷却效率的新型饲料冷却装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括出料口、下料斗、料仓、排料机构和匀料机构，匀料机构包括传动转轴、驱动电机和与进料口相连的导料管，传动转轴插装在导料管内，在导料管出口下方的传动转轴上设置有抛料盘，抛料盘上设置有4～10块呈径向分布的抛料板，排料机构包括同向固定排列在下料斗处的排料筛网、两排料筛网之间形成的排料通道和曲柄连杆机构，曲柄连杆机构包括动力气缸、曲柄轴、曲柄、连杆、摇杆和摇杆轴，在排料筛网上设置有数个椭圆形的透气孔，每个排料通道的底部都设置有挡料闸门，其中一挡料闸门通过曲柄轴与曲柄相铰接，曲柄的端部铰接在动力气缸上，中部连接在连杆上，其余的挡料闸门分别通过摇杆轴与摇杆相铰接，摇杆的端部与连杆相铰接，下料斗的底部设置有进风口，料仓的顶部设置有排排风通道，排风通道内设置有引风机。

本实用新型采用合理的排料盘设计，不仅节省了匀料机构的占用空间，有效的增加了料仓的冷却量，能够实现均匀准确的布料，使料仓内的料面高度一致，且抛料盘的可靠性高，无附加的传动机构，设备的故障率较低，同时，设置的排料机构使得冷空气的进风面积大大的增加，风道的进风阻力小，料仓内各个角度的冷风量相同，能够保证饲料颗粒的冷却充分，冷却均匀，使得冷却的速度得到了快速的提高，而且采用该种排料机构，能够均匀排料，避免了漏料的现象，还大大的降低饲料颗粒的破损率，本实用新型结构简单、紧凑、性能稳定、可靠、实用性好、适用范围广、经济成本低、冷却效率高、节能降耗、冷却过程科学合理，冷却后的饲料产品质量高，具有很好的应用前景，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为排料机构的结构示意图；

图3为抛料盘与抛料板的连接示意图；

图中:1-出料口,2-进风口,3-下料斗,4-排料机构，41-挡料闸门,42-排料筛网,43-排料通道,44-摇杆轴,45-摇杆,46-动力气缸,47-曲柄,48-曲柄轴,49-连杆，5-料仓,6-抛料盘,7-缓存料斗,8-导风板,9-排风通道,10-导料管,11-传动转轴,12-驱动电机,13-布料叶片,14-引风机,15-余热回收器,16-洗气塔,17-导料锥,18-抛料板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1-3所示,本实用新型包括出料口1、下料斗3、料仓5、、排料机构4和匀料机构，匀料机构包括传动转轴11、驱动电机12和与进料口相连的导料管10，传动转轴11插装在导料管10内，在导料管10出口下方的传动转轴11上设置有抛料盘6，抛料盘6上设置有4～10块呈径向分布的抛料板18，排料机构4包括同向固定排列在下料斗3处的排料筛网42、两排料筛网42之间形成的排料通道43和曲柄连杆机构，曲柄连杆机构包括动力气缸46、曲柄轴48、曲柄47、连杆49、摇杆45和摇杆轴44，在排料筛网42上设置有数个椭圆形的透气孔，每个排料通道43的底部都设置有挡料闸门41，其中一挡料闸门41通过曲柄轴48与曲柄47相铰接，曲柄47的端部铰接在动力气缸46上，中部连接在连杆49上，其余的挡料闸门41分别通过摇杆轴44与摇杆45相铰接，摇杆45的端部与连杆49相铰接，下料斗3的底部设置有进风口2，料仓5的顶部设置有排排风通道9，排风通道9内设置有引风机14。

进一步的，所述导料管10与抛料盘6之间的传动转轴11上还安装有倒锥形缓存料斗7，缓存料斗7的上边缘设置有布料叶片13，且缓存料斗7的大口端直径大于导料管10出口端的直径，设置缓存料斗7是为了当导料管10内的饲料量较小时，使物料能够集中落在抛料盘6的中心，当导料管10内的产量较大时，饲料由缓存料斗7的上边缘溢出，并被缓存料斗7上边缘的布料叶片13快速的甩出，防止堵料。

进一步的，所述排风通道9的出口通管道设置有余热回收器15，余热回收器15内设置有放热盘管，放热盘管的出口连接有洗气塔16，洗气塔16的出口通过循环管道与进风口2相连通，是为了实现对余热的回收利用，余热回收后的热水可用于其他加工工艺的余热，避免资源的过渡浪费。

进一步的，所述料仓5的内部还设置有数个导料锥17，是为了避免料仓5内的饲料颗粒过渡堆积，造成饲料颗粒的破损。

为了进一步的提高匀料机构的布料均匀性，优选地，所述抛料盘6上的各抛料板18的长度均不相同。

进一步的，所述排风通道9的下方设置有导风板8，是为了能够对冷却后的气流进行合理的干预，气流从导风板8的四周进入排风通道9，有效的保证了料仓5内物料高度范围内气流的分布均匀。

本实用新型工作时，饲料颗粒经过进料口通过导料管10进入落在缓存料斗7上，被缓存料斗7送入到抛料盘6的中心，驱动电机12带动传动转轴11和抛料盘6高度的旋转，落在抛料盘6上的饲料颗粒被均匀的抛撒于料仓5内形成物料层，冷空气从进风口2进入由排料筛网42上的透气孔进入料仓5，穿过物料层，在导风板8和引风机14的作用下，通过排风通道9排出，当饲料颗粒堆积至规定高度时，控制器及时发出信号，动力气缸46开始动作，带动曲柄47和连杆49动作，将所有的挡料闸门41打开，冷却后的饲料颗粒则通过排料通道43漏出，落入到下料斗3内通过出料口1排出，物料达到冷却的效果，当冷去后的饲料颗粒全部排完后，控制器再次发出信号，控制动力气缸动46作，动力气缸46带动连杆49和曲柄47往回运动，此时挡料闸门41关闭，停止排料，加入饲料颗粒后进行再次冷却。

Claims

1.一种新型饲料冷却装置，包括出料口（1）、下料斗（3）、料仓（5）、排料机构（4），和匀料机构，其特征在于：所述匀料机构包括传动转轴（11）、驱动电机（12）和与进料口相连的导料管（10），传动转轴（11）插装在导料管（10）内，在导料管（10）出口下方的传动转轴（11）上设置有抛料盘（6），抛料盘（6）上设置有4～10块呈径向分布的抛料板（18），所述排料机构（4）包括同向固定排列在下料斗（3）处的排料筛网（42）、两排料筛网（42）之间形成的排料通道（43）和曲柄连杆机构，曲柄连杆机构包括动力气缸（46）、曲柄轴（48）、曲柄（47）、连杆（49）、摇杆（45）和摇杆轴（44），在排料筛网（42）上设置有数个椭圆形的透气孔，每个排料通道（43）的底部都设置有挡料闸门（41），其中一挡料闸门（41）通过曲柄轴（48）与曲柄（47）相铰接，曲柄（47）的端部铰接在动力气缸（46）上，中部连接在连杆（49）上，其余的挡料闸门（41）分别通过摇杆轴（44）与摇杆（45）相铰接，摇杆（45）的端部与连杆（49）相铰接，下料斗（3）的底部设置有进风口（2），料仓（5）的顶部设置有排排风通道（9），排风通道（9）内设置有引风机（14）。

2.根据权利要求1所述的一种新型饲料冷却装置，其特征在于：所述导料管（10）与抛料盘（6）之间的传动转轴（11）上还安装有倒锥形缓存料斗（7），缓存料斗（7）的上边缘设置有布料叶片（13），且缓存料斗（7）的大口端直径大于导料管（10）出口端的直径。

3.根据权利要求1所述的一种新型饲料冷却装置，其特征在于：所述排风通道（9）的出口通管道设置有余热回收器（15），余热回收器（15）内设置有放热盘管，放热盘管的出口连接有洗气塔（16），洗气塔（16）的出口通过循环管道与进风口（2）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种新型饲料冷却装置，其特征在于：所述料仓（5）的内部还设置有数个导料锥（17）。

5.根据权利要求1所述的一种新型饲料冷却装置，其特征在于：所述抛料盘（6）上的各抛料板（18）的长度均不相同。

6.根据权利要求1所述的一种新型饲料冷却装置，其特征在于：所述排风通道（9）的下方设置有导风板（8）。