CN204905640U - 一种冲压电池触片的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压电池触片的装置，包括有冲压机、与冲压机的冲压头连接的压块以及安放在冲压机的机台上的固定座，该压块向下设有至少一压边，固定座的上方设有供电池盒放置固定的安放位，该电池盒放置到安放位后通过压下压块而实现压边将电池触片压入电池盒内，故一次冲压，即可将该电池盒的所有电池触片都压入到电池盒内，省时省力，装配效率高，而且操作安全，不会伤到操作者，整个装置设计巧妙，实用性强。

Description

一种冲压电池触片的装置

技术领域

本实用新型涉及一种手动冲压装置，具体是一种冲压电池触片的装置。

背景技术

在玩具生产过程中，特别是电动玩具，都离不开电池盒的设置，而电池盒中必须在其盒腔内两侧设置电池触片，才能实现电池电连通，而目前关于将电池触片压入电池盒中的装配操作，都是通过手工去装配的，主要利用工具是螺丝刀，用手将电池触片稍微压入到电池盒的侧面槽位中，然后通过螺丝刀用力将电池触片完全挤压到电池盒中，装配完其中一侧后再对另一侧进行装配，最后再反过来将电池触片下部的电线连接端弯折90°，使电池触片不会轻易从电池盒上掉落，这样的装配操作不仅容易对电池触片造成损伤，使其变形或压坏，而且装配效率低，一个装两节电池的电池盒在装配电池触片时，需要至少三次挤压，费时费力，还容易伤到操作者的手，极其不安全。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述存在问题，提供一种操作安全，效率又高的冲压电池触片的装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种冲压电池触片的装置，包括有冲压机，其特点是还包括有与冲压机的冲压头连接的压块以及安放在冲压机的机台上的固定座，所述压块向下设有至少一压边，所述固定座的上方设有供电池盒放置固定的安放位，所述电池盒放置到所述安放位后通过压下压块而实现所述压边将电池触片压入电池盒内。

其中，所述固定座包括有底座、弹簧和滑动板，所述底座上部向下凹设有滑动槽位，所述滑动板可上下滑动地安装在滑动槽位中，所述弹簧的两端分别抵在滑动板的底面和滑动槽位的底部而实现滑动板在弹簧的弹力作用下能自动向上复位。

进一步的，所述底座包括底板和位于底板两侧的竖板，所述两竖板固接在底板的上表面两侧位置，所述两竖板的相对内侧设有凹位而共同形成供所述滑动板置入的滑动槽位。

为了保证弹簧连接可靠性，所述底板的上表面中间设有凸柱，所述弹簧套接在所述凸柱上且弹簧的两端分别抵在底板的上表面和所述滑动板的底面。

为了保证滑动板的滑动能保持垂直且不受凸柱影响，所述凸柱共设有四根且间隔排列成矩形，所述凸柱的高度小于弹性恢复状态下的弹簧高度。

进一步的，所述滑动板的底面对应凸柱的位置设有供凸柱伸入的柱孔。

为了进一步保证电池触片压入后其下部的电线连接端能自动弯折90°，所述滑动板的两侧边设有辅助电池触片的下部电线连接端自动弯折的倾斜倒角。

为了保证电池盒放置在滑动板上不会发生便宜，所述滑动板的表面积大小不小于所述电池盒的大小。最佳设计为滑动板的表面积略大于电池盒的大小。

为了实现一次冲压即完成整个电池盒的电池触片的装配，所述压块上的压边的数量与所需装配的电池盒上可放置电池的个数相同。

本实用新型由于采用在现有的手动冲压机的基础上增加了与冲压机的冲压头连接的压块以及安放在冲压机的机台上的固定座，从而实现将电池盒放置在固定座的安放位中后通过操作冲压机将压块的压边压向电池触片，是电池触片压入电池盒内，故一次冲压，即可将该电池盒的所有电池触片都压入到电池盒内，省时省力，装配效率高，而且操作安全，不会伤到操作者；又由于固定座包括有底座、弹簧和滑动板，将电池盒放置在滑动板上，故滑动板通过弹簧具有一定的缓冲性，从而可避免在冲压时电池触片受到刚性挤压，降低电池触片变形或压坏的机率，有效提高产品质量和节省生产成本；另外滑动板的两侧边设有倾斜倒角，故可进一步保证电池触片装配到电池盒内时，其下部的电线连接端在伸出电池盒的同时收到倾斜倒角的导向而自动弯折，从而可提高产品装配的成功率。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型固定座的分解结构示意图。

图3为本实用新型冲压前的立体结构示意图。

图4为本实用新型冲压时的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种冲压电池触片的装置，包括有冲压机5、与冲压机5的冲压头51连接的压块1以及安放在冲压机5的机台52上的固定座2，该压块1向下设有至少一压边11，固定座2的上方设有供电池盒3放置固定的安放位20，该电池盒3放置到安放位20后通过压下压块1而实现压边11将电池触片4压入电池盒3内，故一次冲压，即可将该电池盒3的所有电池触片4都压入到电池盒3内，省时省力，装配效率高，而且操作安全，不会伤到操作者。

如图2所示，该实施例的固定座2包括有底座、弹簧23和滑动板24，该底座上部向下凹设有滑动槽位，滑动板24可上下滑动地安装在滑动槽位中，弹簧23的两端分别抵在滑动板24的底面和滑动槽位的底部而实现滑动板24在弹簧23的弹力作用下能自动向上复位，通过该弹簧23可启动缓冲作用，即压块1在下压电池触片4时，压下会带动滑动板24向下移动并压缩弹簧23，在弹簧23被压缩下弹力逐渐增大，故对压块1对电池触片4的压力也逐渐增大，最终将电池触片4完全压入到电池盒3中，通过这样的缓冲可避免在冲压时电池触片4受到刚性挤压，降低电池触片4变形或压坏的机率，有效提高产品质量和节省生产成本。进一步的，该实施例的底座包括底板21和位于底板21两侧的竖板22，两竖板22固接在底板21的上表面两侧位置，两竖板22的相对内侧设有凹位25而共同形成供滑动板24置入的滑动槽位；在底板21的上表面中间设有四根凸柱26，这四根凸柱26间隔排列成矩形，弹簧23套接在该凸柱26上且弹簧23的两端分别抵在底板21的上表面和滑动板24的底面，且当弹簧23处于弹性恢复状态时，弹簧23的自然高度大于凸柱26的高度，而且滑动板24的底面对应凸柱26的位置设有供凸柱26伸入的柱孔，如此设计是为了使滑动板24能有足够的上下滑动距离；该滑动板24的两侧边设有倾斜倒角241，通过该倾斜倒角241可提高电池触片4的电线连接端41的弯折成功率。该实施例的滑动板24的表面积略大于电池盒3的大小，故电池盒3放在滑动板24上时，电池盒3的四个角处恰好受到底座21的两竖板22的凹位25边角限制，故可保持电池盒3不会偏移位置。该实施例的电池盒3是容纳两个电池的，故电池触片4有三片，两片小的装配在一边，一片大的装配在另一边，所以对应的压块1上设有两条压边11，通过这两条压边11可一次性将这三片电池触片4压入到电池盒3中，实现一次冲压即可装配完成。

该冲压电池触片的装置的工作原理如下：

如图3所示，该状态下的装置是处于待冲压状态，先将电池盒3放置在滑动板24上，使电池盒3的开口端朝上，接着将需要装配的三片电池触片4先稍微插放在电池盒3的两侧边槽位中；下一步用手转动手动冲压机5的摇杆把手53，使压块1向下冲压电池触片4，电池触片4向下插入，同时电池盒3也随着滑动板24向下移动，故可起到压块1对电池触片4的缓冲作用，也使得电池触片4的电线连接端41不会受到刚性挤压而变形和无法正确弯折，直到电池盒3的翻边与底座的两竖板22相接触，或者滑动板24移动到滑动槽最下端时，如图4所示，电池触片4在持续的冲压下完全装配到电池盒3中，同时电线连接端41在倾斜倒角241的作用下向外弯折90°，最终完成装配，一次冲压实现电池触片4插入到电池盒3中，且电池触片4的电线连接端41同时自动弯折90°，保证电池触片4与电池盒3牢固连接。

尽管本实用新型是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本实用新型构成限制。参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这种的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种冲压电池触片的装置，包括有冲压机（5），其特征在于：还包括有与冲压机（5）的冲压头（51）连接的压块（1）以及安放在冲压机（5）的机台（52）上的固定座（2），所述压块（1）向下设有至少一压边（11），所述固定座（2）的上方设有供电池盒（3）放置固定的安放位（20），所述电池盒（3）放置到所述安放位（20）后通过压下压块（1）而实现所述压边（11）将电池触片（4）压入电池盒（3）内。

2.根据权利要求1所述的冲压电池触片的装置，其特征在于：所述固定座（2）包括有底座、弹簧（23）和滑动板（24），所述底座上部向下凹设有滑动槽位，所述滑动板（24）可上下滑动地安装在滑动槽位中，所述弹簧（23）的两端分别抵在滑动板（24）的底面和滑动槽位的底部而实现滑动板（24）在弹簧（23）的弹力作用下能自动向上复位。

3.根据权利要求2所述的冲压电池触片的装置，其特征在于：所述底座包括底板（21）和位于底板（21）两侧的竖板（22），所述两竖板（22）固接在底板（21）的上表面两侧位置，所述两竖板（22）的相对内侧设有凹位（25）而共同形成供所述滑动板（24）置入的滑动槽位。

4.根据权利要求3所述的冲压电池触片的装置，其特征在于：所述底板（21）的上表面中间设有凸柱（26），所述弹簧（23）套接在所述凸柱（26）上且弹簧（23）的两端分别抵在底板（21）的上表面和所述滑动板（24）的底面。

5.根据权利要求4所述的冲压电池触片的装置，其特征在于：所述凸柱（26）共设有四根且间隔排列成矩形，所述凸柱（26）的高度小于弹性恢复状态下的弹簧（23）高度。

6.根据权利要求5所述的冲压电池触片的装置，其特征在于：所述滑动板（24）的底面对应凸柱（26）的位置设有供凸柱（26）伸入的柱孔。

7.根据权利要求2所述的冲压电池触片的装置，其特征在于：所述滑动板（24）的两侧边设有辅助电池触片（4）的下部电线连接端（41）自动弯折的倾斜倒角（241）。

8.根据权利要求2所述的冲压电池触片的装置，其特征在于：所述滑动板（24）的表面积大小不小于所述电池盒（3）的大小。

9.根据权利要求1所述的冲压电池触片的装置，其特征在于：所述压块（1）上的压边（11）的数量与所需装配的电池盒（3）上可放置电池的个数相同。