CN204919170U - 一种分段去皱的制革加湿设备 - Google Patents
一种分段去皱的制革加湿设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204919170U CN204919170U CN201520641377.5U CN201520641377U CN204919170U CN 204919170 U CN204919170 U CN 204919170U CN 201520641377 U CN201520641377 U CN 201520641377U CN 204919170 U CN204919170 U CN 204919170U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cloth
- humidification
- jet pipe
- import
- segmentation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种分段去皱的制革加湿设备,包括:喷管,两端头封闭,喷管中心设置有进口,该进口连通超声波水雾化发生器,喷管的管壁上开设有两个对称设置的V字型的喷孔,V字型的尖部靠近喷管中心,当布穿过喷孔时,布两端接触雾化汽的湿度高,布中心接触雾化汽的湿度低,湿度逐渐变化;喷管和进口设置有两套,分别对布的两个面进行加湿。喷管上固定有罩子,该罩子呈喇叭状,与布围成加湿腔。罩子上靠近喷管中心设置有两块隔离板,该两块隔离板之间形成非加湿腔,非加湿腔内不设置喷孔,喷孔位于加湿腔内,进口分别连通两个所述喷孔。本实用新型的有益效果是:节电节水、分段加湿去皱、精确控制效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种合成革加工烫平皱布的设备。
背景技术
合成革加工过程中,将布送到涂布机,加温的皮革浆料涂在布上形成合成革,现有技术中,为了防止布起皱不平,在涂布之前有一道对布加压、加温去皱的工序,由于起皱的布有一定的弹性,当压力和温度去除后,多少会恢复到起皱的状态,为了进一步提高去皱效果,还可以再增加湿度,即在加压、加温之前增加加湿工序,通过高温、高湿、高压来去皱,去皱效果明显提升,但事物存在两面性,高湿通过高温后会蒸发,蒸汽会带走很多热量,从而增加了能耗,布从布厂运输到合成革厂时,布宽度方向的两端受包装、运输影响最容易皱,而布匹的中心不容易皱,另外,布在合成革涂布过程中,经过传动辊时,布中心容易绷紧,布的宽度方向的两端相对较松,最后,由于加热辊的两端容易通过辊端面、辊轴、机架散热,加热辊辊圈两端的温度比较低,根据热胀冷缩原理,辊圈两端的受低温影响直径较小,加热辊的两端与加压辊之间留有缝隙,无法对布均匀施压,因此,布的两端不容易压平,涂布后合成革两端出质量问题的概率较高。
实用新型内容
本实用新型根据以上不足,提供了一种分段去皱的制革加湿设备,将布分段加湿,分段去除皱布,提高去皱效果,降低能耗。
本实用新型的技术方案是:
一种分段去皱的制革加湿设备,其特征是,还包括:
喷管,两端头封闭,喷管中心设置有进口,该进口连通超声波水雾化发生器,喷管的管壁上开设有两个对称设置的V字型的喷孔,V字型的尖部靠近喷管中心,当布穿过喷孔时,布两端接触雾化汽的湿度高,布中心接触雾化汽的湿度低,湿度逐渐变化;
喷管和进口设置有两套,分别对布的两个面进行加湿。
需要说明的是,合理安排喷管到布的距离,从喷孔喷出的雾化汽会有一定的扩散,故,从整体上看,从布中心到布的两端,湿度的变化还是比较均匀的。
所述喷管上固定有罩子,该罩子呈喇叭状,与布围成加湿腔。
所述罩子上靠近喷管中心设置有两块隔离板,该两块隔离板之间形成非加湿腔,非加湿腔内不设置喷孔,喷孔位于加湿腔内,V字型的尖部触及所述隔离板,所述进口分别连通两个所述喷孔。由于布中心不容易起皱,该位置普通去皱即可,可不加湿,该技术方案可节约用水,同时,也能减少水蒸发,节约热能。
作为优选,所述超声波水雾化发生器包括依次连接的高频发生器、驱动电路、超声波发射头以及电源,电源向各电路供电,超声波发射头设置在水箱的水里,水箱设置有向外输出水雾的出口。通过该出口与喷管上的进口连通。
由于水箱的水是有限度的,可以采用家用马桶水箱的水位控制结构。
下面介绍与本实用新型配套的设备:
加热辊,由辊圈、两辊端面和辊轴组成,辊轴经轴承安装在机架上,加热辊内的高温油经油泵与加热油罐连通;
加压辊,与加热辊配合能对布加压和加温;
聚热圆桶,由空心体和设置在空心体内壁上的多个聚热片组成,空心体的外表面紧贴辊圈内壁,聚热片为对称的双三角形结构,双三角形尖部靠近空心体中心,聚热圆桶能从高温油吸取热量并传导到辊圈,靠近辊圈两端的位置温度高,靠近辊圈中心的位置温度低,温度逐渐变化。
需要说明的是,由于布会不断的带走热量,三角形聚热片吸热面积不同,吸热效果也不一样,热量传导到辊圈上的也不一样,从而保证辊圈两端的温度不易降低,也就是说温度相对较高。该技术方案能解决越靠近布的两端,越容易起皱的技术问题,精确分配热能。
所述双三角形尖部靠近空心体中心,该中心是指一段距离J,在该距离J内,所对应的辊圈中心的温度相同。只需按常规加热即可,以便降低能耗。
为了能使加湿与加热相匹配,所述距离J的长度与所述两块隔离板之间的距离相等。
本实用新型的有益效果是:节电节水、分段加湿去皱、精确控制效果好。
附图说明
图1为本实用新型应用时的整体结构示意图。
图2为本实用新型喷管相关的结构示意图。
图3为图2中喷管相关结构的后视图。
图4为本实用新型配套设备加热辊的结构示意图。
图5为本实用新型配套设备聚热圆桶的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步的说明:
如图所示,一种分段去皱的制革加湿设备,包括:
喷管3,两端头封闭,喷管3中心设置有进口2,该进口2连通超声波水雾化发生器,喷管3的管壁上开设有两个对称设置的V字型的喷孔31,V字型的尖部靠近喷管3中心,当布1穿过喷孔31时,布1两端接触雾化汽的湿度高,布1中心接触雾化汽的湿度低,湿度逐渐变化;喷管3和进口2设置有两套,分别对布1的两个面进行加湿。
在上述实施例的基础上,喷管3上固定有罩子4,该罩子4呈喇叭状,与布1围成加湿腔。
罩子4上靠近喷管3中心设置有两块隔离板41,该两块隔离板41之间形成非加湿腔,非加湿腔内不设置喷孔,喷孔31位于加湿腔内,V字型的尖部触及所述隔离板41,进口2分别连通两个喷孔31。
超声波水雾化发生器包括依次连接的高频发生器、驱动电路、超声波发射头以及电源,电源向各电路供电,超声波发射头设置在水箱的水里,水箱设置有向外输出水雾的出口。
配套设备:
加热辊6,由辊圈61、两辊端面62和辊轴64组成,辊轴64经轴承63安装在机架上,加热辊6内的高温油67经油泵与用电控制的加热油罐连通;高温油从辊轴64的中心进口641流入、辊轴64的内出孔651流出到加热辊6内,再从辊轴64的内进孔652经辊轴64的中心出口642流出,辊轴64与油管路的连接可用转动接头。
加压辊5,与加热辊6配合能对布1加压和加温;
聚热圆桶66,由空心体662和设置在空心体662内壁上的多个聚热片661组成,空心体662的外表面紧贴辊圈61内壁,聚热片661为对称的双三角形结构,双三角形尖部靠近空心体662中心,聚热圆桶66能从高温油67吸取热量并传导到辊圈61,靠近辊圈61两端的位置温度高,靠近辊圈61中心的位置温度低,温度逐渐变化。
双三角形尖部靠近空心体662中心,该中心是指一段距离J,在该距离J内,没有三角形聚热片,聚热量无差异,所对应的辊圈61中心的温度相同。
距离J的长度与两块隔离板41之间的距离相等。
加压辊5可由电机带动转动。
Claims (4)
1.一种分段去皱的制革加湿设备,其特征是,包括:
喷管(3),两端头封闭,喷管(3)中心设置有进口(2),该进口(2)连通超声波水雾化发生器,喷管(3)的管壁上开设有两个对称设置的V字型的喷孔(31),V字型的尖部靠近喷管(3)中心,当布(1)穿过喷孔(31)时,布(1)两端接触雾化汽的湿度高,布(1)中心接触雾化汽的湿度低,湿度逐渐变化;
喷管(3)和进口(2)设置有两套,分别对布(1)的两个面进行加湿。
2.如权利要求1所述的一种分段去皱的制革加湿设备,其特征是,所述喷管(3)上固定有罩子(4),该罩子(4)呈喇叭状,与布(1)围成加湿腔。
3.如权利要求2所述的一种分段去皱的制革加湿设备,其特征是,所述罩子(4)上靠近喷管(3)中心设置有两块隔离板(41),该两块隔离板(41)之间形成非加湿腔,非加湿腔内不设置喷孔,喷孔(31)位于加湿腔内,V字型的尖部触及所述隔离板(41),所述进口(2)分别连通两个所述喷孔(31)。
4.如权利要求1所述的一种分段去皱的制革加湿设备,其特征是,所述超声波水雾化发生器包括依次连接的高频发生器、驱动电路、超声波发射头以及电源,电源向各电路供电,超声波发射头设置在水箱的水里,水箱设置有向外输出水雾的出口。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520641377.5U CN204919170U (zh) | 2015-08-24 | 2015-08-24 | 一种分段去皱的制革加湿设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520641377.5U CN204919170U (zh) | 2015-08-24 | 2015-08-24 | 一种分段去皱的制革加湿设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN204919170U true CN204919170U (zh) | 2015-12-30 |
Family
ID=54968315
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201520641377.5U Expired - Fee Related CN204919170U (zh) | 2015-08-24 | 2015-08-24 | 一种分段去皱的制革加湿设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN204919170U (zh) |
-
2015
- 2015-08-24 CN CN201520641377.5U patent/CN204919170U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204898329U (zh) | 基于合成革加工的节水节电烫平设备 | |
CN105064051A (zh) | 分段烫平的节能制革设备 | |
CN204898292U (zh) | 一种节水节电的合成革加工去皱设备 | |
CN204898410U (zh) | 基于合成革加工烫平设备的加热辊 | |
CN204898328U (zh) | 一种用于制革的节能烫平设备 | |
CN105133352A (zh) | 分段烫平的高效制革设备 | |
CN204919170U (zh) | 一种分段去皱的制革加湿设备 | |
CN105155288A (zh) | 分段去皱的节水节电制革设备 | |
CN105064057A (zh) | 用于制革烫平设备的加热辊 | |
CN204875322U (zh) | 一种分段去皱的节能制革设备 | |
CN204919175U (zh) | 制革烫平加热设备 | |
CN105072717A (zh) | 制革烫平加热设备 | |
CN105155182B (zh) | 基于合成革加工的高效烫平设备 | |
CN105155183A (zh) | 基于合成革加工的节水节电烫平设备 | |
CN105064059A (zh) | 基于合成革加工的节能烫平设备 | |
CN204898330U (zh) | 用于制革的快速烫平设备 | |
CN105002743A (zh) | 节水节电的合成革加工去皱设备 | |
CN204898412U (zh) | 基于合成革加工的快速烫平设备 | |
CN105155289A (zh) | 基于合成革加工烫平设备的加热辊 | |
CN204898409U (zh) | 分段去皱的制革加湿设备 | |
CN105177891B (zh) | 用于制革的节水节电烫平设备 | |
CN105113157A (zh) | 一种分段去皱的制革加湿设备 | |
CN105064053A (zh) | 基于合成革加工的快速烫平设备 | |
CN105064054A (zh) | 一种分段烫平的制革设备 | |
CN204898333U (zh) | 用于制革烫平设备的加热辊 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151230 Termination date: 20170824 |