CN204094068U - 非变频三维高频铸造震实台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非变频三维高频铸造震实台，解决了现有震实台无法跟据不同重量时段所需的缓冲力进行调节，只能采用变频等措施改变振动电机的频率，同时对下台阶、孔洞充填不紧实的问题。该震实台包括底座（1）和台体（2），设置于底座（1）和台体（2）之间的定位支撑杆（3）和双层气囊弹簧（4），设置于双层气囊弹簧（4）上端的称重传感器（6），用于调节双层气囊弹簧（4）气压的电子气压调节器，以及用于调节震实台水平度的平衡调节机构；在所述台体的下端面上还设有高频微振电机（7）和中心主振电机（8）。本实用新型结构简单、成本低廉，实现方便。

Description

非变频三维高频铸造震实台

技术领域

 本实用新型涉及一种铸造震实台，具体的说，是涉及一种非变频三维高频铸造震实台。

背景技术

在消失模、“V”法铸造中，干砂造型工作者将干砂多向冲填紧实视为关健技术，在造型过程中希望干砂像水一样无孔不入，实现干砂多向冲填紧实，要实现这一技术要求，必须靠震实台的机械结构设计、振动电机选型和振击参数的合理设计来完成。

现有消失模、“V”法铸造中使用的震实台普遍采用机械弹簧、橡胶弹簧和空气弹簧，振动电机采用工频或高频。在消失模、“V”法造型中开启振动，干砂会在地心引力作用下直接下沉，造成消失模白模或“V”法模具、吸气箱变形，以至于铸件因几何尺寸改变而报废，同时，对下台阶、孔洞充填的不紧实，会造成铸件机械粘砂、长包无法清理报废。

现有国内生产的消失模或“V”法造型专用震实台由于支承震实台台面的弹簧承受力设定为一定值后，在造型生产中分段加砂时，无法跟据不同重量时段所需的缓冲力进行调节，只能采用变频等措施改变振动电机的频率，这样就违背了高频低幅振动的设计初衷，由于反击力过大和振动频率变低，降低了对砂粒的排序能力和获得最小间隙的紧实度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种结构简单，成本低廉，实现方便的非变频三维高频铸造震实台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了技术方案如下：

非变频三维高频铸造震实台，包括底座和台体，设置于底座和台体之间的定位支撑杆和双层气囊弹簧，设置于双层气囊弹簧上端的称重传感器，用于调节双层气囊弹簧气压的电子气压调节器，以及用于调节震实台水平度的平衡调节机构；在所述台体的下端面上还设有高频微振电机和中心主振电机。

具体的说，所述平衡调节机构包括用于监测震实台四角水平度的红外平衡电磁阀，以及用于调节震实台四角水平度的第一平衡电磁阀和第二平衡电磁阀。通过上述设置，红外平衡电磁阀监测震实台四角水平度，然后根据所监测信息，通过第一平衡电磁阀和第二平衡电磁阀调节震实台四角水平度。

进一步的，所述双层气囊弹簧为四个并分别设置于震实台的四角，其上下两端分别通过支架与底座和台体连接。

再进一步的，所述高频微振电机和中心主振电机均通过止退螺栓固定在台体下端面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型采用双层气囊弹簧，并结合称重传感器感应自动调节双层气囊弹簧的气压，可根据砂箱装箱时不同重量时段调节气压，实现360度更大幅度的柔性摆动和获得最小反击力，一方面，充分起到有效缓冲作用，且自动分不同重量时段实施相应的承载能力，另一方面，通过智能调节气压吸收振动电机的振击力，达到不改变电机振动频率的目的，使设计的x.y.z.三向振动力能更好的发挥能量；采用非变频高频振动，悬浮的砂粒减轻了砂子对消失模模样的挤压，从而保证了模样的几何尺寸，又能提高砂子的流动性和充填能力。

（2）本实用新型采用高频微振电机和中心主振电机搭配使用，其结合双层气囊结构，在对干砂粒的振实造型过程中可使砂粒与砂粒之间相互传递振击力保持悬浮，具有几何形状大小不同的砂粒重新排序获得最小间隙，增强砂子充填、紧实能力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一。

图2为本实用新型的结构示意图二。

附图中对应的附图标记名称如下：1-底座，2-台体，3-定位支撑杆，4-双层气囊弹簧，5-支架，6-称重传感器，7-高频微振电机，8-中心主振电机,9-止退螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1、2所示，本实施例提供了一种非变频三维高频铸造震实台，包括底座1和台体2，设置于底座1和台体2之间的定位支撑杆3和双层气囊弹簧4，设置于双层气囊弹簧4上端的称重传感器6，用于调节双层气囊弹簧4气压的电子气压调节器，以及用于调节震实台水平度的平衡调节机构；在台体的下端面上还设有高频微振电机7和中心主振电机8。其中，电子气压调节器为现有成熟部件，故在此不作赘述。

其中，双层气囊弹簧4为四个并分别设置于震实台的四角，其上下两端分别通过支架5与底座1和台体2连接。高频微振电机7和中心主振电机8均通过止退螺栓9固定在台体2下端面。

通过上述设置，称重传感器根据砂箱装箱时不同重量时段，将其检测的信号数据传输至PLC控制柜，PLC控制柜根据接收的数据信号，控制电子气压调节器调节双层气囊弹簧的气压，从而实现360度更大幅度的柔性摆动和获得最小反击力，一方面，充分起到有效缓冲作用，且自动分不同重量时段实施相应的承载能力，另一方面，通过智能调节气压吸收振动电机的振击力，达到不改变电机振动频率的目的，使设计的x.y.z.三向振动力能更好的发挥能量。

称重传感器只在加砂时工作，当振动电机开启时考虑到称重传感器的使用寿命乃至整个平衡器的可靠性，称重传感器在振动工作时断开。

高频微振电机7和中心主振电机8的振动工作原理如下：振动电机通电旋转，带动电机轴两端的偏心块，产生惯性激振力，该力是空间回转力，其幅值为Fm（Fm=mrω2），其中，m为偏芯块质量，r为偏芯块质心回转轴心的距离，即偏心距，ω为电机旋转角度频率ω=2πn/60 ，n为振动电机振次，惯性激振力通过振动电机轴承、底脚传递给台面，即产生振激力，振激力需求的大小要根据各种尺寸的砂箱、砂子比重来计算。

本实施例中，在高频微振电机7和中心主振电机8的振动工作时，通过平衡调节机构调节台面的水平度。具体的说，平衡调节机构包括用于监测震实台四角水平度的红外平衡电磁阀，以及用于调节震实台四角水平度的第一平衡电磁阀和第二平衡电磁阀。红外平衡电磁阀分别对台面进行监测，测量数据信号传输至PLC控制柜，然后由PLC控制柜根据监测数据指挥第一平衡电磁阀和第二平衡电磁阀调节台面的水平度。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述设计原理的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型所公开的结构基础上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.非变频三维高频铸造震实台，其特征在于，包括底座（1）和台体（2），设置于底座（1）和台体（2）之间的定位支撑杆（3）和双层气囊弹簧（4），设置于双层气囊弹簧（4）上端的称重传感器（6），用于调节双层气囊弹簧（4）气压的电子气压调节器，以及用于调节震实台水平度的平衡调节机构；在所述台体的下端面上还设有高频微振电机（7）和中心主振电机（8）。

2.根据权利要求1所述的非变频三维高频铸造震实台，其特征在于，所述平衡调节机构包括用于监测震实台四角水平度的红外平衡电磁阀，以及用于调节震实台四角水平度的第一平衡电磁阀和第二平衡电磁阀。

3.根据权利要求2所述的非变频三维高频铸造震实台，其特征在于，所述双层气囊弹簧（4）为四个并分别设置于震实台的四角，其上下两端分别通过支架（5）与底座（1）和台体（2）连接。

4.根据权利要求3所述的非变频三维高频铸造震实台，其特征在于，所述高频微振电机（7）和中心主振电机（8）均通过止退螺栓（9）固定在台体（2）下端面。