CN204088659U - 一种金属母端及应用此金属母端的led灯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种金属母端及应用此金属母端的LED灯,包括底板,底板上开设供公端穿过的插口;底板的左右两个侧边先向上延伸,再相对延伸至插口上方,然后向下弯折形成弹性夹供公端插入实现电连接;弹性夹的两个侧边再分别向左右倾斜穿过插口,然后分别向左右水平延伸形成焊脚。本实用新型还公开一种应用此金属母端的LED灯。本实用新型结构更简单,安装更方便,可以适于制造各种型号的LED灯,应用范围更广,更便于自动化组装时公端插入,避免插入时出现偏斜和插坏现象,产品连接更顺畅、牢固。
Description
技术领域
本实用新型涉及连接器的技术领域,特别涉及一种金属母端,并涉及应用此金属母端的LED灯条。
背景技术
现有技术中,LED灯的电源连接是利用导线来实现,即将导线的两端分别焊接在光源板和驱动板上,实现为光源板上的LED芯片供电。这种电连接操作十分麻烦,造成LED灯组装成本高,无法实现自动化组装。
后有业者研发了各种直插式结构,即在光源板上安装连接器,在驱动板上安装插针,借助插针插入连接器中可以代替导线连接,简化了LED灯的光源板和驱动板的电连接结构,连接操作更加方便,组装加工更加容易,可以实现自动化生产。
但是,现有的直插式结构还是较为复杂,而且,直插时容易出现偏斜,连接不顺畅。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属母端,使其结构简单,安装方便,连接顺畅、牢固。
本实用新型同时还提供一种应用此金属母端的LED灯。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种金属母端,包括底板,底板上开设供公端穿过的插口;底板的左右两个侧边先向上延伸,再相对延伸至插口上方,然后向下弯折形成弹性夹供公端插入实现电连接;弹性夹的两个侧边再分别向左右倾斜穿过插口,然后分别向左右水平延伸形成焊脚。
所述底板的左右两个侧边宽度变窄形成窄带,两个窄带先向上延伸,再相对延伸至插口上方,然后向下弯折形成弹性夹供公端插入实现电连接;弹性夹的两个窄带再分别向左右倾斜穿过插口,然后分别向左右水平延伸形成焊脚。
所述底板的左右两个侧边先向上延伸,再相对延伸,并且相对延伸的同时宽度逐渐变窄形成窄带,两个窄带至插口上方然后向下弯折形成弹性夹,供公端插入实现电连接;弹性夹的两个窄带再分别向左右倾斜穿过插口,然后分别向左右水平延伸形成焊脚。
所述金属母端采用金属板材一体冲压成型。
一种LED灯,在LED灯的内部安装驱动板和光源板,驱动板位于光源板的下方,光源板上安装金属母端,金属母端的焊脚焊接在光源板上实现电连接,光源板上对应金属母端的插口开设供公端穿过的开口,驱动板上安装公端,通过公端插入金属母端的弹性夹实现电连接。
所述公端是安装在驱动板上的插针,或者是安装在驱动板上的导线,或者是与驱动板一体成型的印刷电路板PCB。
采用上述方案后,本实用新型与现有技术相比,利用底板的左右两个侧边延伸和弯折直接形成弹性夹和焊脚,使本实用新型结构更简单,安装更方便,可以适于制造各种型号的LED灯,应用范围更广。而且,弹性夹的两个侧边分别向左右倾斜,使弹性夹具有更大的导入角,更便于自动化组装时公端插入,避免插入时出现偏斜和插坏现象,产品连接更顺畅、牢固。
以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的立体示意图;
图2是本实用新型实施例二的立体示意图;
图3是本实用新型应用于LED灯的组合剖视图;
图4是图3的局部放大图;
图5是本实用新型应用于LED灯的组合俯视图。
标号说明
金属母端10,底板11,插口12,弹性夹13,焊脚14,窄带15,导入角16;公端20;驱动板30;光源板40,开口41。
具体实施方式
如图1至图5所示,是本实用新型揭示的一种金属母端10,包括底板11。底板11上开设供公端20穿过的插口12。底板11的左右两个侧边先向上延伸,再相对延伸至插口12上方,然后向下弯折形成弹性夹13,供公端20插入实现电连接。弹性夹13的两个侧边再分别向左右倾斜穿过插口12,然后分别向左右水平延伸形成焊脚14。
其中,图1所示的实施例一中,底板11的左右两个侧边先将宽度变窄形成窄带15,两个窄带15先向上延伸,再相对延伸至插口12上方,然后向下弯折形成弹性夹13,供公端20插入实现电连接。弹性夹13的两个窄带15再分别向左右倾斜穿过插口12,然后继续分别向左右水平延伸形成焊脚14。
图2所示的实施例二中,底板11的左右两个侧边先向上延伸再相对延伸,并且相对延伸的同时将宽度逐渐变窄形成窄带15,两个窄带15至插口12上方,然后向下弯折形成弹性夹13,供公端20插入实现电连接。弹性夹13的两个窄带15再分别向左右倾斜穿过插口12,然后继续分别向左右水平延伸形成焊脚14。
本实用新型的金属母端10结构更简单,都可以采用金属板材一体冲压成型,安装更方便,可以适于制造各种型号的LED灯,应用范围更广。
配合图3至图5所示,本实用新型揭示的金属母端10运用于LED灯中,在LED灯的内部安装驱动板30和光源板40,驱动板30位于光源板40的下方,光源板40上安装金属母端10,借助SMT吸嘴吸住金属母端10弯折的顶面,将金属母端10的焊脚14焊接在光源板40上实现电连接,光源板40上对应金属母端10的插口12开设供公端20穿过的开口41,驱动板30上安装公端20,公端20可以如图3所示是安装在驱动板30上的插针,也可以是安装在驱动板30上的导线,或者是与驱动板30一体成型的印刷电路板PCB。将公端20插入金属母端10的弹性夹13,实现驱动板30和光源板40之间的电连接。由于弹性夹13的两个侧边分别向左右倾斜,使弹性夹13具有更大的导入角16,便于自动化组装时公端20插入,避免插入时出现偏斜和插坏现象,LED灯的产品连接更顺畅、牢固。
以上仅为本实用新型的具体实施例,并非对本实用新型的保护范围的限定。凡依本案的设计思路所做的等同变化,均落入本案的保护范围。
Claims (6)
1.一种金属母端,其特征在于:包括底板,底板上开设供公端穿过的插口;底板的左右两个侧边先向上延伸,再相对延伸至插口上方,然后向下弯折形成弹性夹供公端插入实现电连接;弹性夹的两个侧边再分别向左右倾斜穿过插口,然后分别向左右水平延伸形成焊脚。
2.如权利要求1所述的一种金属母端,其特征在于:所述底板的左右两个侧边宽度变窄形成窄带,两个窄带先向上延伸,再相对延伸至插口上方,然后向下弯折形成弹性夹供公端插入实现电连接;弹性夹的两个窄带再分别向左右倾斜穿过插口,然后分别向左右水平延伸形成焊脚。
3.如权利要求1所述的一种金属母端,其特征在于:所述底板的左右两个侧边先向上延伸,再相对延伸,并且相对延伸的同时宽度逐渐变窄形成窄带,两个窄带至插口上方然后向下弯折形成弹性夹,供公端插入实现电连接;弹性夹的两个窄带再分别向左右倾斜穿过插口,然后分别向左右水平延伸形成焊脚。
4.如权利要求1所述的一种金属母端,其特征在于:所述金属母端采用金属板材一体冲压成型。
5.一种LED灯,其特征在于:在LED灯的内部安装驱动板和光源板,驱动板位于光源板的下方,光源板上安装如权利要求1所述的金属母端,金属母端的焊脚焊接在光源板上实现电连接,光源板上对应金属母端的插口开设供公端穿过的开口,驱动板上安装公端,通过公端插入金属母端的弹性夹实现电连接。
6.如权利要求5所述的一种LED灯,其特征在于:所述公端是安装在驱动板上的插针,或者是安装在驱动板上的导线,或者是与驱动板一体成型的印刷电路板PCB。
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CN201420364673.0U CN204088659U (zh) | 2014-07-03 | 2014-07-03 | 一种金属母端及应用此金属母端的led灯 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105071081A (zh) * | 2015-09-16 | 2015-11-18 | 赵德仁 | 一种连接器的母端结构 |
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