CN107366103A - 一种自动配料打浆系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自动配料打浆系统，包括打浆部分，打浆部分包括打浆桶、转动切碎机构以及搅动机构，打浆桶固定在支架上，该打浆桶内壁沿其圆周方向上设置有若干切刀机构，转动切碎机构转动过程中与所述切刀机构配合对浆料中的纤维进行剪切，搅动机构设置在切刀机构的一侧，该搅动机构用于对浆料进行上下搅动；上浆部分，上浆部分包括设置在打浆桶下方的上浆机构以及设置在上浆机构下方的控制机构，上浆机构用于承接打浆桶内流出的浆液并在控制机构的作用下由前后两端对传输经过其下方的纺织纤维进行二次喷涂浆液；本发明克服了上浆的浆料打浆不充分，浆料的精细度差以及浆料上浆不均匀的问题。
Description
技术领域
本发明涉及纺织打浆设备技术领域，尤其涉及一种自动配料打浆系统。
背景技术
目前打浆机由于使用方便和磨浆快捷等原因，越来越受到人们的青睐，但目前打浆机的打浆刀所粉碎出的颗粒较大、残渣较多，粉碎效果较差，具体来说，打浆刀的粉碎效果取决于打浆刀的形状及打浆刀的相关参数，因此如何使打浆刀的粉碎效果及打浆充分性成为目前亟待解决的问题。
授权公告号CN204743871U为的一篇中国实用新型专利，其公开了一种打浆刀及打浆机，其中，所述打浆刀，用于打浆机，所述打浆刀的刀片上设置有多个呈阶梯状排列的主刃，相邻的两个主刃间设置有连接刃,本方案的打浆刀增大了刀刃的长度，且使刀刃具有一定起伏，这样可以有效提升打浆刀的粉碎效果，但是该设备存在以下问题：在搅拌过程中，不具备对浆料中的限位形成剪切的效果，打浆不充分，浆料不够精细。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置切刀a和切刀b形成剪切通道与转动的切刀c相配合对浆料进行剪切然后将打浆充分的浆料通过喷涂的方式喷射到纺织纤维上进而克服了上浆的浆料打浆不充分，浆料的精细度差以及浆料上浆不均匀的问题。
一种自动配料打浆系统，包括打浆部分，所述打浆部分包括打浆桶、转动切碎机构以及搅动机构，所述打浆桶固定在支架上，该打浆桶内壁沿其圆周方向上设置有若干切刀机构，所述转动切碎机构转动过程中与所述切刀机构配合对浆料中的纤维进行剪切，所述搅动机构设置在切刀机构的一侧，该搅动机构用于对浆料进行上下搅动；
上浆部分，所述上浆部分包括设置在打浆桶下方的上浆机构以及设置在上浆机构下方的控制机构，所述上浆机构用于承接打浆桶内流出的浆液并在控制机构的作用下由前后两端对传输经过其下方的纺织纤维进行二次喷涂浆液。
作为一种优选，所述切刀机构包括沿打浆桶高度方向上依次设置的切刀组件a和切刀组件b，所述切刀组件a和切刀组件b均包括上下位置关系设置的切刀a和切刀b，所述切刀a和切刀b之间形成剪切通道。
作为一种优选，所述转动切碎机构包括电机、在电机带动下的转轴以及在转轴带动下转动经过剪切通道的切刀c。
作为一种优选，所述切刀c的厚度为d1，所述剪切通道的高度为d2，d1和d2满足d1＝d2，
所述切刀a和切刀b靠剪切通道入口处的一端均设置有刀口，与之对应的在切刀c的前侧上下端均设置有刀口。
作为一种优选，所述搅动机构包括升降气缸a以及在升降气缸a带动下的搅动装置，所述搅动装置包括支撑架以及沿支撑架周向设置的若干搅动件，所述搅动件包括连接杆以及可转动设置在连接杆端部的搅动板，所述搅动板在连接杆的带动下在转动切碎机构的外侧以及切刀组件a和切刀组件b之间上下运动。
作为一种优选，所述搅动板向上或向下转动的最大转角均设置为30度，该搅动板设置为扇形状。
作为一种优选，所述上浆机构包括喷料桶，所述喷料桶上开设有与所述打浆桶的外壁配合滑动的喷料腔，所述喷料腔的一侧靠近上端口的位置处开设有导料入口，其另一侧靠近腔室底部的位置处开设有导料出口，所述导料入口和导料出口之间通过导料通道连通，所述喷料桶的前端设置有第一喷涂单元，其后端设置有第二喷涂单元，所述第一喷涂单元和第二喷涂单元均通过软管与所述喷料腔靠近底部的位置处连通；
所述打浆桶的一侧靠近桶底的位置开设有与所述导料入口位置对应的出料口。
作为一种优选，所述控制机构包括设置在喷料桶下方且固定在支架上的升降气缸b，所述升降气缸b左右对称设置有两个，该升降气缸b用于带动喷料桶沿着打浆桶的外壁上下滑动。
作为一种优选，所述第一喷涂单元和第二喷涂单元均包括固定架以及固定在固定架上的喷料件，所述喷料件沿纺织纤维传输的宽度方向上开设有若干开口朝下的喷料口。
作为一种优选，所述述上浆机构还包括烘干部分，所述烘干部分设置在喷料桶的下方以及第一喷涂单元和第二喷涂单元之间，该烘干部分包括用于对传输过程中完成一次喷涂浆液的纺织纤维进行烘干的发热板。
作为一种优选，所述打浆桶的上方设置有与所述打浆桶的内部连通的进水管和进料管。
作为又一种优选，所述第一喷涂单元的前端以及所述第二喷涂单元的后端分别设置有导辊a和导辊b。
本发明的有益效果：
(1)本发明中通过在打浆桶的内壁上设置与转动切碎机构上的切刀c相配合的切刀组件a和切刀组件b，使得转动切碎机构在转动打浆过程中能通过切刀c上设置的上下两个刀口分别与切刀a和切刀b上设置的刀口相配合对浆料中的纤维产生一种剪切的效果，相比于传统的旋转打浆方式，其对浆料中纤维的切碎效果更好，打浆效果更明显。
(2)本发明中通过设置搅动机构，并设置搅动机构的搅动板转动切碎机构的外侧以及切刀组件a和切刀组件b之间上下运动，使得一方面其能使浆液在该区域产生紊流，让更多的纤维随着其上下摆动而分别跑向切刀组件a和切刀组件b所在的液面高度处，使更多的纤维能在切刀c、切刀a以及切刀b的作用下被切碎，另一方面其上下的摆动使浆液上下浮动能防止打浆桶出料口发生堵塞，并且其向下摆动时对浆液有个向下的拨动力，能促进打浆好的浆液快速流向喷料腔内。
(3)本发明中通过设置切刀c的厚度等于剪切通道的高度为d2，使得切刀c的刀口和切刀a、切刀b的刀口相错时能紧密贴合，保证剪切的效果更好。
(4)本发明中通设置前后两个喷涂单元对纺织纤维进行喷涂浆料，并在两个喷涂单元之间设置烘干部分，大大提高了纤维对纺织浆料的吸收，提高上浆的效果，此外加压喷涂的方式，浆料喷洒力度大，同样也促进了纤维对浆料的吸收并且也能保证上浆的均匀性。
综上所述，该设备具有打浆效果好、浆料精细度高以及上浆效果好的优点，尤其适用于纺织打浆设备技术领域。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为自动配料打浆系统的结构示意图。
图2为自动配料打浆系统的正视示意图。
图3为打浆部分的内部结构示意图。
图4为打浆装置的剖切结构示意图。
图5为切刀机构的放大结构示意图。
图6为打浆部分的部分俯视示意图。
图7为控制机构的剖切示意图。
图8为导料通道的剖切示意图。
图9为搅动件的结构示意图。
图10为搅拌部分和烘干部分的部分结构示意图。
图11为喷料件的部分结构放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
图1为自动配料打浆系统的结构示意图，图2为自动配料打浆系统的正视示意图，图3为打浆部分的内部结构示意图，图4为打浆装置的剖切结构示意图，图5为切刀机构的放大结构示意图，图6为打浆部分的部分俯视示意图，图7为控制机构的剖切示意图，图8为导料通道的剖切示意图，图9为搅动件的结构示意图，图10为搅拌部分和烘干部分的部分结构示意图，图11为喷料件的部分结构放大示意图，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，一种自动配料打浆系统，包括打浆部分1，所述打浆部分1包括打浆桶11、转动切碎机构12以及搅动机构13，所述打浆桶11固定在支架15上，该打浆桶11内壁沿其圆周方向上设置有若干切刀机构14，所述转动切碎机构12转动过程中与所述切刀机构14配合对浆料中的纤维进行剪切，所述搅动机构13设置在切刀机构14的一侧，该搅动机构13用于对浆料进行上下搅动；
上浆部分2，所述上浆部分2包括设置在打浆桶11下方的上浆机构21以及设置在上浆机构21下方的控制机构22，所述上浆机构21用于承接打浆桶11内流出的浆液并在控制机构22的作用下由前后两端对传输经过其下方的纺织纤维进行二次喷涂浆液。
进一步，所述切刀机构14包括沿打浆桶11高度方向上依次设置的切刀组件a141和切刀组件b142，所述切刀组件a141和切刀组件b142均包括上下位置关系设置的切刀a10和切刀b20，所述切刀a10和切刀b20之间形成剪切通道30。
进一步，所述转动切碎机构12包括电机121、在电机121带动下的转轴122以及在转轴122带动下转动经过剪切通道30的切刀c123。
通过在打浆桶11的内壁上设置与转动切碎机构上的切刀c123相配合的切刀组件a10和切刀组件b20，使得转动切碎机构12在转动打浆过程中能通过切刀c123上设置的上下两个刀口分别与切刀a10和切刀b20上设置的刀口相配合对浆料中的纤维产生一种剪切的效果，相比于传统的旋转打浆方式，其对浆料中纤维的切碎效果更好，打浆效果更明显。
进一步，所述搅动机构13包括升降气缸a131以及在升降气缸a131带动下的搅动装置132，所述搅动装置132包括支撑架1321以及沿支撑架1321周向设置的若干搅动件1322，所述搅动件1322包括连接杆1323以及可转动设置在连接杆1323端部的搅动板1324，所述搅动板1324在连接杆1323的带动下在转动切碎机构12的外侧以及切刀组件a141和切刀组件b142之间上下运动。
通过设置搅动机构13，并设置搅动机构13的搅动板1324转动切碎机构12的外侧以及切刀组件a141和切刀组件b142之间上下运动，使得一方面其能使浆液在该区域产生紊流，让更多的纤维随着其上下摆动而分别跑向切刀组件a141和切刀组件b142所在的液面高度处，使更多的纤维能在切刀c、切刀a以及切刀b的作用下被切碎，另一方面其上下的摆动使浆液上下浮动能防止打浆桶出料口111发生堵塞，并且其向下摆动时对浆液有个向下的拨动力，能促进打浆好的浆液快速流向喷料腔内。
进一步，所述搅动板1324向上或向下转动的最大转角均设置为30度，该搅动板1324设置为扇形状。
进一步，所述上浆机构21包括喷料桶211，所述喷料桶211上开设有与所述打浆桶11的外壁配合滑动的喷料腔40，所述喷料腔40的一侧靠近上端口的位置处开设有导料入口50，其另一侧靠近腔室底部的位置处开设有导料出口60，所述导料入口50和导料出口60之间通过导料通道70连通，所述喷料桶211的前端设置有第一喷涂单元3，其后端设置有第二喷涂单元5，所述第一喷涂单元3和第二喷涂单元5均通过软管4与所述喷料腔40靠近底部的位置处连通；
所述打浆桶11的一侧靠近桶底的位置开设有与所述导料入口50位置对应的出料口111。
进一步，所述控制机构22包括设置在喷料桶211下方且固定在支架15上的升降气缸b221，所述升降气缸b221左右对称设置有两个，该升降气缸b221用于带动喷料桶211沿着打浆桶11的外壁上下滑动。
进一步，说述第一喷涂单元3和第二喷涂单元5均包括固定架31以及固定在固定架31上的喷料件32，所述喷料件32沿纺织纤维传输的宽度方向上开设有若干开口朝下的喷料口321。
进一步，所述上浆机构21还包括烘干部分6，所述烘干部分6设置在喷料桶211的下方以及第一喷涂单元3和第二喷涂单元5之间，该烘干部分6包括用于对传输过程中完成一次喷涂浆液的纺织纤维进行烘干的发热板61。
通过前后设置第一喷涂单元3和第二喷涂单元5对纺织纤维进行喷涂浆料，并在两个喷涂单元之间设置烘干部分6，大大提高了纤维对纺织浆料的吸收，提高上浆的效果，此外加压喷涂的方式，浆料喷洒力度大，同样也促进了纤维对浆料的吸收并且也能保证上浆的均匀性。
进一步，所述打浆桶11的上方设置有与所述打浆桶11的内部连通的进水管100和进料管200。
更进一步，所述第一喷涂单元3的前端以及所述第二喷涂单元5的后端分别设置有导辊a7和导辊b8。
实施例二
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述切刀c123的厚度为d1，所述剪切通道30的高度为d2，d1和d2满足d1＝d2，所述切刀a10和切刀b20靠剪切通道30入口处的一端均设置有刀口，与之对应的在切刀c123的前侧上下端均设置有刀口。
首先通过在通过在切刀c123上设置两个分别与切刀a10和切刀b20上的刀口对应的刀口，使得可以将同一纤维裁切为更多段，使切碎效果更好，此外通过设置切刀c的厚度等于剪切通道的高度为d2，使得切刀c的刀口和切刀a、切刀b的刀口相错时能紧密贴合，保证剪切的效果更好。
工作过程：首先将纺织纤维放入打浆桶11，启动电机121，在电机121的作用下，转轴122带动切刀c123开始转动，当切刀c转动至切刀a10和切刀b20之间的剪切通道30时，切刀a10上的刀口和切刀b20上的刀口分别与切刀c123上的两个刀口配合对切刀c123上携带的纺织纤维进行剪切，与此同时搅动装置132在升降气缸a131的带动下上下运动，搅动装置132的搅动板1324在转动切碎机构12的外侧以及切刀组件a141和切刀组件b142之间上下运动，向上运动时将浆料中的纤维拨向切刀组件a141所在的液面，向下运动时将浆料中的纤维拨向切刀组件b142所在的液面，切刀组件a141和切刀组件b142分别与转动的切刀c123配合对纤维进行多次切碎，充分切碎打浆后的浆料通过出料口111、导料入口50、导料通道70以及导料出口60流入喷料腔40内，喷料桶211在升降气缸b221的带动下沿着打浆桶11的外壁向上移动，随着上移出料口111和导料入口50错开，打浆桶11的底部逐渐压缩喷料腔40的空间，，喷料腔40内的浆料通过软管4流向第一喷涂单元3和第二喷涂单元5，并在压力作用下经喷料口321喷出，第一喷涂单元3对纺织纤维进行第一次喷涂，喷涂后纺织纤维传输至发热板61的下方，发热板61对纺织纤维上的浆料进行烘干，当纺织纤维继续向后传输至第二喷涂单元5时，第二喷涂单元5对其进行第二次喷涂浆料。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种自动配料打浆系统，其特征在于：包括
打浆部分(1)，所述打浆部分(1)包括打浆桶(11)、转动切碎机构(12)以及搅动机构(13)，所述打浆桶(11)固定在支架(15)上，该打浆桶(11)内壁沿其圆周方向上设置有若干切刀机构(14)，所述转动切碎机构(12)转动过程中与所述切刀机构(14)配合对浆料中的纤维进行剪切，所述搅动机构(13)设置在切刀机构(14)的一侧，该搅动机构(13)用于对浆料进行上下搅动；
上浆部分(2)，所述上浆部分(2)包括设置在打浆桶(11)下方的上浆机构(21)以及设置在上浆机构(21)下方的控制机构(22)，所述上浆机构(21)用于承接打浆桶(11)内流出的浆液并在控制机构(22)的作用下由前后两端对传输经过其下方的纺织纤维进行二次喷涂浆液。
2.根据权利要求1所述的一种自动配料打浆系统，其特征在于，所述切刀机构(14)包括沿打浆桶(11)高度方向上依次设置的切刀组件a(141)和切刀组件b(142)，所述切刀组件a(141)和切刀组件b(142)均包括上下位置关系设置的切刀a(10)和切刀b(20)，所述切刀a(10)和切刀b(20)之间形成剪切通道(30)。
3.根据权利要求2所述的一种自动配料打浆系统，其特征在于，所述转动切碎机构(12)包括电机(121)、在电机(121)带动下的转轴(122)以及在转轴(122)带动下转动经过剪切通道(30)的切刀c(123)。
4.根据权利要求3所述的一种自动配料打浆系统，其特征在于，所述切刀c(123)的厚度为d1，所述剪切通道(30)的高度为d2，d1和d2满足d1＝d2，
所述切刀a(10)和切刀b(20)靠剪切通道(30)入口处的一端均设置有刀口，与之对应的在切刀c(123)的前侧上下端均设置有刀口。
5.根据权利要求1所述的一种自动配料打浆系统，其特征在于，所述搅动机构(13)包括升降气缸a(131)以及在升降气缸a(131)带动下的搅动装置(132)，所述搅动装置(132)包括支撑架(1321)以及沿支撑架(1321)周向设置的若干搅动件(1322)，所述搅动件(1322)包括连接杆(1323)以及可转动设置在连接杆(1323)端部的搅动板(1324)，所述搅动板(1324)在连接杆(1323)的带动下在转动切碎机构(12)的外侧以及切刀组件a(141)和切刀组件b(142)之间上下运动。
6.根据权利要求5所述的一种自动配料打浆系统，其特征在于，所述搅动板(1324)向上或向下转动的最大转角均设置为30度，该搅动板(1324)设置为扇形状。
7.根据权利要求1所述的一种自动配料打浆系统，其特征在于，所述上浆机构(21)包括喷料桶(211)，所述喷料桶(211)上开设有与所述打浆桶(11)的外壁配合滑动的喷料腔(40)，所述喷料腔(40)的一侧靠近上端口的位置处开设有导料入口(50)，其另一侧靠近腔室底部的位置处开设有导料出口(60)，所述导料入口(50)和导料出口(60)之间通过导料通道(70)连通，所述喷料桶(211)的前端设置有第一喷涂单元(3)，其后端设置有第二喷涂单元(5)，所述第一喷涂单元(3)和第二喷涂单元(5)均通过软管(4)与所述喷料腔(40)靠近底部的位置处连通；
所述打浆桶(11)的一侧靠近桶底的位置开设有与所述导料入口(50)位置对应的出料口(111)。
8.根据权利要求1所述的一种自动配料打浆系统，其特征在于，所述控制机构(22)包括设置在喷料桶(211)下方且固定在支架(15)上的升降气缸b(221)，所述升降气缸b(221)左右对称设置有两个，该升降气缸b(221)用于带动喷料桶(211)沿着打浆桶(11)的外壁上下滑动。
9.根据权利要求7所述的一种自动配料打浆系统，其特征在于，所述第一喷涂单元(3)和第二喷涂单元(5)均包括固定架(31)以及固定在固定架(31)上的喷料件(32)，所述喷料件(32)沿纺织纤维传输的宽度方向上开设有若干开口朝下的喷料口(321)。
10.根据权利要求7所述的一种自动配料打浆系统，其特征在于，所述上浆机构(21)还包括烘干部分(6)，所述烘干部分(6)设置在喷料桶(211)的下方以及第一喷涂单元(3)和第二喷涂单元(5)之间，该烘干部分(6)包括用于对传输过程中完成一次喷涂浆液的纺织纤维进行烘干的发热板(61)。
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|---|---|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110694764A (zh) * | 2019-10-18 | 2020-01-17 | 南昌大学 | 一种用于餐厨垃圾处理机的剪切式研磨刀盘 |
| CN113210088A (zh) * | 2021-05-14 | 2021-08-06 | 上海澄泓机器人有限公司 | 一种下水管道垃圾粉碎装置 |
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2017
- 2017-07-14 CN CN201710576969.7A patent/CN107366103A/zh not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110694764A (zh) * | 2019-10-18 | 2020-01-17 | 南昌大学 | 一种用于餐厨垃圾处理机的剪切式研磨刀盘 |
| CN110694764B (zh) * | 2019-10-18 | 2023-06-27 | 南昌大学 | 一种用于餐厨垃圾处理机的剪切式研磨刀盘 |
| CN113210088A (zh) * | 2021-05-14 | 2021-08-06 | 上海澄泓机器人有限公司 | 一种下水管道垃圾粉碎装置 |
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