CN209652642U - 一种制浆车间的碎浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制浆车间的碎浆装置，包括机架，所述机架上设有主电机、叶轮和碎浆槽，所述叶轮从所述碎浆槽底部伸入到碎浆槽内，所述主电机与所述叶轮连接，所述碎浆槽内壁上设有环形凹槽，所述环形凹槽内可拆卸设有若干个朝向碎浆槽中心方向的刀片，所述刀片为弧形结构。本碎浆装置相比传统单一叶轮转动碎浆，能有效提高固定时间内碎浆效果；本装置结构简单，刀片可拆卸位置可调整，灵活性高，满足实际使用需求。

Description

一种制浆车间的碎浆装置

技术领域

本实用新型属于造纸相关的机械设备领域，具体涉及一种制浆车间的碎浆装置。

背景技术

在纸张的生产制作过程中，会对各种回收的纸板、书籍等纸质产品进行回收利用，需要将纸质产品打碎，从大块纤维、浆板、废旧书本等的原料碎片化，打散为纤维化、细小化的浆料，浆料在湿态中强烈疏解、别离纤维，形成一个固体细小的浆液状态，有效解离原料，为下一道造纸工序提供均匀的原料纸浆。

传统的碎浆机中，将纸张等置于碎浆槽中，灌注水将纸张浸湿后利用电机带动设于碎浆槽内中部位置的一个叶轮进行转动，叶轮转动搅拌碎浆槽内的浆液，叶轮开始滚动，使得槽体中的浆料沿着轴线中心吸入，从圆周高速抛出。这种方式虽然能实现打碎，但是碎浆槽内浆液仅在中间部位被打碎，是以碎浆槽中心为打碎关键部位，使得碎浆槽内周边的浆液中大块化或大颗粒的纸张不能被快速有效的打散，只能依靠提高叶轮转动是速率或转动时间进行打散；而且单纯靠叶轮转动与纸张接触分解，与纸张的接触切割角度及空间有限，容易造成碎料不完全、部分的颗粒块状物过大、整个料浆不均匀等缺陷。

因此，需要对现有的碎浆机进行改进，提高碎浆效率。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决目前打浆不均匀、纤维破碎过程中浆叶不能灵活调整的问题，提供一种制浆车间的碎浆装置。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种制浆车间的碎浆装置，包括机架，所述机架上设有主电机、叶轮和碎浆槽，所述叶轮从所述碎浆槽底部伸入到碎浆槽内，所述主电机与所述叶轮连接，其特征在于，所述碎浆槽内壁上设有环形凹槽，所述环形凹槽内可拆卸设有若干个朝向碎浆槽中心方向的刀片，所述刀片为弧形结构。通过在碎浆槽内壁上增设刀片，使得叶轮转动碎浆时，叶轮外侧被带动的水体中的浆料，在碎浆槽内壁、叶轮之间运动时被刀片切割，采用这种碎浆装置进行纸浆打碎的效果更好。

作为优选的一种技术方案，所述刀片包括刀刃部及连接部，刀刃部、连接部及固定部依次连接，所述固定部可拆卸安装于所述环形凹槽中。通过可拆卸安装，能根据实际打碎精度或效率的需求，安装单个或多个刀片。

作为优选的一种技术方案，所述刀刃部为小于或等于1/4圆的弧状结构，所述弧状结构的外弧为切割面。

作为优选的一种技术方案，所述刀刃部为双侧刀刃，所述外弧直径大于所述内弧直径，弧形结构的外弧侧刀刃宽度大于所述弧形结构的内弧侧刀刃宽度。由于叶轮设置在碎浆槽中心，因此转动时形成的漩涡中心也集中在槽中部，碎浆槽内的浆料与水的混合体在叶轮作用下，转动作用下甩出的浆料部分能与刀刃部的的其中一侧刀刃接触，提高了切割效果，使得单次或多次转动碎浆能更加彻底。

作为优选的一种技术方案，所述刀片的弧形结构弯曲方向与所述转轮转动方向相反。

作为优选的一种技术方案，所述连接部为伸缩板。伸缩部设置通过调整刀片伸入到碎浆槽中心的距离远近，使得刀片能适用于不同尺寸规格的碎浆槽。

作为优选的一种技术方案，所述若干刀片均匀设置在所述环形凹槽中，且刀片的刀刃部朝向按顺时针或逆时针排列。

作为优选的一种技术方案，所述环形凹槽横截面为等腰梯形，以碎浆槽内壁为等腰梯形的上底边，所述固定部为凸块，所述凸块为与所述凹槽的横截面形状相配，凸块置于所述环形凹槽内。通过凸块与凹槽形状相配，使得刀片安装在凹槽内。通过这种等腰梯形结构拆卸安装，可以安装在环形凹槽的任意位置，用户自主调整设置刀片位置，灵活性高。

优选的一种技术方案，所述连接部位于固定部相接处对称设有至少两个外翻的外沿，所述固定部安装在环形凹槽时所述外沿贴合内壁，避免在工作状态下所述刀片被流体冲击发生偏移。

优选的一种技术方案，所述碎浆槽内壁的上部设有环形出水管，环形出水管贴合内壁设置。提高出水的均衡性，避免碎浆槽内水分过分集中，通过环形出水管出水冲向整个流体上表面，也避免一些碎纸浆漂浮在流体层的表面。

作为优选的一种技术方案，所述碎浆槽上端设有一翻盖，所述翻盖中部设有一伸入碎浆槽的辅助打碎碎浆料的破碎杆，所述破碎杆上设有以破碎杆为中心向四周发散的辅助切割翼片。在流体被带动切割过程中，辐射状设置的辅助切割翼片的设置增大了碎浆槽的上端的切割范围，而非单一依靠下部的转轮及刀片进行切割。

作为优选的一种技术方案，所述碎浆槽的中部设有纵向的观察窗，所述观察窗的高度大于或等于1/2的所述破碎杆上端部、转轮下端部之间距离。观察窗能同时观看到破碎杆与转轮对纸浆的粉碎情况。

作为优选的一种技术方案，所述破碎杆内部中空，与进水管连接，所述破碎杆下端部的外周上环设有多个出水孔。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：采用本实用新型的碎浆装置，相比传统单一叶轮转动碎浆，能有效提高固定时间内碎浆效果；本装置结构简单，刀片可拆卸位置可调整，灵活性高，满足实际使用需求。

附图说明

图1是制浆车间的碎浆装置的一种结构示意图；

图2是碎浆槽的结构示意图；

图3是一种刀片结构的正面示意图；

图4是图3的刀片侧面示意图；

图5是另一种刀片结构的正面示意图；

图6是碎浆装置的另一种状态的结构示意图；

图7是图6中的破碎杆及其相关结构的示意图。

图中：机架1，主电机2，叶轮3，碎浆槽4，环形凹槽5，刀片6，刀刃部61，连接部62，固定部63，外弧侧刀刃64,内弧侧刀刃65，外沿66，环形出水管7，翻盖8，破碎杆9，切割翼片10，观察窗11，隔板12，电动机构13，皮带14，副电机15，进水口16，筛板17,出水孔18，进料口19，进水管20。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述说明，使得本方案更加清楚、明白。

实施例1

如图1所示，本实施例公开了一种制浆车间的碎浆装置，该装置包括了机架1、主电机2、叶轮3和碎浆槽4，主电机2、叶轮3和碎浆槽4都设置在机架1上，叶轮3从碎浆槽4的底部伸入到碎浆槽4内，主电机2与叶轮4连接。在碎浆槽4内壁上设有环形凹槽5，所述环形凹槽内可拆卸设有若干个朝向碎浆槽中心方向的刀片6，所述刀片6为弧形结构。通过环形凹槽与刀片的配合，刀片在环形凹槽内的位置可以根据实际使用需求进行自主调整。

本实施例中，所述叶轮3优选采用螺杆式叶轮，所述螺杆式叶轮上的螺旋状环设在螺杆上的单个叶片，所述叶片靠近底座一侧的尺寸大于另一侧的尺寸。采用螺杆式叶轮，利用流体搅拌，形成湍流循环。

本实施例中，如图3-4所示，刀片6包括刀刃部61及连接部62，刀刃部62、连接部62及固定部63依次连接，所述固定部63可拆卸安装于所述环形凹槽5中。

作为一种优选的实施方式，本实施例中的刀刃部61为小于或等于1/4圆的弧状结构，所述弧状结构的外弧侧刀刃64为切割面。

作为一种优选的实施方式，所述刀刃部62还可以选用双侧刀刃，所述外弧直径大于所述内弧直径，弧形结构的外弧侧刀刃64宽度L1大于所述弧形结构的内弧侧刀刃65宽度L2。本实施例汇中的外弧侧刀刃64为朝向叶轮所在方向，内弧侧刀刃65为朝向碎浆槽4内壁所在方向。

作为一种优选的实施方式，本实施例中的刀片的连接部62采用伸缩板。通过伸缩调整伸入浆体的深度，控制与叶轮之间的距离。

作为一种优选的实施方式，所述若干刀片6均匀设置在所述环形凹槽中，且刀片的刀刃部朝向按顺时针或逆时针排列。

作为一种优选的实施方式，所述刀片的弧形结构弯曲方向与所述转轮转动方向相反。例如转轮转动方向为顺时针，则所述多个刀片的弧形弯曲方向为逆时针方向设置，使得浆体中的片状物或大颗粒能在转动切割时有效被转轮或刀片破碎。

作为本实施例的一种实施方式，所述环形凹槽5的横截面为等腰梯形，以碎浆槽内壁为等腰梯形的上底边，所述刀片的固定部为一凸块，所述凸块为与所述凹槽的横截面形状相配，凸块置于所述环形凹槽内。

作为本实施例的一种实施方式，在固定部63开有安装孔，在将刀片调整到环形凹槽内的合适位置时，利用螺杆螺栓穿过安装孔将固定部固定在环形凹槽中。进一步确保了刀片在流体转动切削过程中不会发生移动。

为了提高刀片安装牢固性，如图5所示，还可以在固定部63上端设置外沿66，通过外沿开口进行螺纹安装。外沿设置增大了刀片固定部与内壁接触面积，在使用时浆液与外沿接触提高压力，同时可以在外沿上设置螺母等固定件进一步辅助确保刀片固定在内壁上

作为本实施例的一种实施方式，所述固定部为小于或等于1/4圆的圆弧状结构，单个固定部上设有1个或多个刀片。采用1/4圆的圆弧状结构，当安装时，只需要将4个固定部插入到环形凹槽中，就可以快速实现安装。

作为本实施例的一种实施方式，所述碎浆槽1上端开设有进料口19及进水管20。

作为本实施例的一种实施方式，在碎浆槽4内壁的上部设有与进水管20连接的环形出水管7，环形出水管贴合内壁设置，所述环形出水管7上间隔设有出水口，所述出水口位于环形出水管上具体是朝向碎浆槽中心方向那一侧。多个出水口环形设置，使得出水能朝向碎浆槽中心，避免浆料积聚在中心处，也使得原料被打湿更加均衡。

本实施例中的叶轮3可以采用螺杆式叶轮，所述螺杆式叶轮上的螺旋状环设在螺杆上的单个叶片，所述叶片靠近底座一侧的尺寸大于另一侧的尺寸。

实施例2

与实施例1不同的是，如图6所示，本实施例中还包括分别设置在翻盖8的上端、下端的副电机15、破碎杆10，翻盖9盖住碎浆槽5时，所述破碎杆10伸入到碎浆槽5内，在所述破碎杆9上设有以破碎杆为中心向四周发散的辅助切割翼片10。所述辅助切割翼片10的倾角为45-75度，最佳为60度。辅助切割翼片至少为3片以上。破碎杆与副电机连接，副电机转动带动破碎杆转动切割上部的浆体中的大颗粒物或纸张碎片。

优选的一种方式，破碎杆的高度小于或等于1/3的碎浆槽高度。

优选的，辅助切割翼片的边缘可以设置为锯齿状。通过锯齿状的尖锐部设置，使得大片纸浆或颗粒被转动时撞上锯齿状部分能被有有效打碎切割。破碎杆与副电机连接。本实施例中副电机的工作功率小于所述主电机的工作功率。

作为本实施例的一种实施方式，如图7所示，所述破碎杆9内部中空，与进水管16连接，所述破碎杆下端部的外周上环设有多个出水孔18，使得水流分数向四周输出。通过在碎浆槽上端中部设置出水口，使得出水均匀，避免单一淋湿碎浆槽内的部分纸张。

作为本实施例的一种实施方式，在破碎杆的下表面同样设有出水部。具体的，所述破碎杆底面为一筛板17，通过筛板上的均匀设置的若干通孔出水，避免水流集中。

作为本实施例的一种实施方式，所述破碎杆上部或下端部外周上环设的出水孔有若干排，且最下面的一排出水孔与破碎杆地面之间的距离H1为5-10cm。使得环设的出水孔与底部筛板上通孔的出水分散，朝向不同位置流出。

作为本实施例的一种实施方式，在破碎杆9的下部(或上部)外周设置多排出水孔18，上排的出水孔与破碎杆7中轴线之间的夹角大于下排的出水孔与破碎杆中轴线之间的夹角。使得水流发散形成的出水辐射面更加宽广，水分与纸张接触面更加充分。具体如图7所示，上排出水孔与破碎杆7中轴线之间的夹角a1大于下排的出水孔与破碎杆中轴线之间的夹角a2；或者，出水孔与中轴线之间夹角b1＞b2＞b3。

作为本实施例的一种实施方式，所述破碎杆与所述叶轮之间设有一个隔板12，所述隔板与一电动机构13连接，隔板12水平设置时使得部分颗粒物被分隔在上部，运行时，可以根据浆体中物料浓度，仅下端的叶轮3转动，或者结合破碎杆10两者同时切割，或者在浆体表面漂浮颗粒大时仅转动上端的破碎杆10。

本实施例中的电动机构13采用电动机，通过电机转动带动隔板翻转90°，使得破碎杆空间与叶轮所在空间连通。常态下，隔板水平设置，将碎浆槽内空间分隔为破碎杆所在上端、叶轮所在下端两部分。本实施例中的隔板也可以设置多块，通过连杆与电机主轴连接使得翻转时，多个隔板翻转90度，相互之间形成多个间隙，减少大颗粒物积聚在隔板上，便于大颗粒下行到碎浆槽的下部。

本实施例的，通过碎浆槽上端、下端以及下端外周上的多个切割部位的配合，使得流体被转动切割过程中的切割效率更高，与传统的碎浆相比，减少了切割破碎需要耗费的时间。

本方案主要通过槽内切削均衡以及出水均衡来保证打浆效果，以及形成的浆液流的一个浓度，颗粒均衡。

以上为本实用新型的优选实施方式，并不限定本实用新型的保护范围，对于本领域技术人员根据本实用新型的设计思路做出的变形及改进，都应当视为本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制浆车间的碎浆装置，包括机架，所述机架上设有主电机、叶轮和碎浆槽，所述叶轮从所述碎浆槽底部伸入到碎浆槽内，所述主电机与所述叶轮连接，其特征在于，所述碎浆槽内壁上设有环形凹槽，所述环形凹槽内可拆卸设有若干个朝向碎浆槽中心方向的刀片，所述刀片为弧形结构。

2.根据权利要求1所述的一种制浆车间的碎浆装置，其特征在于，所述刀片包括刀刃部及连接部，刀刃部、连接部及固定部依次连接，所述固定部可拆卸安装于所述环形凹槽中。

3.根据权利要求2所述的一种制浆车间的碎浆装置，其特征在于，所述刀刃部为小于或等于1/4圆的弧状结构，所述弧状结构的外弧为切割面。

4.根据权利要求3所述的一种制浆车间的碎浆装置，其特征在于，所述刀刃部为双侧刀刃，双侧刀刃的外弧直径大于内弧直径，外弧侧刀刃宽度大于内弧侧刀刃宽度。

5.根据权利要求2所述的一种制浆车间的碎浆装置，其特征在于，所述连接部为伸缩板。

6.根据权利要求2-5任一所述的一种制浆车间的碎浆装置，其特征在于，所述环形凹槽横截面为等腰梯形，以碎浆槽内壁为等腰梯形的上底边，所述固定部为凸块，所述凸块为与所述凹槽的横截面形状相配，凸块置于所述环形凹槽内。

7.根据权利要求1-5任一所述的一种制浆车间的碎浆装置，其特征在于，所述碎浆槽内壁的上部设有环形出水管，环形出水管贴合内壁设置。

8.根据权利要求1所述的一种制浆车间的碎浆装置，其特征在于，所述碎浆槽上端设有一翻盖，所述翻盖中部设有一伸入碎浆槽的辅助打碎碎浆料的破碎杆，所述破碎杆上设有以破碎杆为中心向四周发散的辅助切割翼片。

9.根据权利要求8所述的一种制浆车间的碎浆装置，其特征在于，所述破碎杆内部中空，与进水管连接，所述破碎杆下端部的外周上环设有多个出水孔。

10.根据权利要求8所述的一种制浆车间的碎浆装置，其特征在于，所述碎浆槽的中部设有纵向的观察窗，所述观察窗的高度大于或等于1/2的所述破碎杆上端部、转轮下端部之间距离。