CN204929665U - 一种玉米收获机的须穗分离装置 - Google Patents

Abstract

本专利公开了一种可将玉米穗和玉米须分离的玉米收获机的须穗分离装置，包括向下倾斜的筒状的输送分离道，输送分离道的内径尺寸与单个玉米大头的尺寸相当，输送分离道的后端与剥皮装置的出口相连通，输送分离道的前端与果穗箱上部开口相连，输送分离道的侧壁上开有多个轴向的条形通孔，输送分离道的上侧壁开有条形的导向孔，导向孔内设有可沿输送分离道轴向往复运动的摆刷。

Description

一种玉米收获机的须穗分离装置

技术领域

本实用新型涉及农用玉米收获机技术，尤其涉及一种玉米收获机的须穗分离装置。

背景技术

玉米收获机是机具一体化，具有作业时故障少，收割效益好而快的专业功能，专用于收割。自走式玉米收获机的主要结构包括行走底盘、设置在行走底盘上的动力机构和驾驶室、设置在行走底盘前方的割台和秸秆切断装置、设置在行走底盘后方的剥皮机和果穗箱。其工作流程为摘穗、剥皮、秸秆处理。目前的自走式玉米收获机，往往存在以下不足之处：仅能实现摘穗、穗皮分离、秸秆切断切碎还田功能，因未设置专门的须穗分离装置，而无法在收获时将玉米穗与玉米须分离，因此收获的玉米穗上往往存留有较多的玉米须，在后期的堆积风干中，不仅影响风干效率，而且玉米须极易腐烂，一旦腐烂将导致周围的玉米穗腐烂变质，影响产量。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种可将玉米穗和玉米须分离的玉米收获机的须穗分离装置。

本实用新型方案如下：

一种玉米收获机的须穗分离装置，包括向下倾斜的筒状的输送分离道，输送分离道的内径尺寸与单个玉米大头的尺寸相当，输送分离道的后端与剥皮装置的出口相连通，输送分离道的前端与果穗箱上部开口相连，输送分离道的侧壁上开有多个轴向的条形通孔，输送分离道的上侧壁开有条形的导向孔，导向孔内设有可沿输送分离道轴向往复运动的摆刷。

说明：本方案的须穗分离装置是专门用于将玉米穗和玉米须分离的装置。

本实用新型的有益效果：从剥皮装置中出来的玉米穗落入筒状的输送分离道，由于输送分离道是倾斜的，因此在重力作用下，玉米穗会自由滑落，在此过程中，摆刷沿着输送分离道的轴向来回摆动将玉米穗上的玉米须清理掉，清理掉的玉米须经由条形通孔排出，最后干净的玉米穗通过果穗箱上部开口落入果穗箱内。

本方案通过专门设置的须穗分离装置，可将玉米穗上的玉米须分离出去，避免后期玉米穗堆积风干时，由于携带有较多的玉米须而影响风干效果甚至造成部分玉米穗腐烂的情况。

进一步，为了能使弹性刷深入到玉米穗，更彻底的清理玉米须，摆刷的刷端为带有锥度的刷刃。

进一步，输送分离道通过棘轮棘爪机构带动沿轴向往复振动。通过输送分离道的往复振动，使玉米穗更加方便的输送出去。

进一步，为了实现摆刷的摆动，且采用较简单的驱动机构，摆刷通过气缸带动往复摆动。

进一步，为了避免长期使用，弹性套筒内壁聚集较多的玉米须，而影响分离效果，分离室内位于弹性套筒的上方设有清洁风机。

附图说明

图1为实施例中玉米收获机的结构示意图。

图2为图1实施例中须穗分离装置中输送分离道及摆刷的结构示意图。

图3为图1实施例中拨禾链的结构示意图。

图4为图1实施例中切断装置中往复式割刀的结构示意图。

图5是图1实施例中剥皮机中的主动辊和从动辊的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图1中的附图标记包括：割台1、切断装置2、行走轮3、行走底盘4、动力机构5、还田机6、清选装置7、输送道8、料斗9、须穗分离装置10、剥皮装置11、提升装置12、驾驶室13、第二支臂14、爬坡轮15、第一支臂16。

如附图1所示的一种一种玉米收获机的须穗分离装置，动力机构设置在行走底盘的上部并位于整个机器的中间位置，驾驶室设置在行走底盘上并位于动力机构的前方。行走轮包括前行走轮和后行走轮，前行走轮和后行走轮分别位于行走底盘的两侧。行走底盘的前方设有割台装置和位于割台装置下方的切断装置，割台装置包括分禾器、拨禾链和摘穗辊，还田机位于动力装置的下方并设置在整个机器的中间，形成中置还田机。

行走底盘的后方上部位于动力机构的侧向设置剥皮装置，剥皮装置包括剥皮机，剥皮装置的后方设置须穗分离装置，须穗分离装置与剥皮装置传送连接。须穗分离装置位于果穗箱的上方并与果穗箱上部开口相通，果穗箱安装在行走底盘上，果穗箱呈漏斗状，果穗箱的下部开有出穗口。

剥皮装置的下方设置清选装置，清选装置位于行走底盘上，清选装置通过输送道与果穗箱连通。割台装置通过输送绞龙与提升装置连接，用于传送未剥皮的玉米穗，提升装置与剥皮装置连接，切断装置与还田机通过传送带连接，用于传送秸秆。

如图1所示，本实施例中，还包括设置在行走底盘前部的爬坡装置，爬坡装置包括通过液压控制的可收折的抬升臂，抬升臂包括第一支臂和第二支臂，第一支臂的一端铰接在行走底盘上，并可绕铰接点在竖平面内旋转，第二支臂与第一支臂的另一端铰接，爬坡轮设置在第二支臂的前端，在行走底盘上还分别设置了可控制第一支臂旋转角度的第一液压缸（图中未示出）和可控制第二支臂长度和旋转角度的第二液压缸（图中未示出）。

本实施例的清选装置设置在行走底盘的上部并位于剥皮装置的下方，且与剥皮装置相连通。清选装置包括清选室、设置在清选室内的振动筛、设置在清选室内的滑道和设置在清选室内的旋风分离器。振动筛采用倒齿筛，振动筛具有左右的振动和前后的振动，振动筛的振动通过气缸的活塞杆的往复运动带动。振动筛上的倒齿在前后振动时，对剥离的荷包具有推送作用。滑道位于振动筛的下方并与旋风分离器相连，旋风分离器的出口通过输送道与果穗箱连通。当然，为了更好的分离玉米穗和籽粒，也可在行走底盘上安装专门的籽粒收集箱，输送道可与籽粒收集箱连通。

如附图2所示，须穗分离装置包括倾斜的筒状的输送分离道101，输送分离道101通过第二路传动中的链轮链条带动棘轮棘爪机构，通过棘轮棘爪机构在输送过程中往复振动，输送分离道101的前端与果穗箱上部开口相连，输送分离道的侧壁上开有多个轴向的条形通孔102，输送分离道的上侧壁开有条形的导向孔，导向孔内设有可沿输送分离道轴向往复运动的摆刷103，摆刷通过气缸带动往复运动，摆刷的刷毛具有刃部。

本实施例中，为了避免长期使用，弹性套筒内壁聚集较多的玉米须，而影响分离效果，在分离室内位于弹性套筒的上方可设置清洁装置，清洁装置可为盛有水的水箱，也可为小型风机，可定期对弹性套筒进行水洗或鼓风，将粘附在弹性套筒内壁的玉米须清理掉。

如附图3所示，附图中的附图标记包括：上拨禾链17、左拨禾链18、右拨禾链19、摘穗辊20。

拨禾链包括上拨禾链和位于上拨禾链下方的左拨禾链与右拨禾链，上拨禾链用于拨动植株并将植株喂入摘穗辊。左拨禾链和右拨禾链作为输送链，右拨禾链部分位于割台的后部，左拨禾链和右拨禾链分别位于摘穗辊的两侧，通过割台变速箱上的主动链轮直接传递动力。左拨禾链和右拨禾链的拨齿同步向上运动，且左拨禾链和右拨禾链的拨齿之间设有间距，可以将任意株距的植株拨入摘穗部分。上拨禾链将植株拨入摘穗辊后，一段距离内通过左拨禾链和摘穗辊起导向作用，在这段距离内完成摘穗作业，之后，玉米穗向后堆积，通过右拨禾链快速输送，再通过输送绞龙运送到提升装置，通过提升装置运送到剥皮装置，进行剥皮作业。

如附图4所示，切断装置包括上下错位叠置的往复式割刀24，往复式割刀通过设置在齿轮箱25内的连杆带动，连杆与齿轮箱25内的偏心齿轮连接，偏心齿轮通过变速箱的输出轴传动。

如附图5所示，剥皮装置包括剥皮机，剥皮机包括多组主动辊和从动辊，主动辊通过链轮链条传动，主动辊和从动辊对辊，主动辊与从动辊之间也通过链轮链条传动。每组主动辊与从动辊均上下错位设置，各组主动辊和从动辊形成W槽型配置，每组的主动辊前半段表面为螺旋钢筋段21，后半段表面为带有螺旋凹槽的橡胶辊段22，每组的从动辊23表面设有方形橡胶凸起。

螺旋钢筋段的半径小于橡胶辊段的半径，相邻组的两主动辊相对，相邻两组主动辊的螺旋钢筋段之间具有间隙。还包括清洁机构，所述的清洁机构包括通过动力带动可沿辊的轴向往复摆动的清洁刷。

剥皮时，玉米穗的质心在主动辊与从动辊的水平中心距的中点附近。

本实施例动力机构的传动采用分路传动，第一路通过皮带直接传动动力机构下方的还田机，其特征在于，第二路传动是主传动，发动机经过第一变速箱，分别通过链传动剥皮机、须穗分离装置和前行走轮行走；第三路依靠双排链将动力输入到驱动轴，驱动轴再分两支路传递，第一支路直接通过双排链传动提升装置，带动提升装置工作，第二支路动力传动到割台装置中的第二变速箱，第二变速箱将动力一部分传给割台主轴，驱动割台工作，第二变速箱将另一部分动力传递给切断装置，实现割台与切断装置的同步工作。本实施例的内部动力传输主要采用链传动，可适应复杂环境，确保动力传递的稳定性。

其中，链传动须穗分离装置的方式：主动链轮与第一变速箱的输出轴连接，主动链轮通过链条驱动从动链轮，从动链轮带动从动链轮轴旋转，从动链轮轴上设有主动齿轮，主动齿轮带动从动外齿圈旋转，从动外齿圈与须穗分离装置中的弹性套筒的端部外圆通过平键固定连接，从而带动弹性套筒旋转分离玉米须和玉米穗。

驱动割台工作的方式是，割台主轴上分别设有第一链轮、第二链轮和第三链轮，第一链轮驱动上拨禾链工作，第二链轮驱动第一支链，第一支链驱动上拨禾链左下方的左拨禾链输送植株，第三链轮驱动第二支链，第二支链驱动上拨禾链右下方的右拨禾链输送植株。

切断装置的传动方式是，第二变速箱的输出轴与位于齿轮箱内的第一偏心齿轮传动，第一偏心齿轮带动第一连杆往复动作，第一连杆带动往复式割台往复运动。

清选装置的传动方式是，第一变速箱的输出轴通过链传动第二偏心齿轮，第二偏心齿轮带动第二连杆往复运动，第二连杆带动清选装置中的振动筛往复振动。

剥皮机的主动辊和从动辊均通过第二路的传动链传动。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种玉米收获机的须穗分离装置，其特征在于，包括向下倾斜的筒状的输送分离道，输送分离道的内径尺寸与单个玉米大头的尺寸相当，输送分离道的后端与剥皮装置的出口相连通，输送分离道的前端与果穗箱上部开口相连，输送分离道的侧壁上开有多个轴向的条形通孔，输送分离道的上侧壁开有条形的导向孔，导向孔内设有可沿输送分离道轴向往复运动的摆刷。

2.根据权利要求1所述的玉米收获机的须穗分离装置，其特征在于，所述摆刷的刷端为带有锥度的刷刃。

3.根据权利要求1所述的玉米收获机的须穗分离装置，其特征在于，所述的输送分离道通过棘轮棘爪机构带动沿轴向往复振动。

4.根据权利要求1所述的玉米收获机的须穗分离装置，其特征在于，所述的摆刷通过气缸带动往复摆动。

5.根据权利要求1所述的玉米收获机的须穗分离装置，其特征在于，分离室内位于弹性套筒的上方设有清洁风机。