CN204381371U - 一种粉末成型机专用送粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉末成型机专用送粉装置。包括模板（2），所述模板（2）上设有沿模板（2）左右运动的送粉器（13），所述送粉器（13）上设有和送粉器（13）对应的料斗（17）；所述料斗（17）固定不动，所述送粉器（13）上部、下部分体设置，所述送粉器（13）上部可竖直的上下运动，使送粉器（13）上部的上表面可紧密的抵设在料斗（17）下表面上Ⅰ。本实用新型料斗不随送粉器移动而跟着摆动，从而使金属粉末特性保持稳定，制品质量大幅提高。改变了原气杠压紧送料机构料斗前后震动、摆动而使金属粉末产生偏析现象，进而影响制品质量。

Description

一种粉末成型机专用送粉装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉末成型机专用送粉装置，属于粉末冶金技术领域。

背景技术

粉末冶金中，一般需要通过设置专用的送粉装置实现粉料的送粉，现有的送粉装置在送粉过程中，料斗一般随送粉器的移动跟着摆动，此种方式容易因料斗的摆动而使金属粉末产生偏析现象，从而影响制品质量，制品各部密度不均匀，局部强度不够，从而降低了制品的使用寿命；同时此种结构形式粉料容易漏粉，造成极大的浪费，因此需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种结构简单、确保制品质量的一种粉末成型机专用送粉装置。

为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括模板（2），所述模板（2）上设有沿模板（2）左右运动的送粉器（13），所述送粉器（13）上设有和送粉器（13）对应的料斗（17）；所述料斗（17）固定不动，所述送粉器（13）上部、下部分体设置，所述送粉器（13）上部可竖直的上下运动，使送粉器（13）上部的上表面可紧密的抵设在料斗（17）下表面上。

所述送粉器（13）的结构：包括固定设置的导料管（14），所述导料管（14）内套设导料板（16），所述导料板（16）设粉料孔；所述导料板（16）上部形成外翻边，其翻边的下表面和导料管（14）之间形成的空间之内设压簧（15），由此导料板（16）翻边的下表面和导料管（14）的上表面形成导料板（16）上下运动的空间。

所述模板（2）上设置有导向条（4），所述导向条（4）形成对送粉器（13）左右运动的导向。

所述送粉器（13）上设有驱动送粉器（13）沿模板（2）左右运动的驱动机构；

所述驱动机构包括给料凸轮（8），所述给料凸轮（8）通过杠杆机构传递到送料摆杆轴（11），所述送料摆杆轴（11）带动送料摆杆连接轴（12），并通过连接板（10）、自润滑轴承（9）连接至板料连接轴（6），所述板料连接轴（6）连接到送粉器（13）上。

所述给料凸轮（8）为圆滑面。

所述模板（2）远离驱动机构的一端设置下料滑板（20），所述下料滑板（20）下部设溢料盒（21）。

一种粉末成型机专用送粉装置的工作过程，按照以下步骤进行：

1）首先驱动机构驱动送粉器（13）运动，当送粉器（13）和料斗（17）接触时，送粉器（13）在料斗（17）压力的作用下使所述导料板（16）向下运动，由此形成导料板（16）和料斗（17）的紧密接触，此时粉料通过料斗（17）进入送粉器（13）中实现送粉；

2）送粉完毕后，送粉器（13）在驱动机构的驱动下运动，使其和料斗（17）分离并运动至成型机的模具位置，将粉料送至模具内进行压制；

3）送粉器（13）返回至料斗（17）的位置，重新进粉；

4）重复1）-3）步骤，循环送粉。

本实用新型的优点是：1）本实用新型料斗不随送粉器移动而跟着摆动，从而使金属粉末特性保持稳定，制品质量大幅提高。改变了原气杠压紧送料机构料斗前后震动、摆动而使金属粉末产生偏析现象，进而影响制品质量；

    2）本实用新型把给料凸轮曲面改为圆滑面，减少了送粉器前后送粉移动振动，混料后的粉末特性保持性好且性能稳定，保证了产品密度和质量。同时送料漏粉少，送料调整也极为方便；

    3）本实用新型涉及特殊送粉器，减少送粉器与模板的磨损，送料平稳性好，提高了使用寿命；

4）本装置加工精度易于保证，且降低了生产成本，可成形不同形状、厚薄的制品，尤其适合对金属粉末要求较高的特殊粉末的制品压制成形。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中Ⅰ部放大图。

图3为图1的俯视图。

图中1为粉料盒、2为模板、3为送料固定座、4为导向条、5为插销轴、6为料板连接轴、7为料板连接座、8为给料凸轮、9为自润滑轴承、10为连接板、11为送料摆杆轴、12为送料摆杆连接轴、13为送粉器、14为导料管、15为压簧、16为导料板、17为料斗、18为料斗盖、19为料斗支架、20为下料滑板、21为溢料盒。

具体实施方式

本实用新型的粉料盒1包括模板2，所述模板2上设有沿模板2左右运动的送粉器13，所述送粉器13上设有和送粉器13对应的料斗17；所述料斗17固定不动，上部设和料斗17对应的料斗盖18，并由料斗支架19固定，所述送粉器13上部、下部分体设置，所述送粉器13上部可竖直的上下运动，使送粉器13上部的上表面可紧密的抵设在料斗17下表面上。

所述送粉器13的结构：包括送料固定座3，固定设置的导料管14，所述导料管14内套设导料板16，所述导料板16设粉料孔；所述导料板16上部形成外翻边，其翻边的下表面和导料管14之间形成的空间之内设压簧15，由此导料板16翻边的下表面和导料管14的上表面形成导料板16上下运动的空间。

所述模板2上设置有导向条4，所述导向条4形成对送粉器13左右运动的导向。

所述送粉器13上设有驱动送粉器13沿模板2左右运动的驱动机构；

所述驱动机构包括给料凸轮8，所述给料凸轮8通过杠杆机构传递到送料摆杆轴11，所述送料摆杆轴11带动送料摆杆连接轴12，并通过插销轴5、连接板10、自润滑轴承9连接至板料连接轴6，所述板料连接轴6通过料板连接座7连接到送粉器13上。

所述给料凸轮8为圆滑面。

所述模板2远离驱动机构的一端设置下料滑板20，所述下料滑板20下部设溢料盒21。

一种粉末成型机专用送粉装置的工作过程，按照以下步骤进行：

1）首先驱动机构驱动送粉器13运动，当送粉器13和料斗17接触时，送粉器13在料斗17压力的作用下使所述导料板16向下运动，由此形成导料板16和料斗17的紧密接触，此时粉料通过料斗17进入送粉器13中实现送粉；

2）送粉完毕后，送粉器13在驱动机构的驱动下运动，使其和料斗17分离并运动至成型机的模具位置，将粉料送至模具内进行压制；

3）送粉器13返回至和料斗17的位置，重新进粉；

4）重复1）-3）步骤，循环送粉。

本实用新型的送粉器13和料斗17不接触时，由于失去了料斗17的压力，因而压簧15产生反弹，这样送粉器13的下部就不会受到压簧15对其的压力，因而送粉器13的运动过程中，其和模板2之间的摩擦力就不会太大，因此降低了送粉器13和模板2之间的摩擦力，因而降低了其磨损，保证了其使用寿命，也确保了送粉器13和模板2之间的紧密接触，因而确保了送粉质量。

本实用新型在模板2另一侧设置下料滑板20和溢料盒21，制品压制成型后，通过下料滑板和溢料盒21下料，如此循环，加工效率极高。

Claims (5)

1.一种粉末成型机专用送粉装置，其特征在于，包括模板（2），所述模板（2）上设有沿模板（2）左右运动的送粉器（13），所述送粉器（13）上设有和送粉器（13）对应的料斗（17）；所述料斗（17）固定不动，所述送粉器（13）上部、下部分体设置，所述送粉器（13）上部可竖直的上下运动，使送粉器（13）上部的上表面可紧密的抵设在料斗（17）下表面上。

2.根据权利要求1所述的一种粉末成型机专用送粉装置，其特征在于，所述送粉器（13）的结构：包括固定设置的导料管（14），所述导料管（14）内套设导料板（16），所述导料板（16）设粉料孔；所述导料板（16）上部形成外翻边，其翻边的下表面和导料管（14）之间形成的空间之内设压簧（15），由此导料板（16）翻边的下表面和导料管（14）的上表面形成导料板（16）上下运动的空间。

3.根据权利要求2所述的一种粉末成型机专用送粉装置，其特征在于，所述模板（2）上设置有导向条（4），所述导向条（4）形成对送粉器（13）左右运动的导向。

4.根据权利要求1所述的一种粉末成型机专用送粉装置，其特征在于，所述送粉器（13）上设有驱动送粉器（13）沿模板（2）左右运动的驱动机构；

所述驱动机构包括给料凸轮（8），所述给料凸轮（8）通过杠杆机构传递到送料摆杆轴（11），所述送料摆杆轴（11）带动送料摆杆连接轴（12），并通过连接板（10）、自润滑轴承（9）连接至板料连接轴（6），所述板料连接轴（6）连接到送粉器（13）上。

5.根据权利要求4所述的一种粉末成型机专用送粉装置，其特征在于，所述给料凸轮（8）为圆滑面。