CN211659906U - 一种可实时控制浓度的纸浆模塑供浆系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可实时控制浓度的纸浆模塑供浆系统，按浆料的加工顺序包括依次顺接的叩前浆槽、叩后浆槽、混合浆槽和送浆槽，其中，叩前浆槽将碎解好的浆料通过卸料泵输送至叩前浆槽中搅拌均匀，叩后浆槽将叩前浆槽中的浆料通过磨浆机对浆料纤维进行疏解并搅拌均匀，在叩前浆槽和叩后浆槽内设有浓度监测仪；混合浆槽将叩后浆槽中的浆料通过浆泵转送至混合浆槽，稀释并搅拌均匀；送浆槽将混合浆槽中的浆料通过浆泵转送至送浆槽，稀释并搅拌均匀，将处理后的浆料送至成型机。本实用新型的目的是提供一种在结构优化的基础上，稳定和监测浆料浓度的纸浆模塑供浆系统；同时，可以实现浆料浓度和供浆量的监控。

Description

一种可实时控制浓度的纸浆模塑供浆系统

技术领域

本实用新型属于纸浆模塑技术领域，具体为一种实时控制浓度的纸浆模塑供浆系统。

背景技术

纸浆原料或者植物纤维碎解后，在吸滤成型装置中先经过吸滤成型，制成制品的湿坯，把湿坯交替送入到位于吸滤成型装置上、下两侧的加热到一定温度的上热压定型装置和下热压定型装置的热压模具内，上热压定型装置或下热压定型装置的热压模具合模并对湿坯进行热压干燥定型，制成各种形状的纸浆或植物纤维模塑制品；纸浆原料或者植物纤维碎解时，传统送浆技术，缺点是：1.将调整好参数(浓度，白度等)的浆液，通过浆泵送至成型机台浆池中，进行成型生产，液位低时再手动进行浆液补充，人为控制阀门调整，操作繁琐，精确度较低；2.成型机开机数量本身由于模具维护等，启动和停止较为频繁，尤其是机台数量较多时，浆料使用量也会变化频繁，送浆槽中浆料液位变化偏差也会很大，生产稳定难度大；3.人工调整送浆槽液位时，工作强度较大，因实际过程中要经常做设备的起停，阀门开关，人力成本高，操作过程繁琐，生产安全系数较低。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种在结构优化的基础上，稳定和监测浆料浓度的纸浆模塑供浆系统；同时，可以实现浆料浓度和供浆量的监控。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实时控制浓度的纸浆模塑供浆系统，按浆料的加工顺序包括依次顺接的：

叩前浆槽，将碎解好的浆料通过卸料泵输送至所述叩前浆槽中，搅拌均匀，所述叩前浆槽内设有浓度监测仪；

叩后浆槽，叩前浆槽中的浆料通过磨浆机对浆料纤维进行疏解，搅拌均匀，所述叩后浆槽内设有浓度监测仪；

混合浆槽，叩后浆槽中的浆料通过浆泵转送至混合浆槽，稀释并搅拌均匀；送浆槽，混合浆槽中的浆料通过浆泵转送至送浆槽，稀释并搅拌均匀，将处理后的浆料送至成型机。

可选地，所述叩前浆槽内连接有搅拌装置，叩前浆槽内设有第一浆泵，第一浆泵输出端设有第一输浆管路，第一输浆管路的一端连接叩后浆槽。

可选地，所述叩后浆槽内连接有疏解装置和搅拌装置，叩后浆槽内设有第二浆泵，第二浆泵输出端设有第二输浆管路，第二输浆管路的一端连接叩后浆槽混合浆槽。

可选地，所述叩前浆槽和所述叩后浆槽内设有刀式浓度计。

可选地，所述混合浆槽内分别连接有稀释装置与搅拌装置，混合浆槽安装有第三浆泵，第三浆泵输出端安装有第三输浆管路，第三输浆管路一端连接有送浆槽，送浆槽内分别连接有稀释装置与搅拌装置，送浆槽内安装有第四浆泵，第四浆泵输出端安装有第四输浆管路，第四输浆管路一端连接有成型机。

可选地，所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌电机电连接的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶，所述搅拌叶包括多个搅拌单元，每个搅拌单元包括两个对称的上折的搅拌叶和两个对称的下折的搅拌叶，上折或下折的搅拌叶间隔设置。

可选地，所述疏解装置包括设于浆槽内的升降杆和设与所述升降杆下部固定连接的疏解环。

可选地，所述第一输浆管路、第二输浆管路、第三输浆管路和第四输浆管路上均设有控制流量阀，所述稀释装置均设有智能控制开关，所述智能控制开关、控制流量阀与智能控制系统相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种实时控制浓度的纸浆模塑供浆系统，包括按浆料流动方向依次顺接的叩前浆槽、叩后浆槽、混合浆槽和送浆槽，在叩前浆槽和叩后浆槽内设有浓度监测仪，叩前浆槽和叩后浆槽主要是控制浆料浓度的稳定性，并对其进行监控，本实施例通过对叩前浆槽和叩后浆槽内设置的搅拌装置和疏解装置的结构改进，提高了浆料混料的均匀性和稳定性，搅拌装置的搅拌轴上自上而下设置多个搅拌单元，而每一个搅拌单元又包括对称的上折叶和下折叶对浆料进行充分的均匀，浓度监测仪显示的数值的变化在一个相对稳定且较小的变化区间内，疏解装置一方面可以对搅拌装置起到辅助作用，另一方面也可以自上而下对浆料进行疏解，以便在后续的环节中，供浆的浆料稳定，均匀，上料也可以更均匀。同时，在混合浆槽和送浆槽内设置稀释装置，通过其上设置的智能控制开关把控稀释量，又通过输送管路上的自动控制阀，可以减少人为控制，浆料流送过程自动化，提高生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型叩后浆槽的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图二；

图4为本实用新型中智能控制系统的系统图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例提供的一种实时控制浓度的纸浆模塑供浆系统，参见图1和图3所示，按浆料的加工顺序包括依次顺接的叩前浆槽1、叩后浆槽2、混合浆槽3和送浆槽4，其中，叩前浆槽1将碎解好的浆料通过卸料泵输送至叩前浆槽中搅拌均匀，叩后浆槽2将叩前浆槽1中的浆料纤维进行疏解并搅拌均匀，具体可以使用疏解机构进行疏解，或使用磨浆机进行疏解，在叩前浆槽1和叩后浆槽2内设有浓度监测仪；混合浆槽3将叩后浆槽2中的浆料通过浆泵转送至混合浆槽3，稀释并搅拌均匀；送浆槽4将混合浆槽3中的浆料通过浆泵转送至送浆槽4，稀释并搅拌均匀，将处理后的浆料送至成型机5。叩前浆槽1内连接有搅拌装置，叩前浆槽内设有第一浆泵11，第一浆泵11输出端设有第一输浆管路，第一输浆管路的一端连接叩后浆槽2；叩后浆槽2内连接有疏解装置和搅拌装置，叩后浆槽2内设有第二浆泵21，第二浆泵21输出端设有第二输浆管路，第二输浆管路的一端连接叩后浆槽2混合浆槽；叩前浆槽1和叩后浆槽1内设有刀式浓度计12，27；混合浆槽3内分别连接有稀释装置与搅拌装置，混合浆槽3安装有第三浆泵31，第三浆泵31输出端安装有第三输浆管路，第三输浆管路一端连接有送浆槽4，送浆槽4内分别连接有稀释装置与搅拌装置，送浆槽4内安装有第四浆泵41，第四浆泵41输出端安装有第四输浆管路，第四输浆管路一端连接有成型机5。

具体地，搅拌装置参见图2所示，包括搅拌电机21和搅拌电机21电连接的搅拌轴24，搅拌轴24上设置有搅拌叶，搅拌叶包括多个搅拌单元，每个搅拌单元包括两个对称的上折的搅拌叶22和两个对称的下折的搅拌叶23，上折或下折的搅拌叶间隔设置。本实施例的上折叶和下折叶各两片，周向间隔设置于搅拌轴24上。

具体地，疏解装置参见图2所示，本实施例中，升降杆25为对称的两个杆体，杆体的下端部固定连接疏解环26，升降杆25由电机驱动。

具体地，稀释装置包括水箱32，42和其内安装的水泵，水泵输出端固定安装有输水管，输水管一端与混合浆槽3或送浆槽4相连接。

进一步为了实现该系统的自动化，参见图4所示，在第一输浆管路、第二输浆管路、第三输浆管路和第四输浆管路上均设有控制流量阀，控制流量阀10与智能控制系统50连接；混合浆槽3上固定安装有第一控制开关20，水箱上固定安装有第二控制开关30，成型机上固定安装有第三控制开关40，第一控制开关20、第二控制开关30、第三控制开关40均为智能控制开关。第一控制开关20、第二控制开关30、第三控制开关40均与智能控制系统50相连接。

工作原理：

工作时，碎解好的浆料通过卸料泵输送至叩前浆槽1中，叩前浆槽1通过搅拌装置进行搅拌，并通过刀式浓度监制仪12，27进行监测，再由第一浆泵11将浆料送至叩后浆槽2，叩后浆槽2内连接有疏解装置和搅拌装置，叩后浆槽2内设有第二浆泵21，通过第二浆泵21将疏解好的浆料泵送至混合浆槽3，混合浆料经第三浆泵31输送至送浆槽4，通过水泵向送浆槽4内输送水进行稀释、搅拌，增加稀释效率，然后通过第四浆泵41将浆料送入成型机5进行成型，并且通过智能控制系统50分别智能控制控制流量阀10，第一控制开关20、第二控制开关30、第三控制开关40，浆料流送过程自动化，并将智能化送浆与开机数量进行联动控制，取代传统技术，提高自动化程度，并提高生产安全系数，系统计算过程如下：成型机开机数量A台，每台机每小时用浆量B公斤/h，送浆槽浓度C1千克/升，混合浆槽浓度C2千克/升，混合浆槽往送浆槽送浆流量L1升/min，混合浆槽往送浆槽稀释水流量L2升/min，以下计算过程：开机A台1h需要的干浆量：A*B(公斤)，送浆槽需要消耗的浆液体积：A*B/C1(升)，为保证送浆槽液位稳定，A*B/C1＝L1+L2，即使用体积与补充体积相同或相近，可以保持或是能长期保持送浆槽液位稳定，在自动生产过程中只需要稍微对每小时每台机用浆量进行修正，即可保持运行稳定；送浆槽的使用干浆量与混合浆槽供给的干浆量相同，C2*L1＝C1*(L1+L2)，送浆槽补给量能根据开机数量，通过输入自动控制程序中，时时换算，混合浆槽往送浆槽送浆流量和混合浆槽往送浆槽稀释水流量能通智能开关控制，已达到最大减少劳动量。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种可实时控制浓度的纸浆模塑供浆系统，其特征在于，按浆料的加工顺序包括依次顺接的：

叩前浆槽，将碎解好的浆料通过卸料泵输送至所述叩前浆槽中，搅拌均匀，所述叩前浆槽内设有浓度监测仪；

叩后浆槽，叩前浆槽中的浆料通过磨浆机对浆料纤维进行疏解，搅拌均匀，所述叩后浆槽内设有浓度监测仪；

混合浆槽，叩后浆槽中的浆料通过浆泵转送至混合浆槽，稀释并搅拌均匀；

送浆槽，混合浆槽中的浆料通过浆泵转送至送浆槽，稀释并搅拌均匀，将处理后的浆料送至成型机。

2.根据权利要求1所述的可实时控制浓度的纸浆模塑供浆系统，其特征在于，所述叩前浆槽内连接有搅拌装置，叩前浆槽内设有第一浆泵，第一浆泵输出端设有第一输浆管路，第一输浆管路的一端连接叩后浆槽。

3.根据权利要求1所述的可实时控制浓度的纸浆模塑供浆系统，其特征在于，所述叩后浆槽内连接有疏解装置和搅拌装置，叩后浆槽内设有第二浆泵，第二浆泵输出端设有第二输浆管路，第二输浆管路的一端连接叩后浆槽混合浆槽。

4.根据权利要求1－3任一所述的可实时控制浓度的纸浆模塑供浆系统，其特征在于，所述叩前浆槽和所述叩后浆槽内设有刀式浓度计。

5.根据权利要求2所述的可实时控制浓度的纸浆模塑供浆系统，其特征在于，所述混合浆槽内分别连接有稀释装置与搅拌装置，混合浆槽安装有第三浆泵，第三浆泵输出端安装有第三输浆管路，第三输浆管路一端连接有送浆槽，送浆槽内分别连接有稀释装置与搅拌装置，送浆槽内安装有第四浆泵，第四浆泵输出端安装有第四输浆管路，第四输浆管路一端连接有成型机。

6.根据权利要求3或5所述的可实时控制浓度的纸浆模塑供浆系统，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌电机电连接的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶，所述搅拌叶包括多个搅拌单元，每个搅拌单元包括两个对称的上折的搅拌叶和两个对称的下折的搅拌叶，上折或下折的搅拌叶间隔设置。

7.根据权利要求3所述的可实时控制浓度的纸浆模塑供浆系统，其特征在于，所述疏解装置包括设于浆槽内的升降杆和设与所述升降杆下部固定连接的疏解环。

8.根据权利要求5所述的可实时控制浓度的纸浆模塑供浆系统，其特征在于，所述第一输浆管路、第二输浆管路、第三输浆管路和第四输浆管路上均设有控制流量阀，所述稀释装置、搅拌装置和疏解装置上均设有智能控制开关，所述智能控制开关、控制流量阀与智能控制系统相连接。

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