CN204911994U - 一种粉末涂装的振动流化床 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种粉末涂装的振动流化床，包括流化槽、电机A、偏心轮A、传动轴A、微孔透气隔板、均压板A、均压板B、气泵、支撑板、弹簧A、定位柱A、底座、弹簧B、定位柱B、弹簧C、定位柱C、定位柱D、弹簧D、压缩空气管、配重平衡块、逻辑控制单元、偏心轮B、电机B、压力传感器和传动轴B，流化槽安装在支撑板上，电机A和电机B对称安装在流化槽的两侧，传动轴A和传动轴B分别安装在电机A和电机B上，偏心轮A和偏心轮B分别安装在传动轴A和传动轴B上且二者位置相对于流化槽对称，气泵安装在支撑板的右侧，配重平衡块安装在支撑板的左侧且其上安装有逻辑控制单元，弹簧A、弹簧B、弹簧C和弹簧D安装在支撑板与底座之间。

Description

一种粉末涂装的振动流化床

技术领域

本实用新型属于涂装设备领域，尤其涉及一种粉末涂装的振动流化床。

背景技术

粉末涂装工艺方法很多，与其对应的粉末涂装设备的种类也很多，应用较广泛的粉末涂装设备有：粉末流化床浸涂设备、粉末火焰喷涂设备及粉末静电喷涂设备。其中对于粉末流化床浸涂设备中的振动流化床浸涂设备，是在一般流化床结构上增加激振器机构，激振器机构一般采用电动机带动偏心轮和弹簧用来激振，但是由于所采用的激振器机构安装位置不同，振动的形式也随之变化，所以设计好一款良好的激振器机构对于振动流化床性能的影响是比较大的。

目前，市场上常见的振动流化床多采用单个电动机和偏心轮，其激振效果一般，容易出现其他方向的窜动，造成不必要的振动，使得粉末涂料在流化槽里悬浮流化的效果较之一般的流化床提升有限，且所产生的不必要振动会影响激振器机构的使用寿命，降低了产品质量，故有必要针对上述问题对振动流化床进行改进。

实用新型内容

针对以上现有存在的问题，本实用新型提供一种粉末涂装的振动流化床，结构简单，能够有效控制振动流化床的激振器机构的激振效果，能够使得粉末涂料在流化槽里悬浮流化的效果较之一般流化床提升较大，同时提高了激振器机构的使用寿命。

本实用新型的技术方案在于：

本实用新型提供一种粉末涂装的振动流化床，包括流化槽、电机A、偏心轮A、传动轴A、微孔透气隔板、均压板A、均压板B、气泵、支撑板、弹簧A、定位柱A、底座、弹簧B、定位柱B、弹簧C、定位柱C、定位柱D、弹簧D、压缩空气管、配重平衡块、逻辑控制单元、偏心轮B、电机B、压力传感器和传动轴B，所述流化槽安装在所述支撑板上，所述电机A和所述电机B对称安装在所述流化槽的两侧，所述传动轴A和所述传动轴B分别安装在所述电机A和所述电机B上，所述偏心轮A和所述偏心轮B分别安装在所述传动轴A和所述传动轴B上且二者位置相对于所述流化槽对称，所述气泵安装在所述支撑板的右侧，所述配重平衡块安装在所述支撑板的左侧且其上安装有所述逻辑控制单元，所述弹簧A、弹簧B、弹簧C和弹簧D安装在所述支撑板与所述底座之间。

进一步地，所述定位柱A、定位柱B、定位柱C和定位柱D的上端分别安装在所述支撑板的下端面，且其分别竖直穿过所述弹簧A、弹簧B、弹簧C和弹簧D，其下端均穿过所述底座上对应的孔。

进一步地，所述气泵的质心与所述配重平衡块和所述逻辑控制单元的质心处于同一水平面且相对于所述流化槽对称。

进一步地，所述压缩空气管的右端安装在所述气泵上，且其穿过所述流化槽的右壁，其左端安装在所述流化槽的左壁内侧。

进一步地，所述均压板B、均压板A和微孔透气隔板分别安装在所述流化槽内且其分别处于所述压缩空气管的上方、所述均压板B的上方和所述均压板A的上方。

进一步地，所述压力传感器安装在所述流化槽的左壁内侧。

本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具体的积极有益效果为：

1、本实用新型改进了振动流化床的激振器机构。

2、本实用新型能够有效控制振动流化床的激振器机构的激振效果。

3、本实用新型能够使得粉末涂料在流化槽里悬浮流化的效果较之一般流化床提升较大。

4、本实用新型结构简单，安全可靠，具有良好的市场前景。

5、本实用新型产品质量好，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型结构的整体结构立体图。

图中：1—流化槽，2-电机A，3-偏心轮A，4-传动轴A，5-微孔透气隔板，6-均压板A，7-均压板B，8-气泵，9-支撑板，10-弹簧A，11-定位柱A，12-底座，13-弹簧B，14-定位柱B，15-弹簧C，16-定位柱C，17-定位柱D，18-弹簧D，19-压缩空气管，20-配重平衡块，21-逻辑控制单元，22-偏心轮B，23-电机B，24-压力传感器，25-传动轴B。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例：为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

如图1所示，本实用新型提供一种粉末涂装的振动流化床，包括流化槽1、电机A2、偏心轮A3、传动轴A4、微孔透气隔板5、均压板A6、均压板B7、气泵8、支撑板9、弹簧A10、定位柱A11、底座12、弹簧B13、定位柱B14、弹簧C15、定位柱C16、定位柱D17、弹簧D18、压缩空气管19、配重平衡块20、逻辑控制单元21、偏心轮B22、电机B23、压力传感器24和传动轴B25，流化槽1安装在支撑板9上，电机A2和电机B23对称安装在流化槽1的两侧，传动轴A4和传动轴B25分别安装在电机A2和电机B23上，偏心轮A3和偏心轮B22分别安装在传动轴A4和传动轴B25上且二者位置相对于流化槽1对称，气泵8安装在支撑板9的右侧，配重平衡块20安装在支撑板9的左侧且其上安装有逻辑控制单元21，弹簧A10、弹簧B13、弹簧C15和弹簧D18安装在支撑板9与底座12之间。

本实用新型进一步设置为：定位柱A11、定位柱B14、定位柱C16和定位柱D17的上端分别安装在支撑板9的下端面，且其分别竖直穿过弹簧A10、弹簧B13、弹簧C15和弹簧D18，其下端均穿过底座12上对应的孔

本实用新型进一步设置为：气泵8的质心与配重平衡块20和逻辑控制单元21的质心处于同一水平面且相对于流化槽1对称

本实用新型进一步设置为：压缩空气管19的右端安装在气泵8上，且其穿过流化槽1的右壁，其左端安装在流化槽1的左壁内侧

本实用新型进一步设置为：均压板B7、均压板A6和微孔透气隔板5分别安装在流化槽1内且其分别处于压缩空气管19的上方、均压板B7的上方和均压板A6的上方。

本实用新型进一步设置为：压力传感器24安装在流化槽1的左壁内侧。

通过采用上述技术方案，本实用新型所提供的装置处于工作状态时，逻辑控制单元21根据压力传感器24所得到的信号，对电机A2和电机B23的转速进行调节，亦即调节偏心轮A3和偏心轮B22的转速，从而控制对流化槽1的激振频率，得到合适的激振效果，使得流化槽1仅能上下振动，且振幅不变，亦即使得粉末涂料在流化槽1里通过空气压缩管、均压板A、均压板B和微孔透气隔板而悬浮流化的更均匀，从而使得工件涂膜的更均匀；在流化槽1被激振时，支撑板9亦被带动，使得安装在支撑板9和底座12之间的弹簧A10、弹簧B13、弹簧C15和弹簧D18被不断循环压缩、恢复和拉伸的过程，其中定位柱A11、定位柱B14、定位柱C16和定位柱D17分别对弹簧A10、弹簧B13、弹簧C15和弹簧D18的径向进行了约束，亦即使得支撑板9仅能上下运动。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种粉末涂装的振动流化床，其特征在于：包括流化槽、电机A、偏心轮A、传动轴A、微孔透气隔板、均压板A、均压板B、气泵、支撑板、弹簧A、定位柱A、底座、弹簧B、定位柱B、弹簧C、定位柱C、定位柱D、弹簧D、压缩空气管、配重平衡块、逻辑控制单元、偏心轮B、电机B、压力传感器和传动轴B，所述流化槽安装在所述支撑板上，所述电机A和所述电机B对称安装在所述流化槽的两侧，所述传动轴A和所述传动轴B分别安装在所述电机A和所述电机B上，所述偏心轮A和所述偏心轮B分别安装在所述传动轴A和所述传动轴B上且二者位置相对于所述流化槽对称，所述气泵安装在所述支撑板的右侧，所述配重平衡块安装在所述支撑板的左侧且其上安装有所述逻辑控制单元，所述弹簧A、弹簧B、弹簧C和弹簧D安装在所述支撑板与所述底座之间。

2.根据权利要求1所述的一种粉末涂装的振动流化床，其特征在于：所述定位柱A、定位柱B、定位柱C和定位柱D的上端分别安装在所述支撑板的下端面，且其分别竖直穿过所述弹簧A、弹簧B、弹簧C和弹簧D，其下端均穿过所述底座上对应的孔。

3.根据权利要求1所述的一种粉末涂装的振动流化床，其特征在于：所述气泵的质心与所述配重平衡块和所述逻辑控制单元的质心处于同一水平面且相对于所述流化槽对称。

4.根据权利要求1所述的一种粉末涂装的振动流化床，其特征在于：所述压缩空气管的右端安装在所述气泵上，且其穿过所述流化槽的右壁，其左端安装在所述流化槽的左壁内侧。

5.根据权利要求1所述的一种粉末涂装的振动流化床，其特征在于：所述均压板B、均压板A和微孔透气隔板分别安装在所述流化槽内且其分别处于所述压缩空气管的上方、所述均压板B的上方和所述均压板A的上方。

6.根据权利要求1所述的一种粉末涂装的振动流化床，其特征在于：所述压力传感器安装在所述流化槽的左壁内侧。