CN204911502U

CN204911502U - 一种同体分段反应器

Info

Publication number: CN204911502U
Application number: CN201520676745.XU
Authority: CN
Inventors: 柏广明; 徐春清
Original assignee: Jiangsu Xin Zhou Chemical Industry Science Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Xin Zhou Chemical Industry Science Co Ltd
Priority date: 2015-09-04
Filing date: 2015-09-04
Publication date: 2015-12-30
Anticipated expiration: 2025-09-04

Abstract

本实用新型公开了一种同体分段反应器，包括釜体、搅拌装置、电动机、乳化装置、加热环管和出料器；所述釜体包括活动连接的上釜体和下釜体；上釜体上设有进料口、电动机和乳化装置；所述搅拌装置设置于釜体内，包括搅拌轴和搅拌桨叶；在上釜体的侧壁上下端设有相互独立控制分布的第一电磁加热环管和第二电磁加热环管；在釜体底端安装有出料器；本实用新型具有多级加热、保温的优点，可以根据反应的不同时段和反应釜上下半区不同的细微反应情况和需求进行精细控制，提高反应效率，同时，在反应釜底部设置的出料器能够在物料进入釜体底部的时候进行分布作业，对凝结的物料进行破碎处理，提高物料的分布均匀性。

Description

一种同体分段反应器

技术领域

本实用新型涉及精细化工领域，具体为一种同体分段反应器。

背景技术

溴系阻燃剂的生产和使用已有30多年的历史，目前生产的溴系阻燃剂约有70多种。由于溴系列阻燃剂为阻燃领域传统品种，地位显著以及历史背景和性能价格优势，国内外科研人员依然对溴系阻燃剂的新产品研制充满热情。

三（三溴苯氧基）三嗪的耐热性、耐光性和不易渗析性、不迁移、对材料物性影响小等特点及其阻燃的塑料可以回收使用，这是众多溴系阻燃剂所不具备的特点。它同时还利用溴—氮不同的作用机理，互相补充，达到协同增效的结果。三（三溴苯氧基）三嗪以其优良的性能和特性，在国内外阻燃剂市场上皆具有广阔的前景。

在三（三溴苯氧基）三嗪生产工艺前期辅料的生产过程中，有一步反应是制备一种悬浮剂，在反应过程中，温度及搅拌效果对悬浮剂粒子的粒径有直接影响。现有技术的反应釜，不能保证位于釜体内部不同部位的物料混合程度均一，影响产品质量；同时也不能很好地控制物料反应所需要的温度；而且原料在加料过程中不断累，容易在釜体内壁形成沉积垢和搅拌不均的情况，影响反应釜的工作效率和反应进程；现有的反应釜底部出料只是简单的通过输料泵进行输出，往往在釜体底部物料凝结，时间一久底部很难清洗，给后期处理造成很大问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种同体分段反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种同体分段反应器，包括釜体、搅拌装置、电动机、乳化装置、加热环管和出料器；所述釜体包括活动连接的上釜体和下釜体；上釜体上设有进料口、电动机和乳化装置；所述搅拌装置设置于釜体内，包括搅拌轴和搅拌桨叶；所述搅拌桨叶包括第一搅拌桨叶和第二搅拌桨叶；搅拌轴上端延伸到釜体外侧与电动机相连；在上釜体的侧壁上下端设有相互独立控制分布的第一电磁加热环管和第二电磁加热环管；在釜体底端安装有出料器；所述的出料器设置在釜体底部并与釜体底端配合连接，具体包括壳体，在所述壳体的内部中间设有隔板，所述隔板将壳体内部分隔成第一空腔和第二空腔，所述第一空腔的上端口为敞口，其内壁上设有多个分布片；所述第二空腔为圆台形，内壁上设有水平设置的分布杆；在所述壳体的下端形成端口，所述端口处设有活动转轴，所述活动转轴套接在出料口的外壁上，在所述端口处设有电动封门，所述隔板上设有多个分布槽，在位于隔板中部、相邻分布槽的端口之间设有锥形分布体。

作为本实用新型更进一步的技术方案，所述分布杆的外壁上设有外凸条。

作为本实用新型更进一步的技术方案，所述第一搅拌桨叶为锚式桨叶，且安装于搅拌轴底端；所述第二搅拌桨叶为左右长度不同的杆式桨叶，且平行安装于搅拌轴中部；所述第二搅拌桨叶设有2-6片。

作为本实用新型更进一步的技术方案，所述乳化装置为高剪切分散乳化机，高剪切分散乳化机为倾斜安装，乳化装置与搅拌轴的夹角为15度。

与现有技术相比，本实用新型具有多级加热、保温控制的优点，可以根据反应的不同时段和反应釜上下半区不同的细微反应情况和需求进行精细控制，提高反应效率，同时，在反应釜底部设置的出料器能够在物料进入釜体底部的时候进行分布作业，对凝结的物料进行破碎处理，提高物料的分布均匀性。

附图说明

图1为本实用新型一种同体分段反应器的结构示意图。

图2为本实用新型中出料器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1～2，一种同体分段反应器，包括釜体、搅拌装置、电动机6、乳化装置4、加热环管和出料器2；所述釜体包括活动连接的上釜体4和下釜体1；上釜体4上设有进料口、电动机6和乳化装置4；所述搅拌装置设置于釜体内，包括搅拌轴5和搅拌桨叶；所述搅拌桨叶包括第一搅拌桨叶51和第二搅拌桨叶52；搅拌轴5上端延伸到釜体外侧与电动机6相连；在上釜体4的侧壁上下端设有相互独立控制分布的第一电磁加热环管8和第二电磁加热环管3。

在釜体1底端安装有出料器2；所述的出料器2设置在釜体1底部并与釜体1底端配合连接，具体包括壳体21，在所述壳体21的内部中间设有隔板22，所述隔板22将壳体内部分隔成第一空腔23和第二空腔28，所述第一空腔23的上端口为敞口，其内壁上设有多个分布片26；所述第二空腔28为圆台形，内壁上设有水平设置的分布杆27；在所述壳体21的下端形成端口，所述端口处设有活动转轴211，所述活动转轴211套接在出料口210的外壁上，在所述端口处设有电动封门29，所述隔板22上设有多个分布槽25，在位于隔板22中部、相邻分布槽25的端口之间设有锥形分布体24。

所述分布杆27的外壁上设有外凸条，这样的结构设置是为了增加分布分散的效率，大大增加了出料的顺畅性。

所述第一搅拌桨叶51为锚式桨叶，且安装于搅拌轴5底端；所述第二搅拌桨叶52为左右长度不同的杆式桨叶，且平行安装于搅拌轴5中部；所述第二搅拌桨叶52设有2-6片；所述乳化装置4为高剪切分散乳化机；所述高剪切分散乳化机为倾斜安装，与搅拌轴的夹角为15度。

在使用过程中，本实用新型具有多级加热、保温控制的优点，可以根据反应的不同时段和反应釜上下半区不同的细微反应情况和需求进行精细控制，提高反应效率，同时，在反应釜底部设置的出料器能够在物料进入釜体底部的时候进行分布作业，对凝结的物料进行破碎处理，提高物料的分布均匀性。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims

1.一种同体分段反应器，其特征在于，包括釜体、搅拌装置、电动机、乳化装置、加热环管和出料器；所述釜体包括活动连接的上釜体和下釜体；上釜体上设有进料口、电动机和乳化装置；所述搅拌装置设置于釜体内，包括搅拌轴和搅拌桨叶；所述搅拌桨叶包括第一搅拌桨叶和第二搅拌桨叶；搅拌轴上端延伸到釜体外侧与电动机相连；在上釜体的侧壁上下端设有相互独立控制分布的第一电磁加热环管和第二电磁加热环管；在釜体底端安装有出料器；所述的出料器设置在釜体底部并与釜体底端配合连接，具体包括壳体，在所述壳体的内部中间设有隔板，所述隔板将壳体内部分隔成第一空腔和第二空腔，所述第一空腔的上端口为敞口，其内壁上设有多个分布片；所述第二空腔为圆台形，内壁上设有水平设置的分布杆；在所述壳体的下端形成端口，所述端口处设有活动转轴，所述活动转轴套接在出料口的外壁上，在所述端口处设有电动封门，所述隔板上设有多个分布槽，在位于隔板中部、相邻分布槽的端口之间设有锥形分布体。

2.根据权利要求1所述的一种同体分段反应器，其特征在于，所述分布杆的外壁上设有外凸条。

3.根据权利要求1所述的一种同体分段反应器，其特征在于，所述第一搅拌桨叶为锚式桨叶，且安装于搅拌轴底端；所述第二搅拌桨叶为左右长度不同的杆式桨叶，且平行安装于搅拌轴中部；所述第二搅拌桨叶设有2-6片。

4.根据权利要求1所述的一种同体分段反应器，其特征在于，所述乳化装置为高剪切分散乳化机，高剪切分散乳化机为倾斜安装，乳化装置与搅拌轴的夹角为15度。