CN102908878B

CN102908878B - 一种复合式分水器

Info

Publication number: CN102908878B
Application number: CN201210389183.1A
Authority: CN
Inventors: 刘振海; 刘晔
Original assignee: WUXI HAIYUE BIOCHEMICAL EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: WUXI HAIYUE BIOCHEMICAL EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2012-10-15
Filing date: 2012-10-15
Publication date: 2014-12-10
Anticipated expiration: 2032-10-15
Also published as: CN102908878A

Abstract

本发明提供了一种复合式分水器，有效地提高了分水器的分水能力和分水效果，其包括分水器壳体，所述壳体内设置有收集式分水器，其特征在于：所述壳体内还设置有中间分水器。

Description

一种复合式分水器

技术领域

本发明涉及压缩空气处理设备的技术领域，具体为一种复合式分水器。

背景技术

空气经过压缩机压缩后都已变成了高温、高湿的压缩空气，压缩空气要经过冷却，分水后才能供发酵工业使用，以防止压缩空气的湿度超标，使发酵物霉变，传统的空气预处理装置采用双级列管式冷却器冷却、双级旋风分离器分水，列管式冷却器、旋风分离器的系统风阻大、能耗高，使得空压机的负荷增大，而且旋风分离器分水的效果差，本申请人于2008年10月31日申请了改良的空气冷却除水器装置（专利号ZL200820186662.2），压缩空气从冷却除水器装置箱体两端进出，克服了系统风阻大，能耗高的缺点，采用了多级分水器，使分水的效果更好，由于旋风分水器和收集式分水器收集的都是比较大的水滴，无法拦截到较为小的水滴，分水能力弱，分水效果差。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种复合式分水器，有效地提高了分水器的分水能力和分水效果。

其技术方案是这样的：一种复合式分水器，其包括分水器壳体，所述壳体内设置有收集式分水器，其特征在于：所述壳体内还设置有中间分水器。

其进一步特征在于：所述壳体内设置有两个收集式分水器，所述两个收集式分水器之间设置有所述中间分水器；所述中间分水器为丝网收集式分水器；所述丝网收集式分水器包括多组丝网收集网板，所述丝网收集网板分别固定在旋转轴上，所述旋转轴连接传动装置；所述旋转轴中第一旋转轴连接涡轮蜗杆，其余旋转轴通过链轮链条依次与所述第一旋转轴连接；所述丝网收集网板为压制成35°～45°波纹状的斜面收集板；所述丝网收集网板是多层组合而成；所述丝网收集网板的规格为100目～200目。

本发明的上述结构中，由于复合式分水器采用了中间分水器，使得复合式分水器可以分离、收集较小的水滴，有效地提高了分水器的分水能力和分水效果。

附图说明

图1为本发明复合式分水器的主视结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为中间分水器的结构示意图；

图4为图3的左视图；

图5为收集式分水器的主视结构示意图；

图6为图5的俯视图；

图7为图5的左视图。

具体实施方式

见图1、图2、图3，一种复合式分水器，其包括分水器壳体1，所述壳体内设置有两个收集式分水器2-1、2-2，两个收集式分水器2-1、2-2之间设置有中间分水器3，中间分水器3为丝网收集式分水器，丝网收集式分水器包括四组丝网收集网板4-1、4-2、4-3、4-4，丝网收集网板4-1、4-2、4-3、4-4分别固定在旋转轴5-1、5-2、5-3、5-4上，第一旋转轴5-1通过联轴器8连接涡轮蜗杆9，其余旋转轴5-2、5-3、5-4通过链轮6-1、6-2、6-3、6-4和链条7-1、7-2、7-3依次与所述第一旋转轴5-1连接，设置在壳体1外的涡轮蜗杆9通过旋转手柄旋转，带动第一旋转轴5-1旋转，第一旋转轴5-1通过链轮6-1、6-2、6-3、6-4和链条7-1、7-2、7-3带动旋转轴5-2、5-3、5-4旋转，从而带动了丝网收集网板4-1、4-2、4-3、4-4旋转，丝网收集网板4-1、4-2、4-3、4-4为压制成35°～45°波纹状的斜面收集板，丝网收集网板4-1、4-2、4-3、4-4是多层组合而成，选用丝网收集网板的规格为100目～200目，确保收集水滴效果好。

本发明的工作原理如下：见图1、图3，压缩空气经过流入壳体4后通过收集式分水器进行拦截后，收集了较大的水滴，再通过中间分水器后，由于中间分水器3为丝网收集式分水器，采用毛细孔原理（水分子团穿过丝网孔径时很容易被丝径黏住），来拦截空气中较小的水滴（Ф＞0.3mm的水滴），使冷却后空气中比较小的水滴（旋风分水器和收集式分水器无法拦截到的水滴）大部分拦截下来（根据工艺要求而选择所要拦截水滴大小的网孔的目数）。使空气预处理后的分水效果有了很大的提高，经过现场测得：比采用单一的“收集式分水器”可提高分水效果20﹪以上，使预处理后空气中的RH（相对湿度）比前二种分水器提高20﹪以上。当丝网的网孔上的小水滴收集到一定程度时（突破水分子的引力），就会随气流穿过丝网而逃逸掉，为此，在中间分水器的后面再增加一组收集式分水器来拦截丝网中逃逸掉的水滴（此时，细小水滴已经凝结成较大的水滴，收集式分水器对其拦截率＞95%）。

由于中间分水器是采用丝网来收集小水滴的，设计人员为了将空气穿过时的压降变得很小，通过以下两个原理来实现：

（1）增大通风面积，使空气穿过丝网时的风速＜2m/s，此时整个装置的压力降＜0.006Mpa；

（2）将丝网收集网板压制成35°～45°波纹状的斜面收集板。当空气穿过斜面状的收集板时，阻力会进一步变小；

（3）由于斜面状的收集板是多层组合而成，因此可根据分水要求选用丝网收集网板的规格（100目～200目），确保收集水滴效果好；

（4）由于收集板压制成35°～45°斜面，收集板的峰值较高（25～30mm），因此当空气穿过多层斜面板时，阻力极小(无多层叠加丝网之阻)。

当分水器长期工作后，若由于收集板表面积累许多铁锈、杂物堵塞时，会出现风阻升高、分水效果下降的现象。此时只需将丝网收集网板4-1、4-2、4-3、4-4通过旋转轴5-1、5-2、5-3、5-4旋转180°就可进行反冲“自洁”工作（即：一定要在开机的情况下进行），经过一定的时间反冲，整个系统就可恢复正常（不需再旋转翻转轴）。若下次再需进行反冲“自洁”工作时，仍只需将反冲式分水器的翻转轴旋转180°就可。

采用本发明复合式分水器后，可明显提高分水效果、使空气预处理后的RH（相对湿度）大大降低。这样可带来三大好处：

一可减少染菌机率，使因染菌而造成巨大经济损失的现象减少；二可延长过滤器滤芯的工作寿命、降低生产成本；三可延长生产周期（更换滤芯次数减少）、减少停产次数，提高发酵工段的经济效益。

与其它分水设备比较：

（1）与冷干机相比：由于冷干机的工作原理是将空气冷却到冰点左右，因此主要优点是对空气的除水效果很好。但相比采用GKL型空冷器加复合式分水器的能耗要大2～3倍以上。同时若用在较大的空气预处理系统上，则设备投资会增加2倍以上；

（2）冷干机在刚开始使用时分水效果优于复合式分水器，但由于冷干机的换热管是无法清洗的，因此，设备运行1～2年以后，当换热管内（外）壁产生水垢时，冷却效果就会明显下降，从而导致分水效果的下降、预处理后的空气质量下降。

对比冷干机，本装置具有以下优点：

1、本装置能耗低、若按同等压缩空气处理量，以200m³/min为例，本装置的总耗电量仅为12KW/h(循环泵用电量、低温水用电量)，而冷干机总耗电量约40KW/h。因此，本装置的节电效果十分明显；

2、我国是一个发酵工业的大国，据不完全统计：好氧性发酵工艺（使用压缩空气生产的）的厂家超过500家（生物制药、酶制剂、氨基酸、有机酸、淀粉糖、抗生素、维生素、特种功能发酵、香料香精、黄原胶等）；许多大型发酵企业仅一个单位的风量就超过5000 m³/min！平均一个企业的风量按1000 m³/min计算，全国发酵企业的空气总风量将超过50万m³/min；若采用冷干机进行空气预处理的用户按1/10的计算，改用本发明复合式分水器后可最少节电54.5亿度电，折合标煤约181万吨煤（一年按企业生产运行300天计算），同时可减少CO₂排放量约526万吨；

3、本装置的投资较小，比较采用冷干机装置，同样以风量 200m³/min为例，本套装置投资成本仅为冷干机、冻干机的1/2左右。

本发明中，收集式分水器为现有技术。

Claims

1.一种复合式分水器，其包括分水器壳体，所述壳体内设置有收集式分水器，其特征在于：所述壳体内还设置有中间分水器；所述壳体内设置有两个收集式分水器，所述两个收集式分水器之间设置有所述中间分水器，所述中间分水器为丝网收集式分水器；所述丝网收集式分水器包括多组丝网收集网板，所述丝网收集网板是多层组合而成，所述丝网收集网板分别固定在旋转轴上，所述旋转轴连接传动装置；所述丝网收集网板为压制成35°～45°波纹状的斜面收集板；所述丝网收集网板的规格为100目～200目；所述旋转轴中第一旋转轴连接涡轮蜗杆，其余旋转轴通过链轮链条依次与所述第一旋转轴连接；所述丝网收集网板的峰值为25mm～30mm。