CN204088659U - 一种金属母端及应用此金属母端的led灯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种金属母端及应用此金属母端的LED灯，包括底板，底板上开设供公端穿过的插口；底板的左右两个侧边先向上延伸，再相对延伸至插口上方，然后向下弯折形成弹性夹供公端插入实现电连接；弹性夹的两个侧边再分别向左右倾斜穿过插口，然后分别向左右水平延伸形成焊脚。本实用新型还公开一种应用此金属母端的LED灯。本实用新型结构更简单，安装更方便，可以适于制造各种型号的LED灯，应用范围更广，更便于自动化组装时公端插入，避免插入时出现偏斜和插坏现象，产品连接更顺畅、牢固。
Description
技术领域
本实用新型涉及连接器的技术领域，特别涉及一种金属母端，并涉及应用此金属母端的LED灯条。
背景技术
现有技术中，LED灯的电源连接是利用导线来实现，即将导线的两端分别焊接在光源板和驱动板上，实现为光源板上的LED芯片供电。这种电连接操作十分麻烦，造成LED灯组装成本高，无法实现自动化组装。
后有业者研发了各种直插式结构，即在光源板上安装连接器，在驱动板上安装插针，借助插针插入连接器中可以代替导线连接，简化了LED灯的光源板和驱动板的电连接结构，连接操作更加方便，组装加工更加容易，可以实现自动化生产。
但是，现有的直插式结构还是较为复杂，而且，直插时容易出现偏斜，连接不顺畅。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属母端，使其结构简单，安装方便，连接顺畅、牢固。
本实用新型同时还提供一种应用此金属母端的LED灯。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种金属母端，包括底板，底板上开设供公端穿过的插口；底板的左右两个侧边先向上延伸，再相对延伸至插口上方，然后向下弯折形成弹性夹供公端插入实现电连接；弹性夹的两个侧边再分别向左右倾斜穿过插口，然后分别向左右水平延伸形成焊脚。
所述底板的左右两个侧边宽度变窄形成窄带，两个窄带先向上延伸，再相对延伸至插口上方，然后向下弯折形成弹性夹供公端插入实现电连接；弹性夹的两个窄带再分别向左右倾斜穿过插口，然后分别向左右水平延伸形成焊脚。
所述底板的左右两个侧边先向上延伸，再相对延伸，并且相对延伸的同时宽度逐渐变窄形成窄带，两个窄带至插口上方然后向下弯折形成弹性夹，供公端插入实现电连接；弹性夹的两个窄带再分别向左右倾斜穿过插口，然后分别向左右水平延伸形成焊脚。
所述金属母端采用金属板材一体冲压成型。
一种LED灯，在LED灯的内部安装驱动板和光源板，驱动板位于光源板的下方，光源板上安装金属母端，金属母端的焊脚焊接在光源板上实现电连接，光源板上对应金属母端的插口开设供公端穿过的开口，驱动板上安装公端，通过公端插入金属母端的弹性夹实现电连接。
所述公端是安装在驱动板上的插针，或者是安装在驱动板上的导线，或者是与驱动板一体成型的印刷电路板PCB。
采用上述方案后，本实用新型与现有技术相比，利用底板的左右两个侧边延伸和弯折直接形成弹性夹和焊脚，使本实用新型结构更简单，安装更方便，可以适于制造各种型号的LED灯，应用范围更广。而且，弹性夹的两个侧边分别向左右倾斜，使弹性夹具有更大的导入角，更便于自动化组装时公端插入，避免插入时出现偏斜和插坏现象，产品连接更顺畅、牢固。
以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的立体示意图；
图2是本实用新型实施例二的立体示意图；
图3是本实用新型应用于LED灯的组合剖视图；
图4是图3的局部放大图；
图5是本实用新型应用于LED灯的组合俯视图。
标号说明
金属母端10，底板11，插口12，弹性夹13，焊脚14，窄带15，导入角16；公端20；驱动板30；光源板40，开口41。
具体实施方式
如图1至图5所示，是本实用新型揭示的一种金属母端10，包括底板11。底板11上开设供公端20穿过的插口12。底板11的左右两个侧边先向上延伸，再相对延伸至插口12上方，然后向下弯折形成弹性夹13，供公端20插入实现电连接。弹性夹13的两个侧边再分别向左右倾斜穿过插口12，然后分别向左右水平延伸形成焊脚14。
其中，图1所示的实施例一中，底板11的左右两个侧边先将宽度变窄形成窄带15，两个窄带15先向上延伸，再相对延伸至插口12上方，然后向下弯折形成弹性夹13，供公端20插入实现电连接。弹性夹13的两个窄带15再分别向左右倾斜穿过插口12，然后继续分别向左右水平延伸形成焊脚14。
图2所示的实施例二中，底板11的左右两个侧边先向上延伸再相对延伸，并且相对延伸的同时将宽度逐渐变窄形成窄带15，两个窄带15至插口12上方，然后向下弯折形成弹性夹13，供公端20插入实现电连接。弹性夹13的两个窄带15再分别向左右倾斜穿过插口12，然后继续分别向左右水平延伸形成焊脚14。
本实用新型的金属母端10结构更简单，都可以采用金属板材一体冲压成型，安装更方便，可以适于制造各种型号的LED灯，应用范围更广。
配合图3至图5所示，本实用新型揭示的金属母端10运用于LED灯中，在LED灯的内部安装驱动板30和光源板40，驱动板30位于光源板40的下方，光源板40上安装金属母端10，借助SMT吸嘴吸住金属母端10弯折的顶面，将金属母端10的焊脚14焊接在光源板40上实现电连接，光源板40上对应金属母端10的插口12开设供公端20穿过的开口41，驱动板30上安装公端20，公端20可以如图3所示是安装在驱动板30上的插针，也可以是安装在驱动板30上的导线，或者是与驱动板30一体成型的印刷电路板PCB。将公端20插入金属母端10的弹性夹13，实现驱动板30和光源板40之间的电连接。由于弹性夹13的两个侧边分别向左右倾斜，使弹性夹13具有更大的导入角16，便于自动化组装时公端20插入，避免插入时出现偏斜和插坏现象，LED灯的产品连接更顺畅、牢固。
以上仅为本实用新型的具体实施例，并非对本实用新型的保护范围的限定。凡依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
Claims (6)
1.一种金属母端，其特征在于：包括底板，底板上开设供公端穿过的插口；底板的左右两个侧边先向上延伸，再相对延伸至插口上方，然后向下弯折形成弹性夹供公端插入实现电连接；弹性夹的两个侧边再分别向左右倾斜穿过插口，然后分别向左右水平延伸形成焊脚。
2.如权利要求1所述的一种金属母端，其特征在于：所述底板的左右两个侧边宽度变窄形成窄带，两个窄带先向上延伸，再相对延伸至插口上方，然后向下弯折形成弹性夹供公端插入实现电连接；弹性夹的两个窄带再分别向左右倾斜穿过插口，然后分别向左右水平延伸形成焊脚。
3.如权利要求1所述的一种金属母端，其特征在于：所述底板的左右两个侧边先向上延伸，再相对延伸，并且相对延伸的同时宽度逐渐变窄形成窄带，两个窄带至插口上方然后向下弯折形成弹性夹，供公端插入实现电连接；弹性夹的两个窄带再分别向左右倾斜穿过插口，然后分别向左右水平延伸形成焊脚。
4.如权利要求1所述的一种金属母端，其特征在于：所述金属母端采用金属板材一体冲压成型。
5.一种LED灯，其特征在于：在LED灯的内部安装驱动板和光源板，驱动板位于光源板的下方，光源板上安装如权利要求1所述的金属母端，金属母端的焊脚焊接在光源板上实现电连接，光源板上对应金属母端的插口开设供公端穿过的开口，驱动板上安装公端，通过公端插入金属母端的弹性夹实现电连接。
6.如权利要求5所述的一种LED灯，其特征在于：所述公端是安装在驱动板上的插针，或者是安装在驱动板上的导线，或者是与驱动板一体成型的印刷电路板PCB。
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| CN201420364673.0U CN204088659U (zh) | 2014-07-03 | 2014-07-03 | 一种金属母端及应用此金属母端的led灯 |
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| CN204088659U true CN204088659U (zh) | 2015-01-07 |
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ID=52181334
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN204088659U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105071081A (zh) * | 2015-09-16 | 2015-11-18 | 赵德仁 | 一种连接器的母端结构 |
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2014
- 2014-07-03 CN CN201420364673.0U patent/CN204088659U/zh active Active
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