CN204912487U - 一种仪表板管柱左右安装加强板级进模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种仪表板管柱左右安装加强板级进模，包括上模具、下模具和设置在所述上模具和所述下模具之间的多个外导柱导套，且从进料端开始依次设置有冲孔工位、第一切边工位、第二切边工位、折R角工位、第一上折工位、第二上折工位、第三上折工位、卷圆工位和切断落料工位。本实用新型所提供的仪表板管柱左右安装加强板级进模实现多个加工工序在同一模具上依次完成，进而实现加工产品的一次成型，与现有技术相比大大提高了生产效率，通过调试级进模出件状态能够进一步保障产品质量。

Description

一种仪表板管柱左右安装加强板级进模

技术领域

本实用新型涉及级进模技术领域，特别涉及一种仪表板管柱左右安装加强板级进模。

背景技术

随着国内汽车市场的竞争不断加大，各个汽车生产厂家都在努力寻找促进企业发展的新思路，其中对先进生产工艺的研发成为重要方向，致力于生产出低成本高质量产品，提高自身的行业竞争力。

针对长城031款汽车上的仪表板管柱左右安装加强板的生产，现有技术中采用模具制造，具体的，采用单工步模具，多工序生产，生产过程中需要不断的更换模具，并重新定位，导致生产效率较低，且多次装夹固定一定程度上会影响产品质量，同时不同工序间需要进行产品转运，极其耗费人力，产品加工过程中的多个工序会使用到多个相应的加工模具，生产一件产品需要制造多个相应的模具，模具成本转嫁到产品成本上，导致产品的制造成本增加。

综上所述，如何进一步优化仪表板管柱左右安装加强板的生产工艺，能够提高产品的生产效率及产品质量，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种仪表板管柱左右安装加强板级进模，能够提高产品的生产效率及产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种仪表板管柱左右安装加强板级进模，包括上模具、下模具和设置在所述上模具和所述下模具之间的多个外导柱导套，且从进料端开始依次设置有冲孔工位、第一切边工位、第二切边工位、折R角工位、第一上折工位、第二上折工位、第三上折工位、卷圆工位和切断落料工位。

优选的，所述上模具包括由上到下依次设置的上托板、上垫块、上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板；所述下模具包括由上到下依次设置的下模板、下模座、下垫块和下托板。

优选的，所述下模座的进料端设置有导料板。

优选的，在所述冲孔工位处的下模具上设置有抬料两用销。

优选的，所述上夹板上设置有冲头。

优选的，所述上托板、上垫块、上模座、上垫板、上夹板通过螺栓相互固定形成固定组件，所述止挡板与所述脱料板连接，所述固定组件上设置有氮气弹簧，所述止挡板与所述氮气弹簧相连。

优选的，所述下模座的出料端设置有误送检知器。

优选的，所述折R角工位处的所述上模具上设置有R角凸模，所述下模具上设置有R角凹模。

优选的，所述第一上折工位上分别设置有用于上折R角所在第一折边的模具和用于45°上折第二折边的模具；所述第二上折工位和所述卷圆工位上依次设置有用于完成加工所述第一折边的模具；所述第三上折工位上设置有用于完成加工所述第二折边的模具。

优选的，所述第二切边工位和所述折R角工位之间、所述第二上折工位和所述第三上折工位之间以及所述卷圆工位和所述切断落料工位之间均设置有空步工位。

本实用新型所提供的仪表板管柱左右安装加强板级进模，包括上模具和与之对应设置的下模具，二者之间设置有用于准确定位相对位置的多个外导柱导套，从进料端开始依次设置有冲孔工位、第一切边工位、第二切边工位、折R角工位、第一上折工位、第二上折工位、第三上折工位、卷圆工位和切断落料工位，多个加工工序在同一模具上依次完成，实现加工产品的一次成型，与现有技术相比大大提高了生产效率，通过调试级进模出件状态能够进一步保障产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的仪表板管柱左右安装加强板级进模的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的仪表板管柱左右安装加强板级进模对产品的加工工艺布局图；

图3为本实用新型所提供的仪表板管柱左右安装加强板级进模加工完成的产品的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种仪表板管柱左右安装加强板级进模，能够提高产品的生产效率和生产质量。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请结合图1和图2，图1为本实用新型所提供的仪表板管柱左右安装加强板级进模的结构示意图；图2为本实用新型所提供的仪表板管柱左右安装加强板级进模对产品的加工工艺布局图。

本实用新型所提供的仪表板管柱左右安装加强板级进模用于安装在冲床上，并连接送料装置，包括上模具、下模具和设置在上模具和下模具之间的多个外导柱导套18。

在上模具和下模具上从进料端开始依次设置有冲孔工位、第一切边工位、第二切边工位、折R角工位、第一上折工位、第二上折工位、第三上折工位、卷圆工位和切断落料工位，依次对应如图2所示的工艺步骤：冲孔01、切边一02、切边二03、折R角04、上折一05、上折二06、上折三07、卷圆08和切断落料09，图2下方的箭头方向为送料方向，物料由送料起止线001开始进入模具中。

本实用新型所提供的仪表板管柱左右安装加强板级进模，包括上模具和与之对应设置的下模具，二者之间设置有用于准确定位相对位置的多个外导柱导套18，具体的外导柱导套18至少设置四个，在上模具和下模具上从进料端开始依次对应设置有冲孔工位、第一切边工位、第二切边工位、折R角工位、第一上折工位、第二上折工位、第三上折工位、卷圆工位和切断落料工位，多个加工工序在同一模具上依次完成，实现加工产品的一次成型，与现有技术相比大大提高了生产效率，通过调试级进模出件状态能够进一步保障产品质量。

本实用新型的具体实施例中，仪表板管柱左右安装加强板级进模的上模具包括由上到下依次设置的上托板1、上垫块2、上模座3、上垫板4、上夹板5、止挡板6和脱料板7；下模具包括由上到下依次设置的下模板8、下模座9、下垫块10和下托板11。

上模座3的边缘均匀布置有六个行程限位板组件，止挡板6上的两长侧边边缘对称的设置有四对限位板。

为了保证进入仪表板管柱左右安装加强板级进模中的物料的步进方位稳定性，在下模座9的进料端设置有导料板12。

优选的，在冲孔工位处的下模具上设置有抬料两用销19。

其中，上夹板5上用于设置冲头13，冲头13的设置型号、数量和位置依据产品的加工需求选定。

上托板1、上垫块2、上模座3、上垫板4、上夹板5通过螺栓相互固定形成固定组件，止挡板6与脱料板7连接，固定组件上设置有氮气弹簧14，止挡板6与氮气弹簧14相连，氮气弹簧14用于驱动止挡板6带动与之相连的脱料板7上下运动实现脱料。

为了保证仪表板管柱左右安装加强板级进模加工过程中物料输送位置的准确性，进而保证产品的加工质量，本实用新型的一具体实施例中，在下模座9的出料端设置有误送检知器17，当物料输送过程中出现与预设位置之间的偏差时，误送检知器17会检测出来，最终输出停机指令，降低了生产过程中的废品率。

具体的，本实用新型的上述具体实施例中，折R角工位处的上模具上设置有R角凸模，下模具上设置有R角凹模。

请结合图3，图3为本实用新型所提供的仪表板管柱左右安装加强板级进模加工完成的产品的结构示意图，产品冲压方向由上向下。

第一上折工位上分别设置有用于上折R角所在第一折边15的模具和用于45°上折第二折边16的模具；第二上折工位和卷圆工位上依次设置有用于完成加工第一折边15的模具；第三上折工位上设置有用于完成加工第二折边16的模具，综上所述，折R角工位、第一上折工位、第二上折工位和卷圆工位用于依次完成对第一折边15结构的加工，第一上折工位和第三上折工位用于依次完成对第二折边16结构的加工。

为了保证每个工位上的加工过程不受干扰，在第二切边工位和折R角工位之间、第二上折工位和第三上折工位之间以及卷圆工位和切断落料工位之间均设置有空步工位，依次设置工艺步骤：空步034、空步067、空步089。

以上对本实用新型所提供的仪表板管柱左右安装加强板级进模进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种仪表板管柱左右安装加强板级进模，其特征在于，包括上模具、下模具和设置在所述上模具和所述下模具之间的多个外导柱导套(18)，且从进料端开始依次设置有冲孔工位、第一切边工位、第二切边工位、折R角工位、第一上折工位、第二上折工位、第三上折工位、卷圆工位和切断落料工位。

2.如权利要求1所述的仪表板管柱左右安装加强板级进模，其特征在于，所述上模具包括由上到下依次设置的上托板(1)、上垫块(2)、上模座(3)、上垫板(4)、上夹板(5)、止挡板(6)和脱料板(7)；所述下模具包括由上到下依次设置的下模板(8)、下模座(9)、下垫块(10)和下托板(11)。

3.如权利要求2所述的仪表板管柱左右安装加强板级进模，其特征在于，所述下模座(9)的进料端设置有导料板(12)。

4.如权利要求2所述的仪表板管柱左右安装加强板级进模，其特征在于，在所述冲孔工位处的下模具上设置有抬料两用销(19)。

5.如权利要求2所述的仪表板管柱左右安装加强板级进模，其特征在于，所述上夹板(5)上设置有冲头(13)。

6.如权利要求2所述的仪表板管柱左右安装加强板级进模，其特征在于，所述上托板(1)、上垫块(2)、上模座(3)、上垫板(4)、上夹板(5)通过螺栓相互固定形成固定组件，所述止挡板(6)与所述脱料板(7)连接，所述固定组件上设置有氮气弹簧(14)，所述止挡板(6)与所述氮气弹簧(14)相连。

7.如权利要求2所述的仪表板管柱左右安装加强板级进模，其特征在于，所述下模座(9)的出料端设置有误送检知器(17)。

8.如权利要求1所述的仪表板管柱左右安装加强板级进模，其特征在于，所述折R角工位处的所述上模具上设置有R角凸模，所述下模具上设置有R角凹模。

9.如权利要求8所述的仪表板管柱左右安装加强板级进模，其特征在于，所述第一上折工位上分别设置有用于上折R角所在第一折边(15)的模具和用于45°上折第二折边(16)的模具；所述第二上折工位和所述卷圆工位上依次设置有用于完成加工所述第一折边(15)的模具；所述第三上折工位上设置有用于完成加工所述第二折边(16)的模具。

10.如权利要求1所述的仪表板管柱左右安装加强板级进模，其特征在于，所述第二切边工位和所述折R角工位之间、所述第二上折工位和所述第三上折工位之间以及所述卷圆工位和所述切断落料工位之间均设置有空步工位。