CN204913579U - 设有集灰装置的镍材料自动抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及合金生产设备领域，尤其涉及一种抛光机。设有集灰装置的镍材料自动抛光机，包括抛光机构、圆管自动传动机构，抛光机构包括支架，支架的后方设有抛光电机，抛光电机的输出轴连接抛光盘，抛光盘的轴向为左右方向，支架的前方固设有上下升降机构。圆管自动传送机构包括支撑台，支撑台上设有至少两个导向轮、传送转轴，至少两个导向轮呈左右方向一排设置，每个导向轮向左后方倾斜。传送转轴上均匀设有至少两个主动轮，导向轮和主动轮之间形成圆管放置槽，抛光盘位于圆管放置槽上方。由于采用上述技术方案，本实用新型用于圆管抛光工序时，抛光效率高，适用于不同直径规格的圆管，大大减小了抛光成本和抛光时间。

Description

设有集灰装置的镍材料自动抛光机

技术领域

本实用新型涉及合金生产设备领域，尤其涉及一种抛光机。

背景技术

合金，是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质。一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。现今广泛使用的合金有铝合金、哈氏合金、耐蚀合金、耐热合金等。在圆管型的合金生产过程中，制成合金成品前，由于圆管表面生成氧化层，因此需要抛光设备对合金表面进行处理。现有的抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。现有的抛光设备基本上都是手持式小型抛光机，其抛光范围小，抛光效率极低。特别是对圆管进行抛光时，圆管容易滑动，手动抛光存在一定的危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种设有集灰装置的镍材料自动抛光机，以解决上述技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

设有集灰装置的镍材料自动抛光机，包括抛光机构、圆管自动传动机构，所述抛光机构包括支架，所述支架的后方设有抛光电机，所述抛光电机的输出轴通过抛光传动机构连接抛光盘，所述抛光盘设置在所述支架的前方一侧，所述抛光盘的轴向为左右方向，所述支架的前方固设有一上下升降机构，所述上下升降机构带动所述支架的前侧作上下运动；

所述圆管自动传送机构包括设置在所述支架前方的支撑台，所述支撑台上设有至少两个导向轮，至少两个导向轮呈左右方向一排设置，所述导向轮的固定端与所述支撑台固定，所述导向轮的转动端朝上，每个所述导向轮向左后方倾斜；所述支撑台上沿左右方向还设有一传送转轴，所述传送转轴的一端通过传送传动机构连接传送电机，所述传送转轴设置在至少两个所述导向轮的后方，所述传送转轴上均匀设有至少两个主动轮，所述导向轮和所述主动轮之间形成圆管放置槽，所述抛光盘位于所述圆管放置槽上方。

本实用新型使用时，支架的后方放置于地面上，上下升降机构放置在地面上，顶住支架的前方，以使抛光盘位于支撑台一侧上方。将圆管放到导向轮和主动轮之间的圆管放置槽上，打开传送电机，在传送传动机构的带动下，传送转轴转动，带动主动轮转动，由于导向轮向左后方倾斜，导向轮作为随动装置，跟着转动，主动轮和导向轮协同转动，进而带动圆管向一侧的支架方向边转动边移动。在打开传送电机的同时，打开抛光电机，在抛光传动机构带动下，抛光盘转动，将移动到其下方的圆管进行抛光，由于圆管在做转动，因此在移动过程中，抛光盘将转动的圆管360度均匀抛光，自动抛光效率高。上下升降机构的设置用于微调不同圆管到抛光盘的距离，以便于更精准的对圆管进行抛光。

所述导向轮和所述主动轮呈前后交错设置在所述支撑台上。以便于更顺利的将圆管移动到一侧边。优选间隔两个所述导向轮设置一个主动轮。

所述支撑台上沿前后方向设有两排腰型孔，所述导向轮通过螺栓固定在腰型孔上。本实用新型可以根据圆管的直径大小，随时调节导向轮与主动轮之间的距离，以便适用于各种规格的圆管使用。腰型孔的设计，还方便于调节导向轮倾斜的角度。

所述上下升降机构包括固定在支撑台前侧的中空支撑杆，所述支撑杆内设有内螺纹，所述支撑杆外设有手轮；

所述支撑杆内设有丝杆，所述丝杆表面设有与所述内螺纹配合的外螺纹，所述丝杆上部与所述支架前端固定连接。使用者可以通过转动手轮，带动丝杆做上下运动，进而调节支架上的抛光盘上下运动，达到微调抛光盘目的。

所述丝杆上部设有一辅助抛光盘，所述辅助抛光盘轴向为上下方向，所述辅助抛光盘位于所述圆管放置槽前上方。当圆管在移动和转动过程中，辅助抛光盘随动，进而对圆管进一步辅助抛光。

还包括至少一个辅助传送机构，所述辅助传送机构包括辅助架，所述辅助架上设有辅助板，所述辅助板上设有三个辅助导向轮，三个所述辅助导向轮呈品字形设置，位于同一排的两个所述辅助导向轮中至少一个辅助导向轮向左后方倾斜；

三个所述辅助导向轮到地面的高度与所述导向轮到地面的高度相同，三个所述辅助导向轮之间距离与所述导向轮到所述主动轮之间的距离相同。当圆管较长，长度大大长于圆管放置槽的左右长度时，可以在支撑台的左侧和或右侧设置辅助传送机构，用于支撑悬空的圆管，保证圆管的抛光工艺有序进行。

优选在所述支撑台的左侧和右侧均设有至少一台辅助传送机构。使用者可以根据圆管的长度在支撑台的左右两侧分别设有多个辅助传送机构。

所述辅助板上也设有沿前后方向设置的腰型孔，三个所述辅助导向轮也通过螺栓固定在腰型孔上。

所述抛光盘上方设有抛光罩，抛光罩的一侧与支架侧边固定连接。在抛光圆管时，难免有碎削弹出，设置抛光罩后，可以避免碎削往上弹，避免人员受伤。

所述抛光传动机构包括设置在支架同一侧边的两个带轮，一个所述带轮设置在所述抛光电机的伸出轴上，另一个所述带轮设置在前侧边，两个所述带轮通过皮带连接，设置在前侧的所述带轮通过转动轴与对侧的所述抛光盘连接，转动轴通过轴承固定在所述支架的前侧下方。

所述支架的后方还设有一集灰装置，所述集灰装置包括前侧敞开式的集灰罩，所述支架位于所述集灰罩前方，所述集灰罩的后侧面设有风机，所述风机的出风口通过集灰通道连接集灰袋，所述集灰袋设置在集灰箱内。由于抛光盘抛光圆管过程中，会有很多抛光粉尘出现，设置集灰装置后，可以将抛光粉尘统一吸入后方的风机中，通过集灰袋回收。上述设计可以很好的控制生产环境免受粉尘污染。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型用于圆管抛光工序时，抛光效率高，适用于不同直径规格的圆管，大大减小了抛光成本和抛光时间。

附图说明

图1为本实用新型的一种整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1、图2，设有集灰装置的镍材料自动抛光机，包括抛光机构、圆管自动传动机构，抛光机构包括支架11，支架11的后方设有抛光电机12，抛光电机12的输出轴通过抛光传动机构连接抛光盘13，抛光盘13设置在支架11的前方一侧，抛光盘13的轴向为左右方向，抛光盘13上方设有抛光罩16，抛光罩16的一侧与支架11侧边固定连接。在抛光圆管时，难免有碎削弹出，设置抛光罩16后，可以避免碎削往上弹，避免人员受伤。抛光传动机构包括设置在支架11同一侧边的两个带轮，一个带轮设置在抛光电机12的伸出轴上，另一个带轮设置在前侧边，两个带轮通过皮带连接，设置在前侧的带轮通过转动轴与对侧的抛光盘13连接，转动轴通过轴承固定在支架11的前侧下方。

支架11的前方固设有一上下升降机构14，上下升降机构14带动支架11的前侧作上下运动。上下升降机构14包括固定在支撑台21前侧的中空支撑杆，支撑杆内设有内螺纹，支撑杆外设有手轮。支撑杆内设有丝杆，丝杆表面设有与内螺纹配合的外螺纹，丝杆上部与支架11前端固定连接。使用者可以通过转动手轮，带动丝杆做上下运动，进而调节支架11上的抛光盘13上下运动，达到微调抛光盘13目的。丝杆上部设有辅助抛光盘15，辅助抛光盘15轴向为上下方向，辅助抛光盘15位于圆管放置槽前上方。当圆管在移动和转动过程中，辅助抛光盘15随动，进而对圆管进一步辅助抛光。

支架11的后方还设有集灰装置，集灰装置包括前侧敞开式的集灰罩，支架11位于集灰罩前方，集灰罩的后侧面设有风机，风机的出风口通过集灰通道连接集灰袋，集灰袋设置在集灰箱内。由于抛光盘13抛光圆管过程中，会有很多抛光粉尘出现，设置集灰装置后，可以将抛光粉尘统一吸入后方的风机中，通过集灰袋回收。上述设计可以很好的控制生产环境免受粉尘污染。

参照图2，圆管自动传送机构包括设置在支架11前方的支撑台21，支撑台21上设有至少两个导向轮22，至少两个导向轮22呈左右方向一排设置，导向轮22的固定端与支撑台21固定，导向轮22的转动端朝上，每个导向轮22向左后方倾斜。支撑台21上沿左右方向还设有传送转轴，传送转轴的一端通过传送传动机构连接传送电机23，传送转轴设置在至少两个导向轮22的后方，传送转轴上均匀设有至少两个主动轮24，导向轮22和主动轮24之间形成圆管放置槽，抛光盘13位于圆管放置槽上方。导向轮22和主动轮24呈前后交错设置在支撑台21上。以便于更顺利的将圆管移动到一侧边。如图2中所示，优选间隔两个导向轮22设置一个主动轮24。支撑台21上沿前后方向设有两排腰型孔，导向轮22通过螺栓固定在腰型孔上。本实用新型可以根据圆管的直径大小，随时调节导向轮22与主动轮24之间的距离，以便适用于各种规格的圆管使用。腰型孔的设计，还方便于调节导向轮22倾斜的角度。

参照图2，还包括至少一个辅助传送机构，辅助传送机构包括辅助架，辅助架上设有辅助板31，辅助板31上设有三个辅助导向轮32，三个辅助导向轮32呈品字形设置，位于同一排的两个辅助导向轮32中至少一个辅助导向轮32向左后方倾斜。优选位于同一排的两个辅助导向轮32均倾斜设置。三个辅助导向轮32到地面的高度与导向轮22到地面的高度相同，三个辅助导向轮32之间距离与导向轮22到主动轮24之间的距离相同。当圆管较长，长度大大长于圆管放置槽的左右长度时，可以在支撑台21的左侧和或右侧设置辅助传送机构，用于支撑悬空的圆管，保证圆管的抛光工艺有序进行。如图2中所示，优选在支撑台21的左侧和右侧均设有一台辅助传送机构。辅助板31上也设有沿前后方向设置的腰型孔，三个辅助导向轮32也通过螺栓固定在腰型孔上。

本实用新型使用时，支架11的后方放置于地面上，上下升降机构14放置在地面上，顶住支架11的前方，以使抛光盘13位于支撑台21一侧上方。将圆管放到导向轮22和主动轮24之间的圆管放置槽上，打开传送电机23，在传送传动机构的带动下，传送转轴转动，带动主动轮24转动，由于导向轮22向左后方倾斜，导向轮22作为随动装置，跟着转动，主动轮24和导向轮22协同转动，进而带动圆管向一侧的支架11方向边转动边移动。在打开传送电机23的同时，打开抛光电机12，在抛光传动机构带动下，抛光盘13转动，将移动到其下方的圆管进行抛光，由于圆管在做转动，因此在移动过程中，抛光盘13将转动的圆管360度均匀抛光，自动抛光效率高。上下升降机构14的设置用于微调不同圆管到抛光盘13的距离，以便于更精准的对圆管进行抛光。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.设有集灰装置的镍材料自动抛光机，包括抛光机构，其特征在于，所述抛光机构包括支架，所述支架的后方设有抛光电机，所述抛光电机的输出轴通过抛光传动机构连接抛光盘，所述抛光盘设置在所述支架的前方一侧，所述抛光盘的轴向为左右方向，所述支架的前方固设有一上下升降机构，所述上下升降机构带动所述支架的前侧作上下运动；

还包括圆管自动传动机构，所述圆管自动传送机构包括设置在所述支架前方的支撑台，所述支撑台上设有至少两个导向轮，至少两个导向轮呈左右方向一排设置，所述导向轮的固定端与所述支撑台固定，所述导向轮的转动端朝上，每个所述导向轮向左后方倾斜；所述支撑台上沿左右方向还设有一传送转轴，所述传送转轴的一端通过传送传动机构连接传送电机，所述传送转轴设置在至少两个所述导向轮的后方，所述传送转轴上均匀设有至少两个主动轮，所述导向轮和所述主动轮之间形成圆管放置槽，所述抛光盘位于所述圆管放置槽上方。

2.根据权利要求1所述的设有集灰装置的镍材料自动抛光机，其特征在于，所述导向轮和所述主动轮呈前后交错设置在所述支撑台上。

3.根据权利要求1所述的设有集灰装置的镍材料自动抛光机，其特征在于，所述支撑台上沿前后方向设有两排腰型孔，所述导向轮通过螺栓固定在腰型孔上。

4.根据权利要求1、2或3所述的设有集灰装置的镍材料自动抛光机，其特征在于，所述上下升降机构包括固定在支撑台前侧的中空支撑杆，所述支撑杆内设有内螺纹，所述支撑杆外设有手轮；

所述支撑杆内设有丝杆，所述丝杆表面设有与所述内螺纹配合的外螺纹，所述丝杆上部与所述支架前端固定连接。

5.根据权利要求4所述的设有集灰装置的镍材料自动抛光机，其特征在于，所述丝杆上部设有一辅助抛光盘，所述辅助抛光盘轴向为上下方向，所述辅助抛光盘位于所述圆管放置槽前上方。

6.根据权利要求1所述的设有集灰装置的镍材料自动抛光机，其特征在于，还包括至少一个辅助传送机构，所述辅助传送机构包括辅助架，所述辅助架上设有辅助板，所述辅助板上设有三个辅助导向轮，三个所述辅助导向轮呈品字形设置，位于同一排的两个所述辅助导向轮中至少一个辅助导向轮向左后方倾斜；

三个所述辅助导向轮到地面的高度与所述导向轮到地面的高度相同，三个所述辅助导向轮之间距离与所述导向轮到所述主动轮之间的距离相同。

7.根据权利要求6所述的设有集灰装置的镍材料自动抛光机，其特征在于，在所述支撑台的左侧和右侧均设有至少一台所述辅助传送机构。

8.根据权利要求6所述的设有集灰装置的镍材料自动抛光机，其特征在于，所述辅助板上也设有沿前后方向设置的腰型孔，三个所述辅助导向轮也通过螺栓固定在腰型孔上。

9.根据权利要求1所述的设有集灰装置的镍材料自动抛光机，其特征在于，所述抛光盘上方设有抛光罩，抛光罩的一侧与支架侧边固定连接；

所述抛光传动机构包括设置在支架同一侧边的两个带轮，一个所述带轮设置在所述抛光电机的伸出轴上，另一个所述带轮设置在前侧边，两个所述带轮通过皮带连接，设置在前侧的所述带轮通过转动轴与对侧的所述抛光盘连接，转动轴通过轴承固定在所述支架的前侧下方。

10.根据权利要求1所述的设有集灰装置的镍材料自动抛光机，其特征在于，所述支架的后方还设有一集灰装置，所述集灰装置包括前侧敞开式的集灰罩，所述支架位于所述集灰罩前方，所述集灰罩的后侧面设有风机，所述风机的出风口通过集灰通道连接集灰袋，所述集灰袋设置在集灰箱内。