CN105064053A - 基于合成革加工的快速烫平设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于合成革加工的快速烫平设备，包括：加热辊；加压辊；还包括：连通超声波水雾化发生器的喷管，喷管的管壁上开设若干个喷孔，该若干个喷孔的中心间距相同，靠近喷管两端的喷孔面积大于靠近喷管中心的喷孔面积且逐渐变化，当布穿过喷孔下方时，布两端接触雾化汽的湿度高，靠近布中心时，接触雾化汽的湿度低；聚热圆桶，由空心体和设置在空心体内壁上的多个聚热片组成，空心体的外表面紧贴辊圈内壁，聚热片为对称的双三角形结构，双三角形尖部靠近空心体中心，聚热圆桶能从高温油吸取热量并传导到辊圈，靠近辊圈两端的位置温度高，温度逐渐变化。本发明的有益效果是：节热能节水、高温高湿高压定形、精确控制效果好。

Description

基于合成革加工的快速烫平设备

技术领域

本发明涉及一种合成革加工烫平皱布的设备。

背景技术

合成革加工过程中，将布送到涂布机，加温的皮革浆料涂在布上形成合成革，现有技术中，为了防止布起皱不平，在涂布之前有一道对布加压、加温去皱的工序，由于起皱的布有一定的弹性，当压力和温度去除后，多少会恢复到起皱的状态，为了进一步提高去皱效果，还可以再增加湿度，即在加压、加温之前增加加湿工序，通过高温、高湿、高压来去皱，去皱效果明显提升，但事物存在两面性，高湿通过高温后会蒸发，蒸汽会带走很多热量，从而增加了能耗，布从布厂运输到合成革厂时，布宽度方向的两端受包装、运输影响最容易皱，而布匹的中心不容易皱，另外，布在合成革涂布过程中，经过传动辊时，布中心容易绷紧，布的宽度方向的两端相对较松，最后，由于加热辊的两端容易通过辊端面、辊轴、机架散热，加热辊辊圈两端的温度比较低，根据热胀冷缩原理，辊圈两端的受低温影响直径较小，加热辊的两端与加压辊之间留有缝隙，无法对布均匀施压，因此，布的两端不容易压平，涂布后合成革两端出质量问题的概率较高。

发明内容

本发明根据以上不足，提供了一种基于合成革加工的快速烫平设备，将布分成几个部分加热，分等级烫平皱布，提高去皱效果，降低能耗。

本发明的技术方案是：

一种基于合成革加工的快速烫平设备，包括：

加热辊，由辊圈、两辊端面和辊轴组成，辊轴经轴承安装在机架上，加热辊内的高温油经油泵与加热油罐连通；

加压辊，与加热辊配合能对布加压和加温；

其特征是，还包括：

喷管，两端头封闭，位于布的上方，中心设置有进口，该进口连通超声波水雾化发生器，喷管的管壁上开设若干个喷孔，该若干个喷孔的中心间距相同，靠近喷管两端的喷孔面积大于靠近喷管中心的喷孔面积且逐渐变化，当布穿过喷孔下方时，布两端接触雾化汽的湿度高，靠近布中心时，接触雾化汽的湿度低；

需要说明的是，合理安排喷管到布的距离，从喷嘴喷出的雾化汽会有一定的扩散，故，从整体上看，从布中心到布的两端，湿度的变化还是比较均匀；

聚热圆桶，由空心体和设置在空心体内壁上的多个聚热片组成，空心体的外表面紧贴辊圈内壁，聚热片为对称的双三角形结构，双三角形尖部靠近空心体中心，聚热圆桶能从高温油吸取热量并传导到辊圈，靠近辊圈两端的位置温度高，靠近辊圈中心的位置温度低，温度逐渐变化。

需要说明的是，由于布会不断的带走热量，三角形聚热片吸热面积不同，吸热效果也不一样，热量传导到辊圈上的也不一样，从而保证辊圈两端的温度不易降低，也就是说温度相对较高。该技术方案能解决越靠近布的两端，越容易起皱的技术问题，精确分配热能。

所述喷管上固定有罩子，该罩子呈喇叭状，与布围成加湿区。

所述罩子上靠近喷管中心设置有两块隔离板，该两块隔离板之间形成非加湿区，非加湿区内不设置喷嘴，所述进口设置有两个，分别连通两个加湿区内的喷孔。也就是说，非加湿区无需加湿，由于布中心不容易起皱，该位置普通去皱即可，可减少加湿量，该技术方案可节约用水，同时，也能减少水蒸发，节约热能。

作为优选，所述超声波水雾化发生器包括依次连接的高频发生器、驱动电路、超声波发射头以及电源，电源向各电路供电，超声波发射头设置在水箱的水里，水箱设置有向外输出水雾的出口。通过该出口与喷管上的进口连通。

由于水箱的水是有限度的，可以采用家用马桶水箱的水位控制结构。

所述双三角形尖部靠近空心体中心，该中心是指一段距离J，在该距离J内，所对应的辊圈中心的温度相同。只需按常规加热即可，以便降低能耗。

为了能使加湿与加热相匹配，所述距离J的长度与所述两块隔离板之间的距离相等。

所述轴承与所述机架之间用四氟材料隔热，减少热能流失。

本发明的有益效果是：结构合理、成本低、节热能节水、高温高湿高压定形、精确控制效果好。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明喷管相关的结构示意图。

图3为图2喷管相关结构的后视图。

图4为本发明加热辊的结构示意图。

图5为本发明聚热圆桶的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本发明作进一步的说明：

如图所示，一种基于合成革加工的快速烫平设备，包括：

加热辊6，由辊圈61、两辊端面62和辊轴64组成，辊轴64经轴承63安装在机架上，加热辊6内的高温油67经油泵与加热油罐连通，循环走油；高温油从辊轴64的中心进口641流入、辊轴64的内出孔651流出到加热辊6内，再从辊轴64的内进孔652经辊轴64的中心出口642流出，辊轴64与油管路的连接可用转动接头。

加压辊5，与加热辊6配合能对布1加压和加温；

还包括：

喷管3，两端头封闭，位于布1的上方，中心设置有进口2，该进口2连通超声波水雾化发生器，喷管3的管壁上开设若干个喷孔31，该若干个喷孔31的中心间距相同，靠近喷管3两端的喷孔31面积大于靠近喷管3中心的喷孔31面积且逐渐变化，常见的实施例：喷孔31为矩形孔，靠近喷管3两端的矩形孔长度大于靠近喷管3中心的矩形孔长度，矩形孔的宽度相同；当布1穿过喷孔31下方时，布1两端接触雾化汽的湿度高，靠近布1中心时，接触雾化汽的湿度低；

聚热圆桶66，由空心体662和设置在空心体662内壁上的多个聚热片661组成，空心体662的外表面紧贴辊圈61内壁，聚热片661为对称的双三角形结构，双三角形尖部靠近空心体662中心，聚热圆桶66能从高温油67吸取热量并传导到辊圈61，靠近辊圈61两端的位置温度高，靠近辊圈61中心的位置温度低，温度逐渐变化。

在上述实施例的基础上，喷管3上固定有罩子4，该罩子4呈喇叭状，与布1围成加湿区。

还可以是，罩子4上靠近喷管3中心设置有两块隔离板41，该两块隔离板41之间形成非加湿区，非加湿区内不设置喷嘴，进口2设置有两个，分别连通两个加湿区内的喷孔31。

超声波水雾化发生器包括依次连接的高频发生器、驱动电路、超声波发射头以及电源，电源向各电路供电，超声波发射头设置在水箱的水里，水箱设置有向外输出水雾的出口。

双三角形尖部靠近空心体662中心，该中心是指一段距离J，在该距离J内，没有三角形聚热片，聚热量无差异，所对应的辊圈61中心的温度相同。

距离J的长度与两块隔离板41之间的距离相等。

轴承63与机架之间用四氟材料隔热。

加压辊5可由电机带动转动。

Claims (6)

1.一种基于合成革加工的快速烫平设备，包括：

加热辊（6），由辊圈（61）、两辊端面（62）和辊轴（64）组成，辊轴（64）经轴承（63）安装在机架上，加热辊（6）内的高温油（67）经油泵与加热油罐连通；

加压辊（5），与加热辊（6）配合能对布（1）加压和加温；

其特征是，还包括：

喷管（3），两端头封闭，位于布（1）的上方，中心设置有进口（2），该进口（2）连通超声波水雾化发生器，喷管（3）的管壁上开设若干个喷孔（31），该若干个喷孔（31）的中心间距相同，靠近喷管（3）两端的喷孔（31）面积大于靠近喷管（3）中心的喷孔（31）面积且逐渐变化，当布（1）穿过喷孔（31）下方时，布（1）两端接触雾化汽的湿度高，靠近布（1）中心时，接触雾化汽的湿度低；

聚热圆桶（66），由空心体（662）和设置在空心体（662）内壁上的多个聚热片（661）组成，空心体（662）的外表面紧贴辊圈（61）内壁，聚热片（661）为对称的双三角形结构，双三角形尖部靠近空心体（662）中心，聚热圆桶（66）能从高温油（67）吸取热量并传导到辊圈（61），靠近辊圈（61）两端的位置温度高，靠近辊圈（61）中心的位置温度低，温度逐渐变化。

2.如权利要求1所述的一种基于合成革加工的快速烫平设备，其特征是，所述喷管（3）上固定有罩子（4），该罩子（4）呈喇叭状，与布（1）围成加湿区。

3.如权利要求2所述的一种基于合成革加工的快速烫平设备，其特征是，所述罩子（4）上靠近喷管（3）中心设置有两块隔离板（41），该两块隔离板（41）之间形成非加湿区，非加湿区内不设置喷嘴，所述进口（2）设置有两个，分别连通两个加湿区内的喷孔（31）。

4.如权利要求1所述的一种基于合成革加工的快速烫平设备，其特征是，所述超声波水雾化发生器包括依次连接的高频发生器、驱动电路、超声波发射头以及电源，电源向各电路供电，超声波发射头设置在水箱的水里，水箱设置有向外输出水雾的出口。

5.如权利要求3所述的一种基于合成革加工的快速烫平设备，其特征是，所述双三角形尖部靠近空心体（662）中心，该中心是指一段距离J，在该距离J内，所对应的辊圈（61）中心的温度相同。

6.如权利要求5所述的一种基于合成革加工的快速烫平设备，其特征是，所述距离J的长度与所述两块隔离板（41）之间的距离相等。