CN203980094U - 射灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种射灯，包括灯头、电源板、灯杯、LED光源板及透镜；所述灯头的内侧设有两相对的定位槽，所述电源板插接于所述定位槽中；所述电源板的一端的表面设有第一、第二导电触点，所述灯头的下端设有两铆钉，所述铆钉穿过所述灯头并伸入所述灯头的内部，所述灯头的内部设有两导电弹片，两所述导电弹片的一端套接于铆钉并与通过所述铆钉铆接于所述灯头；两所述导电弹片的另一端分别弹性地抵触于所述第一、第二导电触点上；所述灯杯与所述灯头扣合连接；所述灯杯的上表面设有容置槽，所述LED光源板容置于所述容置槽中；所述透镜与所述灯杯扣合连接。本实用新型射灯具有装拆简单、方便自动化生产，提高生产效率，降低生产成本的优点。

Description

射灯

技术领域

本实用新型涉及一种LED射灯，尤其涉及一种装拆简单、方便自动化生产，提高生产效率，降低生产成本的射灯。

背景技术

目前市场上的射灯，一般由灯头、电源、灯杯、灯源、透镜及面盖连接组成。这种结构一般都采用多个螺丝及导线连接固定，安装及拆卸时需要使用工具辅助，十分烦琐，而且不方便自动化生产，从而导致生产效率低，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装拆简单、方便自动化生产，提高生产效率，降低生产成本的射灯。

为了实现上述目的，本实用新型提供的射灯包括灯头、电源板、灯杯、LED光源板及透镜；所述灯头的内侧设有两相对的定位槽，所述电源板插接于所述定位槽中；所述电源板的一端的表面设有第一、第二导电触点，所述灯头的下端设有两铆钉，所述铆钉穿过所述灯头并伸入所述灯头的内部，所述灯头的内部设有两导电弹片，两所述导电弹片的一端套接于铆钉并与通过所述铆钉铆接于所述灯头；两所述导电弹片的另一端分别弹性地抵触于所述第一、第二导电触点上；所述灯杯与所述灯头扣合连接；所述灯杯的上表面设有呈下沉的容置槽，所述LED光源板容置于所述容置槽中且与所述电源板电接触；所述透镜与所述灯杯扣合连接。

与现有技术相比，由于本实用新型通过在所述灯头内设置定位槽，使所述电源板插接于所述定位槽中，又通过将所述灯杯扣合于所述灯头上，将所述光源板卡合于所述灯杯的容置槽中，且将所述透镜与所述灯杯扣合，从而使整个射灯的各个部件无需螺丝固定，装拆简单，极大的方便了自动化生产；另外，由于在所述灯头的末端设置铆钉，并在所述电源板上设有第一、第二导电触点，通过设置两所述导电弹片，并且使导电弹片的一端通过所述铆钉铆接于所述灯头上，而所述导电弹片的另一端则弹性地抵触于所述第一、第二导电触点上，从而使本实用新型射灯在不使用导线的情况下也能保证所述铆钉与所述电源板之间具有稳定的导电性能，因此，本实用新型射灯在装配过程中，无需使用导线，而且无需焊接，省略了装配步骤，极大地提高了生产效率，且降低生产成本。

较佳地，所述导电弹片的一端弯折且开设有插接孔，所述导电弹片的另一端弯折形成抵触部，所述插接孔套接于所述铆钉上，所述抵触部弹性地抵触于所述第一或第二导电触点上。所述插接孔可以方便与所述铆钉进行相互定位，从而通过将所述铆钉铆接于所述灯头即可同时将所述导电弹片与铆钉固定，保证所述导电弹片与所述铆钉电连接的有效性，提高所述射灯的导电稳定性。

较佳地，所述灯头的上边缘向上延伸出若干第一扣勾，所述灯杯的内壁对应开设有若干第一卡槽，所述第一扣勾扣合于所述第一卡槽中。利用所述第一扣勾与所述第一卡槽的可拆卸连接，可以方便所述灯杯安装及拆卸，从而方便自动化生产。

较佳地，所述容置槽的内底面开设有连通所述灯头的通孔，所述电源板延伸出导电端，所述导电端穿过所述通孔，所述LED光源板具有导电插孔，所述导电插孔内设有弹性端子，所述导电端插入所述LED光源板的导电插孔内且所述弹性端子与所述导电端弹性且导电地抵触。由于所述电源板位于所述灯头及所述灯杯内部，所述LED光源板位于所述灯杯的上表面，因此设置所述通孔可以使所述电源板能与所述LED光源板实现电连接；并且，通过设置所述弹性端子，使所述LED光源板与所述电源板弹性且导电接触，从而无需使用导线以及焊接工艺，结构简单，装拆方便，进一步提高生产效率。

较佳地，所述容置槽的内侧设有定位凸，所述LED光源板的边缘对应地设有定位凹，所述定位凸与所述定位凹卡合。所述定位凸与所述定位凹配合可以方便所述LED光源板在装配时快速定位，从而有利于实现自动化生产，提高生产效率。

具体地，所述定位凸呈半圆形结构。

较佳地，所述透镜的下底面的周缘向下延伸出若干第二扣勾，所述容置槽的内侧壁开设若干第二卡槽，所述第二扣勾卡扣于所述第二卡槽内。所述第二扣勾与所述第二卡槽扣合可以方便所述透镜的安装及拆卸，从而方便自动化生产。

较佳地，所述透镜的下底面向下延伸出若干定位柱，所述LED光源板上对应开设定位孔，所述定位柱插入所述定位孔中。由于所述透镜上具有多个凸透镜，每一个凸透镜需要罩住一LED，因为，设置所述定位柱及定位孔可以使所述透镜在安装时能快速准确地与所述LED光源板对位，有效提高装配速度。

附图说明

图1是本实用新型射灯的立体示意图。

图2是本实用新型射灯的分解示意图。

图3是本实用新型射灯的剖视图。

图4是本实用新型射灯中灯头与电源板的结构示意图。

图5是本实用新型射灯中所述导电弹片的结构示意图。

图6是本实用新型射灯中灯头与电源板装配的剖视图。

图7是本实用新型射灯中灯头与灯杯的结构示意图。

图8是图3中A部分的放大图。

图9是本实用新型射灯中灯杯与LED光源板的结构示意图。

图10是本实用新型射灯中灯杯与透镜的结构示意图。

图11是图3中B部分的放大图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1、图2及图3所示，本实用新型射灯100包括灯头1、电源板2、灯杯3、LED光源板4及透镜5。所述电源板2设置于所述灯头1内；所述灯杯3与所述灯头1扣合连接；所述灯杯3的上表面设有呈下沉的容置槽31，所述LED光源板4容置于所述容置槽31中且与所述电源板2电接触；所述透镜5所述灯杯3扣合连接。具体如下：

请参阅图4、图5及图6，所述灯头1的内侧设有两相对的定位槽11，所述电源板2插接于所述定位槽11中；所述电源板2的一端的表面设有第一、第二导电触点21、22，所述灯头1的下端设有两铆钉6，所述铆钉6穿过所述灯头1并伸入所述灯头1的内部，所述灯头1的内部设有两导电弹片7；两所述导电弹片7的一端呈方形结构71，所述方形结构弯折且中部开设有插接孔71a，两所述导电弹片7的另一端弯折形成抵触部72，所述插接孔71a套接于所述铆钉6上，两所述抵触部72分别弹性地抵触于所述第一及第二导电触点21、22上。所述插接孔71a可以方便与所述铆钉6进行相互定位，从而通过将所述铆钉6铆接于所述灯头1即可同时将所述导电弹片7与铆钉6固定，保证所述导电弹片7与所述铆钉6电连接的有效性，提高所述射灯100的导电稳定性。

如图7及图8所示，所述灯头1的上边缘向上延伸出若干第一扣勾12，所述灯杯3的内壁对应开设有若干第一卡槽32，所述第一扣勾12扣合于所述第一卡槽32中。利用所述第一扣勾12与所述第一卡槽32的可拆卸连接，可以方便所述灯杯3安装及拆卸，从而方便自动化生产。

如图9所示，所述容置槽31的内底面开设有连通所述灯头1内部的通孔31a，所述电源板2延伸出导电端23，所述导电端23穿过所述通孔31a，所述LED光源板4具有导电插孔41，所述导电插孔41内设有弹性端子42，所述导电端23插入所述LED光源板4的导电插孔41内且所述弹性端子42与所述导电端23弹性且导电地抵触。由于所述电源板4位于所述灯头1及所述灯杯3内部，所述LED光源板4位于所述灯杯3的上表面，因此设置所述通孔31a可以使所述电源板2能与所述LED光源板4实现电连接；并且，通过设置所述弹性端子42，使所述LED光源板4与所述电源板2弹性且导电接触，从而无需使用导线以及焊接工艺，结构简单，装拆方便，进一步提高生产效率。

再请参阅图9，所述容置槽31的内侧设有呈半圆形结构的定位凸33，所述LED光源板4的边缘对应地设有定位凹43，所述定位凸33与所述定位凹43卡合。所述定位凸33与所述定位凹43配合可以方便所述LED光源板4在装配时快速定位，从而有利于实现自动化生产，提高生产效率。

请参阅图10及图11，所述透镜5的下底面的周缘向下延伸出若干第二扣勾51，所述容置槽31的内侧壁开设若干第二卡槽34，所述第二扣勾卡51扣于所述第二卡槽34内。所述第二扣勾51与所述第二卡槽34扣合可以方便所述透镜5的安装及拆卸，从而方便自动化生产。

请再参阅图10，所述透镜5的下底面向下延伸出若干定位柱52，所述LED光源板4上对应开设定位孔44，所述定位柱52插入所述定位孔44中。由于所述透镜5上具有多个凸透镜，每一个凸透镜需要罩住一LED，因为，设置所述定位柱52及定位孔44可以使所述透镜5在安装时能快速准确地与所述LED光源板4对位，有效提高装配速度。

与现有技术相比，由于本实用新型通过在所述灯头1内设置定位槽11，使所述电源板2插接于所述定位槽11中，又通过将所述灯杯3扣合于所述灯头1上，将所述光源板4卡合于所述灯杯3的容置槽31中，且将所述透镜5与所述灯杯3扣合，从而使整个射灯100的各个部件无需螺丝固定，装拆简单，极大的方便了自动化生产；另外，由于在所述灯头1的末端设置铆钉6，并在所述电源板2上设有第一、第二导电触点21、22，通过设置两所述导电弹片7，并且使所述导电弹片7的一端通过所述铆钉6铆接于所述灯头1上，而所述导电弹片7的另一端则弹性地抵触于所述第一、第二导电触点21、22上，从而使本实用新型射灯100在不使用导线的情况下也能保证所述铆钉6与所述电源板2之间具有稳定的导电性能，因此，本实用新型射灯100在装配过程中，无需使用导线，而且无需焊接，省略了装配步骤，极大地提高了生产效率，且降低生产成本。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种射灯，其特征在于：包括灯头、电源板、灯杯、LED光源板及透镜；所述灯头的内侧设有两相对的定位槽，所述电源板插接于所述定位槽中；所述电源板的一端的表面设有第一、第二导电触点，所述灯头的下端设有两铆钉，两所述铆钉穿过所述灯头并伸入所述灯头的内部，所述灯头的内部设有两导电弹片，两所述导电弹片的一端套接于铆钉并与通过所述铆钉铆接于所述灯头；两所述导电弹片的另一端分别弹性地抵触于所述第一、第二导电触点上；所述灯杯与所述灯头扣合连接；所述灯杯的上表面设有呈下沉的容置槽，所述LED光源板容置于所述容置槽中且与所述电源板电接触；所述透镜与所述灯杯扣合连接。

2.如权利要求1所述的射灯，其特征在于：所述导电弹片的一端弯折且开设有插接孔，所述导电弹片的另一端弯折形成抵触部，所述插接孔套接于所述铆钉上，所述抵触部弹性地抵触于所述第一或第二导电触点上。

3.如权利要求1所述的射灯，其特征在于：所述灯头的上边缘向上延伸出若干第一扣勾，所述灯杯的内壁对应开设有若干第一卡槽，所述第一扣勾扣合于所述第一卡槽中。

4.如权利要求1所述的射灯，其特征在于：所述容置槽的内底面开设有连通所述灯头的通孔，所述电源板延伸出导电端，所述导电端穿过所述通孔，所述LED光源板具有导电插孔，所述导电插孔内设有弹性端子，所述导电端插入所述导电插孔内且所述弹性端子与所述导电端弹性且导电地抵触。

5.如权利要求1所述的射灯，其特征在于：所述容置槽的内侧设有定位凸，所述LED光源板的边缘对应地设有定位凹，所述定位凸与所述定位凹卡合。

6.如权利要求5所述的射灯，其特征在于：所述定位凸呈半圆形结构。

7.如权利要求1所述的射灯，其特征在于：所述透镜的下底面的周缘向下延伸出若干第二扣勾，所述容置槽的内侧壁开设若干第二卡槽，所述第二扣勾卡扣于所述第二卡槽内。

8.如权利要求1所述的射灯，其特征在于：所述透镜的下底面向下延伸出若干定位柱，所述LED光源板上对应开设定位孔，所述定位柱插入所述定位孔中。