CN210846260U - 气相二氧化硅生产用的原料混合调节装置 - Google Patents
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Abstract
一种气相二氧化硅生产用的原料混合调节装置，包括原料储罐Ⅰ(10)和原料储罐Ⅱ(11)，原料储罐Ⅰ经原料输送泵Ⅰ(8)连接至在线均匀混合器(1)，原料储罐Ⅱ经原料输送泵Ⅱ(9)连接至在线均匀混合器；原料输送泵Ⅰ出料管后的管道通过分支管道连接至原料储罐Ⅰ，原料输送泵Ⅱ出料管后的管道通过分支管道连接至原料储罐Ⅱ；原料输送泵Ⅰ与在线均匀混合器之间还设有过滤器Ⅰ(6)，原料输送泵Ⅱ与在线均匀混合器之间还设有过滤器Ⅱ(7)。该装置解决了现有气相二氧化硅生产配混料操作繁琐、耗时较长、配料比例不均、切换原料过程中产生过渡批次产品等问题，简化了操作，降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及气相二氧化硅技术领域，特别是利用四氯化硅和六氯硅烷聚合物作为原料生产气相二氧化硅，具体涉及一种气相二氧化硅生产用的原料混合调节装置。
背景技术
二氧化硅按生产方法大体分为沉淀法二氧化硅和气相法二氧化硅。其中气相法二氧化硅常态下为白色无定形絮状半透明固体胶状纳米粒子(粒径小于 100nm)，无毒，有巨大的比表面积。而且气相法二氧化硅全部是纳米二氧化硅，产品纯度可达99％，粒径可达10～20nm。气相二氧化硅主要用作硅橡胶的补强剂、涂料和不饱和树脂增稠剂等。
在气相法二氧化硅生产中，利用混料作为原料一方面可以降低原料成本，一方面可以提升产品品质，但目前气相二氧化硅生产配混料为在一个储罐经过液位计算配比先输入一种原料再输入第二种原料，然后通过循环泵循环24小时以上以保证混合均匀，若混合不均成品比表会偏差较大，降低产品质量，该配料操作繁琐，耗时较长，所配的每罐混料比例都会有偏差，在一罐混料用完切换另一罐混料的时候由于混料配比有差别需对其他工艺参数进行调整，此过程和调整正常后2小时内的产品将定为过渡批次产品，低价销售，对公司产生一定经济损失。
发明内容
本实用新型提供一种气相二氧化硅生产用的原料混合调节装置，可以解决现有气相二氧化硅生产配混料操作繁琐、耗时较长、配料比例不均、切换原料过程中产生过渡批次产品等问题，简化操作，降低成本。
为实现上述目的，一种气相二氧化硅生产用的原料混合调节装置，包括原料储罐Ⅰ和原料储罐Ⅱ，原料储罐Ⅰ经原料输送泵Ⅰ连接至在线均匀混合器，原料储罐Ⅱ经原料输送泵Ⅱ连接至在线均匀混合器；原料输送泵Ⅰ出料管后的管道通过分支管道连接至原料储罐Ⅰ，原料输送泵Ⅱ出料管后的管道通过分支管道连接至原料储罐Ⅱ。
进一步的，所述原料输送泵Ⅰ与在线均匀混合器之间还设有过滤器Ⅰ，原料输送泵Ⅱ与在线均匀混合器之间还设有过滤器Ⅱ。
进一步的，所述原料输送泵Ⅰ与在线均匀混合器之间还设有两个并联的过滤器Ⅰ，原料输送泵Ⅱ与在线均匀混合器之间还设有两个并联的过滤器Ⅱ。
进一步的，所述过滤器Ⅰ与在线均匀混合器之间还依次设有质量流量计Ⅰ和流量控制调节阀Ⅰ，所述过滤器Ⅱ与在线均匀混合器之间还依次设有质量流量计Ⅱ和流量控制调节阀Ⅱ。
优选的，所述在线均匀混合器为静态混合器。
优选的，所述原料输送泵Ⅰ和原料输送泵Ⅱ为屏蔽泵。
与现有技术相比，本实用新型省去了配料和切料环节，实现混料不间断生产；混料配比调整实现自动化，操作简单、可靠；实现生产时在线混料，可固定原料配比，也可在需要调整混料配比时随时可调；避免了过渡批次产品的产生；混料混合均匀，产品比表稳定；原料泵为屏蔽泵，无原料泄漏情况。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、在线均匀混合器，2、流量控制调节阀Ⅰ，3、流量控制调节阀Ⅱ， 4、质量流量计Ⅰ，5、质量流量计Ⅱ，6、过滤器Ⅰ，7、过滤器Ⅱ，8、原料输送泵Ⅰ，9、原料输送泵Ⅱ，10、原料储罐Ⅰ，11、原料储罐Ⅱ。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示的一种气相二氧化硅生产用的原料混合调节装置，包括原料储罐Ⅰ10和原料储罐Ⅱ11，原料储罐Ⅰ10经原料输送泵Ⅰ8连接至在线均匀混合器1，原料储罐Ⅱ11经原料输送泵Ⅱ9连接至在线均匀混合器1；原料输送泵Ⅰ8出料管后的管道通过分支管道连接至原料储罐Ⅰ10，原料输送泵Ⅱ9出料管后的管道通过分支管道连接至原料储罐Ⅱ11。
为了去除原料中的杂质，所述原料输送泵Ⅰ8与在线均匀混合器1之间还设有过滤器Ⅰ6，原料输送泵Ⅱ9与在线均匀混合器1之间还设有过滤器Ⅱ7。
为了去除原料中的杂质，所述原料输送泵Ⅰ8与在线均匀混合器1之间还设有两个并联的过滤器Ⅰ6，原料输送泵Ⅱ9与在线均匀混合器1之间还设有两个并联的过滤器Ⅱ7。
为了便于控制流量和质量监控，所述过滤器Ⅰ6与在线均匀混合器1之间还依次设有质量流量计Ⅰ4和流量控制调节阀Ⅰ2，所述过滤器Ⅱ7与在线均匀混合器1之间还依次设有质量流量计Ⅱ5和流量控制调节阀Ⅱ3。
为了使混合更均匀、降低能耗，所述在线均匀混合器1为静态混合器。
为了防止原料泄漏，所述原料输送泵Ⅰ8和原料输送泵Ⅱ9为屏蔽泵。
具体生产过程为：四氯化硅位于原料储罐Ⅰ10，其经过过滤器Ⅰ6过滤后，并通过质量流量计Ⅰ4和流量控制调节阀Ⅰ2控制流量配比后部分进入在线均匀混合器1中，另外一部分通过分支管道回流至原料储罐Ⅰ10；六氯硅烷聚合物位于原料储罐Ⅱ11，其经过过滤器Ⅱ7过滤后，并通过质量流量计Ⅱ5和流量控制调节阀Ⅱ3控制流量配比后部分进入在线均匀混合器1中，另外一部分通过分支管道回流至原料储罐Ⅱ11；四氯化硅和六氯硅烷聚合物在在线均匀混合器1中混合均匀后进入汽化器参与后续反应，可以固定混料的配比也可在线调整配比，使工艺调整更加灵活，解决了气相法二氧化硅生产配混料时在储罐内用泵打循环混合耗时长，每罐混料配比偏差较大，切换原料时产生不合格过渡批次产品。
Claims (6)
1.一种气相二氧化硅生产用的原料混合调节装置，其特征在于，包括原料储罐Ⅰ(10)和原料储罐Ⅱ(11)，原料储罐Ⅰ(10)经原料输送泵Ⅰ(8)连接至在线均匀混合器(1)，原料储罐Ⅱ(11)经原料输送泵Ⅱ(9)连接至在线均匀混合器(1)；原料输送泵Ⅰ(8)出料管后的管道通过分支管道连接至原料储罐Ⅰ(10)，原料输送泵Ⅱ(9)出料管后的管道通过分支管道连接至原料储罐Ⅱ(11)。
2.根据权利要求1所述的一种气相二氧化硅生产用的原料混合调节装置，其特征在于，所述原料输送泵Ⅰ(8)与在线均匀混合器(1)之间还设有过滤器Ⅰ(6)，原料输送泵Ⅱ(9)与在线均匀混合器(1)之间还设有过滤器Ⅱ(7)。
3.根据权利要求1所述的一种气相二氧化硅生产用的原料混合调节装置，其特征在于，所述原料输送泵Ⅰ(8)与在线均匀混合器(1)之间还设有两个并联的过滤器Ⅰ(6)，原料输送泵Ⅱ(9)与在线均匀混合器(1)之间还设有两个并联的过滤器Ⅱ(7)。
4.根据权利要求2或3所述的一种气相二氧化硅生产用的原料混合调节装置，其特征在于，所述过滤器Ⅰ(6)与在线均匀混合器(1)之间还依次设有质量流量计Ⅰ(4)和流量控制调节阀Ⅰ(2)，所述过滤器Ⅱ(7)与在线均匀混合器(1)之间还依次设有质量流量计Ⅱ(5)和流量控制调节阀Ⅱ(3)。
5.根据权利要求1或2所述的一种气相二氧化硅生产用的原料混合调节装置，其特征在于，所述在线均匀混合器(1)为静态混合器。
6.根据权利要求1或2所述的一种气相二氧化硅生产用的原料混合调节装置，其特征在于，所述原料输送泵Ⅰ(8)和原料输送泵Ⅱ(9)为屏蔽泵。
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| CN201921430593.XU CN210846260U (zh) | 2019-08-30 | 2019-08-30 | 气相二氧化硅生产用的原料混合调节装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116462201A (zh) * | 2023-04-17 | 2023-07-21 | 协鑫高科纳米新材料(徐州)有限公司 | 一种高密度石英砂的制备方法 |
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- 2019-08-30 CN CN201921430593.XU patent/CN210846260U/zh active Active
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| CN116462201A (zh) * | 2023-04-17 | 2023-07-21 | 协鑫高科纳米新材料(徐州)有限公司 | 一种高密度石英砂的制备方法 |
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