CN204924223U - 铝合金轮毂在线自动检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种铝合金轮毂在线自动检测装置,包括机架和PLC控制器,机架顶部设置有检测升降平台,检测升降平台顶部设置有形变传感器,检测升降平台上方设置有外接供气管的喷气嘴,检测升降平台一侧设置有支撑架Ⅰ,支撑架Ⅰ上设置有视觉识别装置,所述视觉识别装置与PLC控制器信号连接。本实用新型的有益效果是:实现了自动化作业取代人工操作,降低员工的劳动强度,提高检测的可靠性。各部分检测功能模块化设计,能够适应大部分轮毂产品,适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝合金轮毂在线自动检测装置。
背景技术
铝合金轮毂的装配尺寸非常严格,所以在轮毂制造企业中,要求对装配尺寸进行百分百检验,项目包括轮毂中心孔直径,螺栓孔位置度,帽槽深度,帽止口直径,在过去的生产过程中,这些项目全部由人工检测,员工劳动强度大,漏检率高。
发明内容
为解决以上技术上的不足,本实用新型提供了一种漏检率低,检测效率高的铝合金轮毂在线自动检测装置。
本实用新型是通过以下措施实现的:
本实用新型的一种铝合金轮毂在线自动检测装置,包括机架和PLC控制器,所述机架顶部设置有检测升降平台,所述检测升降平台顶部设置有形变传感器,检测升降平台上方设置有外接供气管的喷气嘴,检测升降平台一侧设置有支撑架Ⅰ,所述支撑架Ⅰ上设置有视觉识别装置,所述视觉识别装置与PLC控制器信号连接。
上述检测升降平台另一侧设置有支撑架Ⅱ,所述支撑架Ⅱ设置有上下两层横板,并且两层横板上设置有用于检测轮毂气门孔的对射型红外传感器。
上述机架上设置有形变传感器的校准件。
上述检测升降平台底部设置有升降气缸。
本实用新型的有益效果是:实现了自动化作业取代人工操作,降低员工的劳动强度,提高检测的可靠性。各部分检测功能模块化设计,能够适应大部分轮毂产品,适用范围广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中:1机架,2检测升降平台,3形变传感器,4升降气缸,5支撑架Ⅰ,6视觉识别装置,7喷气嘴,8支撑架Ⅱ,9横板,10对射型红外传感器,11校准件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的描述:
如图1所示,本实用新型的一种铝合金轮毂在线自动检测装置,包括机架1和PLC控制器,机架1顶部设置有检测升降平台2,检测升降平台2顶部设置有形变传感器3,检测升降平台2上方设置有外接供气管的喷气嘴7,检测升降平台2一侧设置有支撑架Ⅰ5,支撑架Ⅰ5上设置有视觉识别装置6,视觉识别装置6与PLC控制器信号连接。检测升降平台2另一侧设置有支撑架Ⅱ8,支撑架Ⅱ8设置有上下两层横板9,并且两层横板9上设置有用于检测轮毂气门孔的对射型红外传感器10。机架1上设置有形变传感器3的校准件11。检测升降平台2底部设置有升降气缸4。
检测时,将轮毂放在机架1顶部,通过对射型红外传感器10检测轮毂气门孔的位置,确定轮毂是否放到位。如果确定轮毂放到位后,打开喷气嘴7对轮毂上的螺栓孔等位置吹气,清除杂质,保证测量准确度。然后启动升降气缸4,将检测升降平台2升起,形变传感器3伸入到螺栓孔内,通过运算,不仅能够确定孔的直径,而且能够确定孔的圆心相对位置,进而确定位置度。帽槽深度尺寸的起始边都是一个毛坯面,且不是直线,所以此处的测量方法采用拍照刻线比对的方法,即对此位置通过视觉识别装置6进行拍照,当照片中该尺寸的上下边缘均在刻线之内,表示合格,否则不合格。能够通过校准件11对形变传感器3进行校准。PLC控制器控制视觉识别装置6、升降气缸4、对射型红外传感器10等的开启和关闭。
以上所述仅是本专利的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本专利技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。
Claims (4)
1.一种铝合金轮毂在线自动检测装置,其特征在于:包括机架和PLC控制器,所述机架顶部设置有检测升降平台,所述检测升降平台顶部设置有形变传感器,检测升降平台上方设置有外接供气管的喷气嘴,检测升降平台一侧设置有支撑架Ⅰ,所述支撑架Ⅰ上设置有视觉识别装置,所述视觉识别装置与PLC控制器信号连接。
2.根据权利要求1所述铝合金轮毂在线自动检测装置,其特征在于:所述检测升降平台另一侧设置有支撑架Ⅱ,所述支撑架Ⅱ设置有上下两层横板,并且两层横板上设置有用于检测轮毂气门孔的对射型红外传感器。
3.根据权利要求1所述铝合金轮毂在线自动检测装置,其特征在于:所述机架上设置有形变传感器的校准件。
4.根据权利要求1所述铝合金轮毂在线自动检测装置,其特征在于:所述检测升降平台底部设置有升降气缸。
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