CN209576423U - 一种控温型高剪切乳化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种控温型高剪切乳化设备，包括乳化筒体，所述进料口与限位孔之间固定有电动机座，所述进料口与投冰口的上端固定连接有螺纹盖，所述电动机座的上端固定连接有电动机，所述限位孔的内部固定连接有温度显示表，所述电动机的下端固定有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有圆盘，所述圆盘的边侧固定连接有搅拌桨叶，所述乳化筒体的外侧固定连接有圆形夹套，所述圆形夹套的内部固定连接有冷水管，所述乳化筒体的内部固定有加热板，所述出料口的外侧固定连接有控制阀门，所述乳化筒体外侧的底端固定有支撑座。该控温型高剪切乳化设备，实现了温度的控制，提高了设备的稳定性，且乳化充分，提高了生产效率。

Description

一种控温型高剪切乳化设备

技术领域

本实用新型涉及乳化设备技术领域，具体为一种控温型高剪切乳化设备。

背景技术

乳化设备就是通过电机的高速旋转，对物料进行剪切、破碎，将物料变得更加细，进而促进物料与油水的融合。乳化设备的特点有噪音小、清洗方便、可持续使用等。

然而市场上现有的乳化设备底座轻，导致乳化设备的稳定性差，无降温设备，无法对乳化设备内部的稳定进行控制，乳化不够充分，生产效率低。

实用新型内容

实用新型的目的在于一种控温型高剪切乳化设备，以解决上述背景技术中提出现有的乳化设备底座轻，导致乳化设备的稳定性差，无降温设备，无法对乳化设备内部的稳定进行控制，乳化不够充分，生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种控温型高剪切乳化设备，包括乳化筒体，所述乳化筒体的上端由左至右依次开设有进料口、限位孔，所述进料口与限位孔之间固定有电动机座，所述进料口的上端固定连接有螺纹盖，所述电动机座的上端固定连接有电动机，所述限位孔的内部固定连接有温度显示表，所述电动机的下端固定有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有圆盘，所述圆盘的边侧固定连接有搅拌桨叶，所述乳化筒体的外侧固定连接有圆形夹套，所述圆形夹套的上端开设有投冰口，所述投冰口的上端固定连接有另一螺纹盖，所述圆形夹套的内部固定连接有冷水管，所述乳化筒体的内部固定有加热板，所述乳化筒体、圆形夹套与加热板的下端均开设有出料口，所述出料口的外侧固定连接有控制阀门，所述乳化筒体的下端固定连接有支撑座，所述乳化筒体外侧的底端固定有配重块。

优选的，所述进料口、投冰口与螺纹盖均为螺纹式安装，且螺纹盖为六边形结构。

优选的，所述转动轴关于乳化筒体对称设置有两个，且转动轴的表面等间距固定有五组搅拌桨叶。

所述搅拌桨叶为高剪切型桨叶，且搅拌桨叶之间等间距固定。

优选的，所述冷水管为环形结构，且冷水管之间等间距固定在圆形夹套的内部。

优选的，所述支撑座关于乳化筒体对称焊接连接有三个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该控温型高剪切乳化设备，与原有的乳化设备在结构和功能上做出了很大的改进，通过投冰口与冷水管的设置，可以通过循环冷水以及投入冰块对乳化筒体内的温度进行控制，避免了因温度过高而导致乳化产品质量的降低，搅拌桨叶采用高剪切型桨叶，提高了乳化效率，同时也提高了乳化产品的质量，通过配重块的设置，降低了乳化设备的重心，提高了乳化设备的稳定性，通过两个高速电机的设置，进一步提高了乳化效率，且使得乳化更充分。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型搅拌桨叶结构示意图。

图中：1、乳化筒体；2、进料口；3、电动机座；4、限位孔；5、投冰口；6、螺纹盖；7、电动机；8、温度显示表；9、转动轴；10、搅拌桨叶；11、圆形夹套；12、冷水管；13、出料口；14、控制阀门；15、支撑座；16、加热板；17、圆盘；18、配重块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种控温型高剪切乳化设备，包括乳化筒体1、进料口2、电动机座3、限位孔4、投冰口5、螺纹盖6、电动机7、温度显示表8、转动轴9、搅拌桨叶10、圆形夹套11、冷水管12、出料口13、控制阀门14、支撑座15、加热板16、圆盘17和配重块18，乳化筒体1的上端由左至右依次开设有进料口2、限位孔4，进料口2与限位孔4之间固定有电动机座3，进料口2的上端固定连接有螺纹盖6，电动机座3的上端固定连接有电动机7，限位孔4的内部固定连接有温度显示表8，电动机7的下端固定有转动轴9，转动轴9的表面固定连接有圆盘17，圆盘17的边侧固定连接有搅拌桨叶10，乳化筒体1的外侧固定连接有圆形夹套11，圆形夹套11的上端开设有投冰口5，投冰口5的上端固定连接有另一螺纹盖6，圆形夹套11的内部固定连接有冷水管12，乳化筒体1的内部固定有加热板16，乳化筒体1、圆形夹套11与加热板16的下端均开设有出料口13，出料口13的外侧固定连接有控制阀门14，乳化筒体1的下端固定连接有支撑座15，所述乳化筒体1外侧的底端固定有配重块18；

进一步的，进料口2、投冰口5与螺纹盖6均为螺纹式安装，且螺纹盖6为六边形结构，便于螺纹盖6的拆卸与安装；

进一步的，转动轴9关于乳化筒体1对称设置有两个，且转动轴9的表面等间距固定有五组搅拌桨叶10，进一步提高乳化效率。

进一步的，搅拌桨叶10为高剪切型桨叶，且搅拌桨叶10之间等间距固定，使得乳化更充分。

进一步的，冷水管12为环形结构，且冷水管12之间等间距固定在圆形夹套11的内部，实现乳化时温度的控制。

进一步的，支撑座15关于乳化筒体1对称焊接连接有三个。

工作原理：在使用控温型高剪切乳化设备时，将进料口2上端的螺纹盖6旋出，将物料通过进料口2投入乳化筒体1的内部，再将螺纹盖6旋紧与控制阀门14关闭，接通装置的电源，电动机7带动转动轴9转动，转动轴9带动搅拌桨叶10转动，搅拌桨叶10对物料进行细化以及乳化，同时加热板16对乳化筒体1内的物料进行加热，通过温度显示表8对乳化筒体1内的温度进行观察，当温度过高时，旋出投冰口5上的螺纹盖6，通过投冰口5往圆形夹套11内投入冰块，同时往冷水管12内通入冷水，通过循环的水对乳化筒体1内的温度进行控制，当温度稳定时，停止通入冷水，乳化结束后，将设备的电源关闭，打开控制阀门14，将乳化后的物料放出，完成物料的乳化。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种控温型高剪切乳化设备，包括乳化筒体（1），其特征在于：所述乳化筒体（1）的上端由左至右依次开设有进料口（2）、限位孔（4），所述进料口（2）与限位孔（4）之间固定有电动机座（3），所述进料口（2）的上端固定连接有螺纹盖（6），所述电动机座（3）的上端固定连接有电动机（7），所述限位孔（4）的内部固定连接有温度显示表（8），所述电动机（7）的下端固定有转动轴（9），所述转动轴（9）的表面固定连接有圆盘（17），所述圆盘（17）的边侧固定连接有搅拌桨叶（10），所述乳化筒体（1）的外侧固定连接有圆形夹套（11），所述圆形夹套（11）的上端开设有投冰口（5），所述投冰口（5）的上端固定连接有另一螺纹盖（6），所述圆形夹套（11）的内部固定连接有冷水管（12），所述乳化筒体（1）的内部固定有加热板（16），所述乳化筒体（1）、圆形夹套（11）与加热板（16）的下端均开设有出料口（13），所述出料口（13）的外侧固定连接有控制阀门（14），所述乳化筒体（1）的下端固定连接有支撑座（15），所述乳化筒体（1）外侧的底端固定有配重块（18）。

2.根据权利要求1所述的一种控温型高剪切乳化设备，其特征在于：所述进料口（2）、投冰口（5）与螺纹盖（6）均为螺纹式安装，且螺纹盖（6）为六边形结构。

3.根据权利要求1所述的一种控温型高剪切乳化设备，其特征在于：所述转动轴（9）关于乳化筒体（1）对称设置有两个，且转动轴（9）的表面等间距固定有五组搅拌桨叶（10）。

4.根据权利要求3所述的一种控温型高剪切乳化设备，其特征在于：所述搅拌桨叶（10）为高剪切型桨叶，且搅拌桨叶（10）之间等间距固定。

5.根据权利要求1所述的一种控温型高剪切乳化设备，其特征在于：所述冷水管（12）为环形结构，且冷水管（12）之间等间距固定在圆形夹套（11）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种控温型高剪切乳化设备，其特征在于：所述支撑座（15）关于乳化筒体（1）对称焊接连接有三个。