CN204912636U - 轴类零件自动攻螺纹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种轴类零件自动攻螺纹装置，包括两个相向滚动的滚丝轮，两个滚丝轮之间形成攻螺纹区，攻螺纹区一侧设有定位杆，攻螺纹区另一侧为进料口，进料口侧设有推送组件，推送组件包括一可伸缩的推板，所述推板配合有上料机构，所述进料口与推板之间设有夹持轴类零件的夹持机构，所述夹持机构包括固定在进料口下方的支撑块，所述滚丝轮中至少一个周向设有退刀区，轴类零件与退刀区相遇时，滚丝轮不再夹紧轴类零件；所述推板下方设有退料机构，退料机构运走加工好的轴类零件。该方案提供了一种轴类零件自动攻螺纹装置，实现了轴类零件的自动攻螺纹，无需人工操作，提高了加工效率。

Description

轴类零件自动攻螺纹装置

技术领域

本实用新型涉及一种轴类零件自动攻螺纹装置，属于机加工设备领域。

背景技术

传统轴类零件放在滚丝机上加工螺纹通常是手动加工，通过控制两个滚丝轮的间距实现零件的加工与取出。加工步骤比较繁琐，效率低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轴类零件自动攻螺纹装置，实现了轴类零件的自动攻螺纹，无需人工操作，提高了加工效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种轴类零件自动攻螺纹装置，包括两个相向滚动的滚丝轮，两个滚丝轮之间形成攻螺纹区，攻螺纹区一侧设有定位杆，所述攻螺纹区另一侧为进料口，进料口侧设有推送组件，推送组件包括一可伸缩的推板，推板与进料口对应，用于推送轴类零件；所述推板配合有上料机构，上料机构用于给推板供应轴类零件；所述进料口与推板之间设有夹持轴类零件的夹持机构，所述夹持机构包括固定在进料口下方的支撑块，支撑块固定位置靠近攻螺纹区，以保证当轴类零件头部进入攻螺纹区加工时，支撑块抵触在轴类零件上，轴类零件的重心位于支撑块相对攻螺纹区的另一侧；所述滚丝轮中至少一个周向设有退刀区，轴类零件与退刀区相遇时，滚丝轮不再夹紧轴类零件；所述推板下方设有退料机构，退料机构运走加工好的轴类零件。

优选的，所述上料机构包括上料板、下料板，上料板与下料板分别朝向推板倾斜设置，上料板位于下料板上方，上料板与下料板之间设有可升降的顶板，顶板顶部为朝向上料板的倾斜面，顶板把位于下料板的轴类零件顶升至上料板高度，在自身倾斜面作用下使轴类零件滚动至上料板，上料板与推板对应，将轴类零件滚落至推板。

优选的，所述上料板上设有挡料机构，挡料机构包括可转动的挡料杆。

优选的，所述退料机构包括带轮与皮带，带轮驱动皮带转动以运送加工好的轴类零件。

优选的，所述推板上表面设有V形槽，相对上料板侧的V形槽侧面固定有定位块。

优选的，所述推送组件还包括推送气缸、推杆、压紧弹簧、限位杆，推送气缸固定在机架上，推杆固定连接推送气缸的活塞杆以实现同步进给，推杆头部滑移配合在所述V形槽上，所述压紧弹簧套设在推送气缸的活塞杆上，压紧弹簧一端固定在推送气缸的活塞杆上，压紧弹簧另一端抵触在推板端部，推送气缸的活塞杆穿设在推板底部并在其端部设置卡块，所述限位杆头部与推板固定，限位杆尾部穿设在机架上，限位杆尾部设有插销，当推送气缸将推板推送至最大行程，插销卡在机架上限制推板进一步向前运动。

通过采用上述技术方案，实现了以下优点：在推送组件作用下，推板往复伸缩，给进料口供应待加工的轴类零件，上料机构则为推板装填轴类零件，为下一次工作做准备；当轴类零件已经被送至攻螺纹区后，轴类零件一端抵触在定位杆上进行初步定位，夹持机构先夹持住轴类零件，待滚丝轮经过退刀区开始带动轴类零件一起转动实现攻螺纹后，夹持机构与推板先后回收；轴类零件加工数圈后遇到滚丝轮的退刀区，两个滚丝轮不再夹紧轴类零件，轴类零件由于重力作用向支撑块外侧倾斜，正好落在退料机构上，退料机构带动轴类零件往外走，实现了轴类零件进料到出料的全自动化加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型另一角度的结构图；

图3为本实用新型的部分结构图；

图4为本实用新型图1中A处的放大图；

图5为本实用新型图2中B处的放大图。

附图标记：1、滚丝轮；1a、退刀区；2、夹持机构；2a、支撑块；2b、上夹持块；2c、夹持气缸；3、上料机构；3a、下料板；3b、顶板；3b1、倾斜面；3b2、顶板气缸；3c、上料板；3d、挡料机构；3d1、挡料杆；3d2、转轴；3d3、挡料气缸；3d4、复位弹簧；4、推送组件；4a、推板；4a1、V形槽；4a2、定位块；4b、推送气缸；4b1、活塞杆；4b2、卡块；4c、压紧弹簧；4d、限位杆；4d1、插销；4e、推杆；5、退料机构。

具体实施方式

一种轴类零件自动攻螺纹装置，包括两个相向滚动的滚丝轮1，两个滚丝轮1之间形成攻螺纹区，攻螺纹区一侧设有定位杆，所述攻螺纹区另一侧为进料口，进料口侧设有推送组件4，推送组件4包括一可伸缩的推板4a，推板4a与进料口对应，用于推送轴类零件；所述推板4a配合有上料机构3，上料机构3用于给推板4a供应轴类零件；所述进料口与推板4a之间设有夹持轴类零件的夹持机构2，所述夹持机构2包括固定在进料口下方的支撑块2a，支撑块2a固定位置靠近攻螺纹区，以保证当轴类零件头部进入攻螺纹区加工时，支撑块2a抵触在轴类零件上，轴类零件的重心位于支撑块2a相对攻螺纹区的另一侧；所述滚丝轮1中至少一个周向设有退刀区1a，轴类零件与退刀区1a相遇时，滚丝轮1不再夹紧轴类零件，退刀区1a相当于在圆上做个切边，类似凸轮的结构；所述推板4a下方设有退料机构5，退料机构5运走加工好的轴类零件。在推送组件4作用下，推板4a往复伸缩，给进料口供应待加工的轴类零件，上料机构3则为推板4a装填轴类零件，为下一次工作做准备；当轴类零件已经被送至攻螺纹区后，轴类零件一端抵触在定位杆上进行初步定位，夹持机构2先夹持住轴类零件，待滚丝轮1经过退刀区1a开始带动轴类零件一起转动实现攻螺纹后，夹持机构2与推板4a先后回收；轴类零件加工数圈后遇到滚丝轮1的退刀区1a，两个滚丝轮1不再夹紧轴类零件，轴类零件由于重力作用向支撑块2a外侧倾斜，正好落在退料机构5上，退料机构5带动轴类零件往外走，实现了轴类零件进料到出料的全自动化加工。这里的夹持机构2还包括与支撑块2a对应的上夹持块2b，支撑块2a端部与上夹持块2b端部都设置弧形凹陷，上夹持块2b可以由气缸驱动，相对支撑块2a作上下运动实现松开和夹紧，这里的夹紧并非完全紧固住轴类零件，只是对其起到导向定位作用，因此两个弧形凹陷形成的圆直径应稍微大于轴类零件的直径，保证滚丝刀刚开始带动轴类零件时夹持机构2不会起到阻碍作用。

其中，上料机构3包括上料板3c、下料板3a，上料板3c与下料板3a分别朝向推板4a倾斜设置，上料板3c位于下料板3a上方，上料板3c与下料板3a之间设有可升降的顶板3b，顶板3b可以由气缸驱动，顶板3b顶部为朝向上料板3c的倾斜面3b1，顶板3b把位于下料板3a的轴类零件顶升至上料板3c高度，在自身倾斜面3b1作用下使轴类零件滚动至上料板3c，上料板3c与推板4a对应，将轴类零件滚落至推板4a。这种机构可以在下料板3a上堆积较多的轴类零件，减少人工看管时间，提高操作效率。

其中，上料板3c上设有挡料机构3d，挡料机构3d包括可转动的挡料杆3d1。由于顶板3b顶起轴类零件到滚落至推板4a要花费较长时间，因此最好在上一个轴类零件在加工时就把下一个轴类零件预备到上料板3c上，通过在上料板3c上设置挡料杆3d1挡住位于上料板3c上的下一个待加工轴类零件，挡料杆3d1可以采用气缸连杆的结构实现旋转，即挡料杆3d1固定在一根转轴3d2上，相应的连杆也固定在该转轴3d2上，气缸的活塞杆4b1推动连杆转动技能同步实现挡料杆3d1转动，在连杆与气缸缸体直接最好设置复位弹簧3d4，当挡料杆3d1翻起放过预备在上料板3c上的轴类零件后，气缸回收，复位弹簧3d4能够起到辅助作用，保证挡料杆3d1端部有效压紧在上料板3c上。

其中，退料机构5包括带轮与皮带，带轮驱动皮带转动以运送加工好的轴类零件。这种皮带可以采用市面上比较常见的截面为圆形的皮带，其摩擦力大，能够把轴类零件快速从攻螺纹区拖走。

其中，推板4a上表面设有V形槽4A1，相对上料板3c侧的V形槽4A1侧面固定有定位块4a2。在轴类零件从上料板3c滚落过程中，由于其惯性作用可能从V形槽4A1的另一侧翻出，设置定位块4a2能够挡住这一动作，保证加工的有序进行。

其中，推送组件4还包括推送气缸4b、推杆4e、压紧弹簧4c、限位杆4d，推送气缸4b固定在机架上，推杆4e固定连接推送气缸4b的活塞杆4b1以实现同步进给，推杆4e头部滑移配合在所述V形槽4A1上，所述压紧弹簧4c套设在推送气缸4b的活塞杆4b1上，压紧弹簧4c一端固定在推送气缸4b的活塞杆4b1上，压紧弹簧4c另一端抵触在推板4a端部，推送气缸4b的活塞杆4b1则穿设在推板4a底部并在其端部设置卡块4b2，所述限位杆4d头部与推板4a固定，限位杆4d尾部穿设在机架上，限位杆4d尾部设有插销4d1，当推送气缸4b将推板4a推送至最大行程，插销4d1卡在机架上限制推板4a进一步向前运动。推杆4e推动轴类零件尾部，把轴类零件送入攻螺纹区，直至抵触定位杆，在推杆4e前移过程中推板4a并非一直跟随前移，当限位杆4d上的插销4d1卡在机架上时，也就是推板4a达到了最大行程，不再前移，不然会抵触到滚丝轮1或者支撑块2a，造成干涉，由于此时离攻螺纹区已经比较接近，只要推杆4e继续往前移即可，而压紧弹簧4c则在气缸的活塞杆4b1继续前移过程中继续被压紧，保证了推板4a的定位不晃动。待滚丝轮1带动轴类零件转动后，活塞杆4b1后移，带动推杆4e后移，活塞杆4b1端部的卡块4b2抵触到推板4a底部，带动推板4a后移；推板4a后移后露出下方的退料机构5，方便轴类零件退料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种轴类零件自动攻螺纹装置，包括两个相向滚动的滚丝轮，两个滚丝轮之间形成攻螺纹区，攻螺纹区一侧设有定位杆，其特征是：

所述攻螺纹区另一侧为进料口，进料口侧设有推送组件，推送组件包括一可伸缩的推板，推板与进料口对应，用于推送轴类零件；

所述推板配合有上料机构，上料机构用于给推板供应轴类零件；

所述进料口与推板之间设有夹持轴类零件的夹持机构，所述夹持机构包括固定在进料口下方的支撑块，支撑块固定位置靠近攻螺纹区，以保证当轴类零件头部进入攻螺纹区加工时，支撑块抵触在轴类零件上，轴类零件的重心位于支撑块相对攻螺纹区的另一侧；

所述滚丝轮中至少一个周向设有退刀区，轴类零件与退刀区相遇时，滚丝轮不再夹紧轴类零件；

所述推板下方设有退料机构，退料机构运走加工好的轴类零件。

2.根据权利要求1所述的轴类零件自动攻螺纹装置，其特征是：所述上料机构包括上料板、下料板，上料板与下料板分别朝向推板倾斜设置，上料板位于下料板上方，上料板与下料板之间设有可升降的顶板，顶板顶部为朝向上料板的倾斜面，顶板把位于下料板的轴类零件顶升至上料板高度，在自身倾斜面作用下使轴类零件滚动至上料板，上料板与推板对应，将轴类零件滚落至推板。

3.根据权利要求2所述的轴类零件自动攻螺纹装置，其特征是：所述上料板上设有挡料机构，挡料机构包括可转动的挡料杆。

4.根据权利要求1所述的轴类零件自动攻螺纹装置，其特征是：所述退料机构包括带轮与皮带，带轮驱动皮带转动以运送加工好的轴类零件。

5.根据权利要求1所述的轴类零件自动攻螺纹装置，其特征是：所述推板上表面设有V形槽，相对上料板侧的V形槽侧面固定有定位块。

6.根据权利要求5所述的轴类零件自动攻螺纹装置，其特征是：所述推送组件还包括推送气缸、推杆、压紧弹簧、限位杆，推送气缸固定在机架上，推杆固定连接推送气缸的活塞杆以实现同步进给，推杆头部滑移配合在所述V形槽上，所述压紧弹簧套设在推送气缸的活塞杆上，压紧弹簧一端固定在推送气缸的活塞杆上，压紧弹簧另一端抵触在推板端部，推送气缸的活塞杆穿设在推板底部并在其端部设置卡块，所述限位杆头部与推板固定，限位杆尾部穿设在机架上，限位杆尾部设有插销，当推送气缸将推板推送至最大行程，插销卡在机架上限制推板进一步向前运动。