CN204917283U - 具有自动下料功能的陶瓷密封环压力成型机 - Google Patents

Abstract

具有自动下料功能的陶瓷密封环压力成型机，包括机架，设于机架上的工作台和控制箱、料斗、基座、喂料器、输料管、连杆、支架，可实现喂料器自动送料，在输料管内部设置有下料拉簧，所述下料拉簧一端与料斗底部连接，另一端与喂料器连接，可在料斗摆动的过程中将料斗内部的陶瓷粉在拉簧拉力的作用下拉出，有效解决了依靠料筒靠自身重力送料、容易在送料过程中出现缺料现象，造成最终压制出来的产品因缺料导致产品成型缺陷的问题。

Description

具有自动下料功能的陶瓷密封环压力成型机

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷压机，具体涉及一种具有自动下料功能的陶瓷密封圈压力成型机。

背景技术

随着我国科技的发展，各种工艺对于机械密封以及运动密封的需求也越来越高，越来越需要精度高、机械强度好，高温耐磨性好，耐化学腐蚀性能好，温度突变时不透水等高性能的密封圈。陶瓷密封环以其优异性能在冶金、机械、化工、医药、食品、耐腐蚀泵、汽车以及气动元件等领域广泛应用，在腐蚀性、氧化性强、水份和灰份重等恶劣条件下陶瓷密封圈具有不可替代的优势。

陶瓷压片机作为陶瓷密封环生产设备，具有在安全生产提高生产率的同时节省材料，省工、省时、一机多用的特点，是干压陶瓷、磁性材料成型机械首选，现有技术中的陶瓷压机一般依靠料筒内物质自身重力送料，当料筒内物料较少时容易在送料过程中出现缺料现象，造成最终压制出来的产品因缺料导致产品成型缺陷。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种具有自动下料功能的陶瓷密封环压力成型机，其目的在于：提高陶瓷密封环的压制质量和压制效率。

本实用新型的技术解决方案：

具有自动下料功能的陶瓷密封环压力成型机，包括机架，设于机架上的工作台和控制箱，其特征在于：所述工作台上安装有下模座，所述下模座与上模座配合，在所述下模座上安装有送料机构，所述送料机构包括料斗、基座、喂料器、拉簧、连杆、支架，所述料斗通过输料管与喂料器连接，所述连杆前端为与料斗铰接的“U”型结构，后端与喂料器后端呈固定连接，中端设有通孔，所述基座一端与机架固定连接，一端与连杆中端通孔铰接，所述支架一端与机架连接，另一端设有通孔与连杆中端通孔铰接，所述喂料器中端底部通过拉簧与机架连接，所述料斗通过输料管与喂料器前端连接，料斗在连杆、基座、支架及拉簧作用下前后摆动，喂料器后端在连杆后端带动下前后滑动进行送料。

所述输料管内部设置有下料装置，所述下料装置一端与料斗底部连接，另一端与喂料器连接。

所述下料装置为拉簧。

所述喂料器底部通过输料管与余料回收箱连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型上的送料机构包括料斗、基座、喂料器、输料管、连杆、支架，可实现喂料器自动送料，在输料管内部设置有下料拉簧，所述下料拉簧一端与料斗底部连接，另一端与喂料器连接，可在料斗摆动的过程中将料斗内部的陶瓷粉在拉簧拉力的作用下拉出，有效解决了依靠料筒靠自身重力送料、容易在送料过程中出现缺料现象，造成最终压制出来的产品因缺料导致产品成型缺陷的问题。

附图说明

图1:本实用新型结构原理示意图。

其中：1机架2工作台3控制箱4下模座5送料机构5-1料斗5-2基座5-3喂料器5-4连杆5-5支架5-6拉簧5-7通孔5-8输料管5-9拉簧6输料管7余料回收箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来对本实用新型做进一步描述：

如图1所示的具有自动下料功能的陶瓷密封圈压力成型机，包括机架1，设于机架1上的工作台2和控制箱3，所述工作台2上安装有下模座4，所述下模座4与上模座配合，在所述下模座4上安装有送料机构5，所述送料机构5包括料斗5-1、基座5-2、喂料器5-3、拉簧5-6、连杆5-4、支架5-5，所述料斗5-1通过输料管5-8与喂料器5-3连接，所述连杆5-4前端为与料斗5-1铰接的“U”型结构，后端与喂料器5-3后端呈固定连接，中端设有通孔5-7，所述基座5-2一端与机架1固定连接，一端与连杆5-4中端通孔5-7铰接，所述支架5-5一端与机架1连接，另一端设有通孔与连杆5-4中端通孔5-7铰接，所述喂料器5-3中端底部通过拉簧5-6与机架1连接，所述料斗5-1通过输料管5-8与喂料器5-3前端连接，料斗5-1在连杆5-4、基座5-2、支架5-5及拉簧5-6作用下前后摆动，喂料器5-3后端在连杆5-4后端带动下前后滑动进行送料。

所述输料管5-8内部设置有下料装置，所述下料装置一端与料斗5-1底部连接，另一端与喂料器5-3连接。

所述下料装置为拉簧5-8。

所述喂料器5-3底部通过输料管6与余料回收箱7连接。

具体工作过程：

料斗中的陶瓷粉经输料管进入喂料器，在输料管内部设置有下料拉簧，所述下料拉簧一端与料斗底部连接，另一端与喂料器连接，可在料斗摆动的过程中将料斗内部的陶瓷粉在拉簧力的作用下拉出，有效解决了依靠料筒靠自身重力送料，容易在送料过程中出现欠料现象，造成最终压制出来的产品因欠料导致产品成型缺陷的问题，喂料器底部漏料经设有其底部的输料管进入余料回收箱。

综上，本实用新型达到预期目的。

Claims (4)

1.具有自动下料功能的陶瓷密封环压力成型机，包括机架，设于机架上的工作台和控制箱，其特征在于：所述工作台上安装有下模座，所述下模座与上模座配合，在所述下模座上安装有送料机构，所述送料机构包括料斗、基座、喂料器、拉簧、连杆、支架，所述料斗通过输料管与喂料器连接，所述连杆前端为与料斗铰接的“U”型结构，后端与喂料器后端呈固定连接，中端设有通孔，所述基座一端与机架固定连接，一端与连杆中端通孔铰接，所述支架一端与机架连接，另一端设有通孔与连杆中端通孔铰接，所述喂料器中端底部通过拉簧与机架连接，所述料斗通过输料管与喂料器前端连接，料斗在连杆、基座、支架及拉簧作用下前后摆动，喂料器后端在连杆后端带动下前后滑动进行送料。

2.根据权利要求1所述的具有自动下料功能的陶瓷密封环压力成型机，其特征在于：所述输料管内部设置有下料装置，所述下料装置一端与料斗底部连接，另一端与喂料器连接。

3.根据权利要求2所述的具有自动下料功能的陶瓷密封环压力成型机，其特征在于：所述下料装置为拉簧。

4.根据权利要求1所述的具有自动下料功能的陶瓷密封环压力成型机，其特征在于：所述喂料器底部通过输料管与余料回收箱连接。