CN204914273U - 树脂金刚石线锯制线恒温上料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树脂金刚石线锯制线恒温上料系统，旨在解决现有的树脂金刚石线锯制备过程中树脂混合液容易沉积、稳定性及均匀性差的技术问题。其包括上料装置、恒温装置和搅拌装置，上料装置包括装有树脂混合液的料罐、蠕动泵和涂覆槽，蠕动泵的进液口通过塑料软管与料罐中的树脂混合液相连，蠕动泵的出液口与涂覆槽一侧的进液口相连通，涂覆槽的回流口通过塑料软管连接到料罐内；料罐的侧壁为中空结构，在侧壁的中空部内通有恒温水。本实用新型能够保持树脂混合液的恒温，避免树脂混合液粘度因温度变化而发生改变；能够使树脂混合液处于稳定的循环流动状态，可以有效的减少混合液沉降带来的不利影响。

Description

树脂金刚石线锯制线恒温上料系统

技术领域

本实用新型涉及太阳能晶硅片切割用树脂金刚石线锯生产技术领域，具体涉及一种树脂金刚石线锯制线恒温上料系统。

背景技术

目前国内太阳能晶硅片的切割主要采用的是碳化硅游离砂浆切割的方式，游离砂浆切割具有能耗高、出片率低等缺点，将会逐渐被树脂金刚石线锯切割取代。树脂金刚石线锯是由树脂液、金刚石、填料组成的树脂混合液涂覆在母线上（通常为钢线）然后经过高温固化得到的。树脂金刚石线锯切割具有切割效率高、能耗低、出片率高等特点，其应用正在被国内众多晶硅片生产企业认可。树脂金刚石线锯的生产过程中的关键要素就是把树脂混合液均匀的涂覆到母线上，因此保持树脂混合液的均匀性、稳定性至关重要。树脂金刚石线锯生产过程中，为了保证树脂混合液的稳定，防止树脂混合液沉积、减少树脂的交联固化带来的粘度变化、降低树脂混合液对母线的冲击，应使树脂混液处于恒温、恒速流动的状态。因此，一套稳定的恒温上料系统在树脂金刚石线锯生产过程中将起到极其重要的作用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有的树脂金刚石线锯制备过程中树脂混合液的稳定性及均匀性差、容易沉积等缺点，提供一种使树脂混合液保持稳定、均匀、恒温的上料系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种树脂金刚石线锯制线恒温上料系统，包括上料装置、恒温装置和搅拌装置，所述上料装置包括装有树脂混合液的料罐、蠕动泵和涂覆槽，所述蠕动泵的进液口通过塑料软管与所述料罐中的树脂混合液相连，所述蠕动泵的出液口与所述涂覆槽一侧的进液口相连通，在所述涂覆槽的另一侧设有回流口，所述回流口通过塑料软管连接到所述料罐内；

所述料罐上部开口，所述搅拌装置包括设置于所述料罐的中心位置的搅拌轴，以及设置于所述搅拌轴下端的搅拌叶片；所述料罐的侧壁为中空结构，在所述侧壁的中空部内通有恒温水，在所述料罐的侧壁一侧设有进水口、另一侧设有出水口；所述恒温装置包括恒温水箱，所述恒温水箱的出水口与所述料罐侧壁的进水口相连通，所述恒温水箱的进水口与所述料罐侧壁的出水口相连通，在所述恒温水箱内设有水泵。

优选的，所述涂覆槽的进液口设置于涂覆槽一侧侧壁的上部，其回流口设置于涂覆槽另一侧侧壁的下部。

优选的，在所述涂覆槽内靠近其进液口处设有缓冲挡板。

优选的，所述缓冲挡板的高度为所述涂覆槽侧壁高度的1/3～1/2。

本实用新型的有益效果在于：

1.恒温装置的设置，在料罐侧壁通有恒温水，能够在树脂金刚石线锯制备过程中使料罐内的树脂混合液保持恒温，减小因温度的变化使得树脂混合液的粘度发生变化，避免因树脂混合液粘度变化而导致的树脂金刚石线锯的线径不稳定、在晶硅片切割时出现晶硅片厚薄不一的问题。

2.由于树脂混合液由不同密度的物料组成，而密度差会使得树脂混合液出现沉积的现象，对制备出的树脂金刚石线锯的均匀性产生影响；本实用新型中的蠕动泵能够使树脂混合液处于稳定的流动状态，将树脂混合液以稳定的速度输送至涂覆槽，涂覆槽内的树脂混合液再回流至料罐中，这样形成的树脂混合液的循环流动状态可以有效的减少混合液沉降带来的不利影响。

3.在树脂混合液涂覆槽中设置缓冲挡板，可以减少树脂混合液流动时对高速移动的母线的冲击，使制备出的树脂金刚石线锯的线径稳定性高、波动小。

附图说明

图1为本实用新型树脂金刚石线锯制线恒温上料系统的结构示意图；

图2为使用本实用新型所制备出的树脂金刚石线锯的SEM图；

其中，1为料罐；2为蠕动泵；3为涂覆槽；4为涂覆槽的进液口；5为涂覆槽的回流口；6、7为塑料软管；8为搅拌轴；9为搅拌叶片；10为恒温水；11为恒温水箱；12为缓冲挡板；13为母线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但下列实施例只是用来详细说明本实用新型的实施方式，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

实施例1：一种树脂金刚石线锯制线恒温上料系统，参见图1，包括上料装置、恒温装置和搅拌装置，上料装置包括装有树脂混合液的料罐1、蠕动泵2和涂覆槽3，蠕动泵2的进液口通过塑料软管6与料罐1中的树脂混合液相连，蠕动泵2的出液口与涂覆槽的进液口4相连通，涂覆槽的进液口4设置于涂覆槽3一侧侧壁的上部，涂覆槽的回流口5设置于涂覆槽3另一侧侧壁的下部。涂覆槽的回流口5通过塑料软管7连接到料罐1内。在涂覆槽3内靠近其进液口处设有缓冲挡板12，将涂覆槽的进液口4与母线13隔开，使流动的树脂混合液不会直接接触母线13，缓冲挡板12的高度为涂覆槽侧壁高度的1/3～1/2。

料罐1上部开口，搅拌装置包括设置于料罐1的中心位置的搅拌轴8，以及设置于搅拌轴8下端的搅拌叶片9。料罐1的侧壁为中空结构，在侧壁的中空部内通有恒温水10，在料罐1的侧壁一侧设有进水口、另一侧设有出水口；恒温装置包括恒温水箱11，恒温水箱11的出水口与料罐1侧壁的进水口相连通，恒温水箱11的进水口与料罐1侧壁的出水口相连通，在恒温水箱11内设有水泵。

在以上实施例中所涉及的仪器设备如无特别说明，均为常规仪器设备。

本实用新型树脂金刚石线锯制线恒温上料系统的具体工作方式为：

在进行树脂混合液涂覆母线时，先打开恒温水箱11的电源，设定所需的水温；然后打开水泵使恒温水箱11内的水进行循环，使料罐1侧壁中空部内的水保持恒温。待水温恒定以后，把配置好的树脂混合液倒入料罐1中，启动搅拌装置，对料罐1内的树脂混合液进行搅拌。待树脂混合液搅拌均匀后，打开蠕动泵2，设定蠕动速度，树脂混合液通过塑料软管6从蠕动泵2的进液口经过蠕动泵2进入涂覆槽3内。树脂混合液从涂覆槽的进液口4流入涂覆槽，先进入缓冲挡板12的一侧，而不是直接接触母线，避免对母线的冲击；待树脂混合液的液面高度大于缓冲挡板12的高度时，树脂混合液才缓缓流入缓冲挡板12的另一侧，与高速移动的母线13接触，完成涂覆，制备出的树脂金刚石线锯的SEM图见图2所示。多余的树脂混合液再经由涂覆槽的回流口5回流至料罐1内，实现树脂混合液的循环流动。

使用实施例1中的树脂金刚石线锯制线恒温上料系统进行母线涂覆试验，具体内容如下。

试验1：设定恒温水箱内的水温为25℃，蠕动泵的蠕动速度为30转/分钟。树脂混合液的初始粘度为3.0Pa.S，连续制线的时间为12小时。

试验2：设定恒温水箱内的水温为35℃，蠕动泵的蠕动速度为40转/分钟。树脂混合液的初始粘度为3.0Pa.S，连续制线的时间为12小时。

试验3：设定恒温水箱内的水温为45℃，蠕动泵的蠕动速度为50转/分钟。树脂混合液的初始粘度为3.0Pa.S，连续制线的时间为12小时。

检测每次试验所得的树脂金刚石线锯的线径，以及试验结束后树脂混合液的最终粘度，检测结果如下表1所示。

树脂混合液在经过12个小时的循环后，其最终的粘度与初始粘度相比都有所增大，从上表可以看出恒温水设定的温度越高，树脂混合液的最终粘度越大，因为温度越高树脂自身的交联固化越快，使得树脂分子量增大，粘度升高。此外，树脂混合液的粘度越高，涂覆在母线上的树脂层越厚；树脂金刚石线锯的平均线径就越高。树脂混合液的粘度越低，制备出的树脂金刚石线锯平均线锯越小。但是，粘度过高或过低都会使树脂金刚石线锯的线锯出现过大的波动（最大线锯与最小线锯差值大）。因此，在制备树脂金刚石线锯时应设定适当的水温，使树脂混合液处于适当的粘度，在连续制线一段时间后，应当配制新的树脂混合液。

上面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下进行变更或改变。

Claims (4)

1.一种树脂金刚石线锯制线恒温上料系统，其特征在于，包括上料装置、恒温装置和搅拌装置，

所述上料装置包括装有树脂混合液的料罐、蠕动泵和涂覆槽，所述蠕动泵的进液口通过塑料软管与所述料罐中的树脂混合液相连，所述蠕动泵的出液口与所述涂覆槽一侧的进液口相连通，在所述涂覆槽的另一侧设有回流口，所述回流口通过塑料软管连接到所述料罐内；

所述料罐上部开口，所述搅拌装置包括设置于所述料罐的中心位置的搅拌轴，以及设置于所述搅拌轴下端的搅拌叶片；

所述料罐的侧壁为中空结构，在所述侧壁的中空部内通有恒温水，在所述料罐的侧壁一侧设有进水口、另一侧设有出水口；所述恒温装置包括恒温水箱，所述恒温水箱的出水口与所述料罐侧壁的进水口相连通，所述恒温水箱的进水口与所述料罐侧壁的出水口相连通，在所述恒温水箱内设有水泵。

2.根据权利要求1所述的树脂金刚石线锯制线恒温上料系统，其特征在于，所述涂覆槽的进液口设置于涂覆槽一侧侧壁的上部，其回流口设置于涂覆槽另一侧侧壁的下部。

3.根据权利要求1所述的树脂金刚石线锯制线恒温上料系统，其特征在于，在所述涂覆槽内靠近其进液口处设有缓冲挡板。

4.根据权利要求3所述的树脂金刚石线锯制线恒温上料系统，其特征在于，所述缓冲挡板的高度为所述涂覆槽侧壁高度的1/3～1/2。