CN114326636A - 监控系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种监控系统，监控系统用于对模塑设备进行监控，监控系统包括：数据采集部，数据采集部与模塑设备连接，以通过数据采集部收集模塑设备生产数据；监控终端，监控终端与数据采集部信号连接，以接收数据采集部收集的生产数据，并根据接收到的数据采集部的信号输出模塑设备的生产状态。通过本发明提供的技术方案，能够解决现有技术中不便于对模塑设备的生产过程进行监控的技术问题。

Description

监控系统

技术领域

本发明涉及纸浆模塑技术领域，具体而言，涉及一种监控系统。

背景技术

目前，纸浆模塑是一种立体造纸技术，它以纸浆为原料，一般经过浆料的配制、成型、干燥、整型后得到，具有可降解、可回收、绿色环保等优点。现在国内纸浆模塑设备通常采用真空成型法制湿胚，然后热压定型。对于纸浆这种流体进行加工，存在多种工艺参数，多种工艺参数均会对生产状态产生影响。

然而，现有技术中没有对纸浆模塑的多种工艺参数进行全面监控和分析的系统，无法分析得到现有生产状态，也不便于保证设备的稳定运行。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种监控系统，以解决现有技术中不便于对模塑设备的生产过程进行监控的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种监控系统，监控系统用于对模塑设备进行监控，监控系统包括：数据采集部，数据采集部与模塑设备连接，以通过数据采集部收集模塑设备生产数据；监控终端，监控终端与数据采集部信号连接，以接收数据采集部收集的生产数据，并根据接收到的数据采集部的信号输出模塑设备的生产状态。

进一步地，数据采集部包括：浓度传感器，用于对模塑设备的供浆浓度进行检测，并与监控终端信号连接，以将检测到的供浆浓度信号传递至监控终端。

进一步地，数据采集部包括：温度传感器，用于对模塑设备的成型模具的温度进行检测，并与监控终端信号连接，以将检测到的温度信号传递至监控终端。

进一步地，数据采集部包括：气体流量传感器，用于对模塑设备的蒸汽通入量进行检测，并与监控终端信号连接，以将检测到的气体蒸汽通入量信号传递至监控终端。

进一步地，数据采集部包括：阀门开度检测件，用于对模塑设备的阀门开度进行检测，并与监控终端信号连接，以将检测到阀门开度信号传递至监控终端。

进一步地，数据采集部包括：电能耗检测件，用于对模塑设备的电能耗进行检测，并与监控终端信号连接，以将检测到的电能耗信号传递至监控终端。

进一步地，数据采集部包括：真空度检测件，用于对模塑设备的成型模具的真空度进行检测，并与监控终端信号连接，以将检测到的真空信号传递至监控终端。

进一步地，数据采集部包括：设备异常检测件，用于对模塑设备的异常状态进行检测，并将检测到的异常信号传递至监控终端。

进一步地，监控系统采用EtherCat现场总线，监控终端为EtherCat现场总线终端的主站，模塑设备的PLC作为EtherCat现场总线的从站。

进一步地，模塑设备的生产状态包括设备运行状态、设备产量以及设备能耗；监控系统还包括：显示终端，与监控终端信号连接，以通过显示终端显示监控终端输出的设备运行状态、设备产量以及设备能耗。

应用本发明的技术方案，在模塑设备的生产过程中，数据采集部收集模塑设备的生产数据并将收集到生产数据信号传递至监控终端，监控终端对生产数据信号进行处理以得到模塑设备的生产状态，从而实现了对模塑设备的生产过程进行监控，益于用户全面了解设备生产状态。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例提供的监控系统的控制示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1所示，本发明的实施例提供了一种监控系统，监控系统用于对模塑设备进行监控。监控系统包括数据采集部和监控终端，数据采集部与模塑设备连接，以通过数据采集部收集模塑设备生产数据。监控终端与数据采集部信号连接，以接收数据采集部收集的生产数据，并根据接收到的数据采集部的信号输出模塑设备的生产状态。具体地，本实施例中的模塑设备主要指纸浆模塑设备。

采用本实施例提供的监控系统，在模塑设备的生产过程中，数据采集部收集模塑设备的生产数据并将收集到生产数据信号传递至监控终端，监控终端对生产数据信号进行处理以得到模塑设备的生产状态，从而实现了对模塑设备的生产过程进行监控。

具体地，本实施例中的监控系统能够同步对多台模塑设备进行监控，以便于获取多台模塑设备的生产过程进行监控，从而便于准确获取多台模塑设备的生产状态。

在本实施例中，数据采集部包括浓度传感器，浓度传感器用于对模塑设备的供浆浓度进行检测，并与监控终端信号连接，以将检测到的供浆浓度信号传递至监控终端。采用这样的方法，能够便于实时收集模塑设备的供浆浓度，从而便于更好地对模塑设备的生产过程进行监控。

具体地，本实施例中的数据采集部包括温度传感器，温度传感器用于对模塑设备的成型模具的温度进行检测，并与监控终端信号连接，以将检测到的温度信号传递至监控终端。采用这样的方法，能够便于实时收集成型模具的温度信号，从而便于更好地对成型模具的生产状态进行监控，进而实现对整个模塑设备的生产过程进行监控。

在本实施例中，数据采集部包括气体流量传感器，气体流量传感器用于对模塑设备的蒸汽通入量进行检测，并与监控终端信号连接，以将检测到的气体蒸汽通入量信号传递至监控终端。采用这样的方法，能够便于实时收集蒸汽通入量，从而便于更好地对成型模具的生产状态进行监控，从而实现对整个模塑设备的生产过程进行监控。

具体地，本实施例中的数据采集部包括阀门开度检测件，阀门开度检测件用于对模塑设备的阀门开度进行检测，并与监控终端信号连接，以将检测到阀门开度信号传递至监控终端。采用这样的方法，能够便于实时收集阀门开度信号，从而便于实现对整个模塑设备的生产过程进行监控。

在本实施例中，数据采集部包括电能耗检测件，电能耗检测件用于对模塑设备的电能耗进行检测，并与监控终端信号连接，以将检测到的电能耗信号传递至监控终端。采用这样的方法，能够便于实时收集模塑设备的电能耗信息，从而便于实现对整个模塑设备的生产过程进行监控。

具体地，本实施例中的数据采集部包括真空度检测件，真空度检测件用于对模塑设备的成型模具的真空度进行检测，并与监控终端信号连接，以将检测到的真空信号传递至监控终端。采用这样的方法，能够便于实时收集真空度信号，从而便于更好地对整个模塑设备的生产过程进行监控。

在本实施例中，数据采集部包括设备异常检测件，设备异常检测件用于对模塑设备的异常状态进行检测，并将检测到的异常信号传递至监控终端。采用这样的方法，能够便于实时收集设备的异常状态，从而便于更好地对整个模塑设备的生产过程进行监控。

具体地，监控系统采用EtherCat现场总线，监控终端为总线终端的主站，模塑设备的PLC作为从站。采用这样的方法，能够实现远距离传输数据，传输数据的速度块，防干扰能力腔，便于适应现代工厂大面积数据传输的监控。

在本实施例中，模塑设备的生产状态包括设备运行状态、设备产量以及设备能耗；监控系统还包括显示终端，显示终端与监控终端信号连接，以通过显示终端显示监控终端输出的设备运行状态、设备产量以及设备能耗。采用这样的方法，能够便于通过显示终端清楚显示出设备的运行状态，便于快速准确获取模塑设备的运行状态。

通过监控终端，使用EtherCat现场总线通信所有设备，各台纸浆模塑设备其他下，通过传感器收集纸浆工艺参数，纸浆工艺参数包含纸浆浓度、成型下模真空度、正压压强、定型模具温度、定型模具蒸汽瞬时流量、总流量、蒸汽阀门开度，以及设备报警都反映至监控终端，从监控终端对所有设备进行生产状态监控，及时发现所有设备异常，计算统计出当前产量，预测产量，集成为用于纸浆模塑设备的现场监控系统。采用本实施例提供的监控系统，能够实现纸浆模塑设备的过程监控，统计多台设备产量、能耗。

具体地，监控系统的控制硬件为：监控终端选用支持EtherCat总线的PLC，支持EtherCat总线的触摸屏；纸浆模塑设备选用支持EtherCat总线的PLC，同时需要支持485协议、模拟量输入输出模块。液体浓度传感器：对于纸浆模塑设备所有纸浆原料，选用低浓度检测传感器，支持485通讯。温度传感器：对于纸浆模塑热压稳定，工艺要求为165度，传感器终端及感温线要满足温度需求，支持485协议。正压、正空表，支持485协议。电动执行阀，百分比调节阀门开度，直接模拟量输入控制，模拟量输出反馈。气体流量传感器，检测蒸汽，需耐高温，支持485协议。电表，支持485协议。

在本实施例中，监控系统通过高速EtherCat现场总线，纸浆模塑设备PLC做为从站，采集设备工艺参数，液体浓度传感器输入纸浆浓度，温度传感器配高温感温线输入定型模具温度，气体流量传感器输入蒸汽流量，可控电动执行阀输入蒸汽阀门开度，电表输入设备用电能耗，正压真空表输入成型下模真空压强、吹气压强，设备报警输入设备异常，包含气缸异常、伺服异常、限位异常、模具温度异常、纸浆浓度异常。

具体地，监控终端作为总线中的主站，接受N台纸浆模塑设备(具体对应附图1中的纸浆模塑设备1、纸浆模塑设备2、纸浆模塑设备3一直到纸浆模塑设备N)从站反馈的输入数据，通过触摸屏，系统性显示所有设备实时工艺参数，工艺参数上限、均值、下限。设备运行状态，所有可监控工艺参数是否设置正常，反馈的实时参数是否符合工艺要求。设备产量统计，单机每小时统计、每日统计，多机总产量统计，预计现有设备状态，每日产量，按需求排产。设备能耗统计，纸浆模塑设备本体用电能耗，以及蒸汽用量。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：本发明通过终端，可以对多台纸浆模塑设备工艺参数进行收集，到达过程监控，及时反映设备工艺参数异常，提升产品质量，系统性统计设备产量，设备预计产量，设备能耗，实时通过终端输出显示，益于用户全面了解设备生产状态。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种监控系统，其特征在于，所述监控系统用于对模塑设备进行监控，所述监控系统包括：

数据采集部，所述数据采集部与所述模塑设备连接，以通过所述数据采集部收集所述模塑设备生产数据；

监控终端，所述监控终端与所述数据采集部信号连接，以接收所述数据采集部收集的生产数据，并根据接收到的所述数据采集部的信号输出所述模塑设备的生产状态。

2.根据权利要求1所述的监控系统，其特征在于，所述数据采集部包括：

浓度传感器，用于对所述模塑设备的供浆浓度进行检测，并与所述监控终端信号连接，以将检测到的供浆浓度信号传递至所述监控终端。

3.根据权利要求1所述的监控系统，其特征在于，所述数据采集部包括：

温度传感器，用于对所述模塑设备的成型模具的温度进行检测，并与所述监控终端信号连接，以将检测到的温度信号传递至所述监控终端。

4.根据权利要求1所述的监控系统，其特征在于，所述数据采集部包括：

气体流量传感器，用于对所述模塑设备的蒸汽通入量进行检测，并与所述监控终端信号连接，以将检测到的气体蒸汽通入量信号传递至所述监控终端。

5.根据权利要求1所述的监控系统，其特征在于，所述数据采集部包括：

阀门开度检测件，用于对所述模塑设备的阀门开度进行检测，并与所述监控终端信号连接，以将检测到阀门开度信号传递至所述监控终端。

6.根据权利要求1所述的监控系统，其特征在于，所述数据采集部包括：

电能耗检测件，用于对所述模塑设备的电能耗进行检测，并与所述监控终端信号连接，以将检测到的电能耗信号传递至所述监控终端。

7.根据权利要求1所述的监控系统，其特征在于，所述数据采集部包括：

真空度检测件，用于对所述模塑设备的成型模具的真空度进行检测，并与所述监控终端信号连接，以将检测到的真空信号传递至所述监控终端。

8.根据权利要求1所述的监控系统，其特征在于，所述数据采集部包括：

设备异常检测件，用于对所述模塑设备的异常状态进行检测，并将检测到的异常信号传递至所述监控终端。

9.根据权利要求1所述的监控系统，其特征在于，所述监控系统采用EtherCat现场总线，所述监控终端为所述EtherCat现场总线终端的主站，所述模塑设备的PLC为所述EtherCat现场总线终端的从站。

10.根据权利要求1所述的监控系统，其特征在于，所述模塑设备的生产状态包括设备运行状态、设备产量以及设备能耗；所述监控系统还包括：

显示终端，与所述监控终端信号连接，以通过所述显示终端显示所述监控终端输出的所述设备运行状态、所述设备产量以及所述设备能耗。

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