CN204896533U - 后部刮板输送机拉移装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种后部刮板输送机拉移装置，包括拉移座，所述拉移座上开设有供圆环链伸入拉移座内腔的十字型长圆孔，所述十字型长圆孔由第一竖向长圆孔和横向长圆孔交叉构成，该拉移装置包括用于定位圆环链平环的条形挡销和用于调节所述条形挡销位置的两个可调通孔，两个所述可调通孔一一对应设置在拉移座上与所述十字型长圆孔相邻的两个侧壁上，两个所述可调通孔相对设置。该拉移装置能够使拉移座的拉移点位置提高或降低，这样在拉移后部刮板输送机中部槽体的过程中不会出现飘槽现象和啃底现象，进而能够有效清理底面浮煤、引导煤流和自动铲煤。

Description

后部刮板输送机拉移装置

技术领域

本实用新型属于后部刮板输送机技术领域，具体是涉及一种后部刮板输送机拉移装置。

背景技术

拉移装置是后部刮板输送机机架与液压支架之间的联接装置，如图1所示，拉移装置中的拉移座2固定在后部刮板输送机的中部槽体1上，圆环链4一端连接液压支架油缸上，另一端固接在拉移座2内。结合图1和图2，现有技术中的拉移座2上设有横竖交叉的十字型长圆孔2-1，所述十字型长圆孔2-1由第一竖向长圆孔2-1-1和横向长圆孔2-1-2交叉构成，所述第一竖向长圆孔2-1-1和横向长圆孔2-1-2的交叉点位置为第一竖向长圆孔2-1-1中心以上。使用时，把圆环链4的立环4-2和平环4-1穿过十字型长圆孔2-1进入拉移座2后，将圆环链4沿十字型长圆孔2-1纵向向下移动，将圆环链4的平环4-2卡在拉移座2的腔体里面，再向拉移座2两侧壁的销孔2-2上插入圆销3，将圆销3压在圆环链4的平环4-2的上面，使圆环链4的平环4-2无法沿圆环链4的立环4-2翻动，从而实现圆环链4的固接。这种将拉移装置的拉移点下置的固接方式，在液压支架油缸拉移点高度高于拉移装置拉移点高度情况下，会产生一个向上分力，拉移后部刮板输送机中部槽体1的过程中容易飘槽，无法有效清理底面浮煤、引导煤流和自动铲煤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种后部刮板输送机拉移装置。该拉移装置能够使拉移座的拉移点位置提高或降低，这样在拉移后部刮板输送机中部槽体的过程中不会出现飘槽现象和啃底现象，进而能够有效清理底面浮煤、引导煤流和自动铲煤。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：后部刮板输送机拉移装置，包括拉移座，所述拉移座上开设有供圆环链伸入拉移座内腔的十字型长圆孔，所述十字型长圆孔由第一竖向长圆孔和横向长圆孔交叉构成，其特征在于：该拉移装置包括用于定位圆环链平环的条形挡销和用于调节所述条形挡销位置的两个可调通孔，两个所述可调通孔一一对应设置在拉移座上与所述十字型长圆孔相邻的两个侧壁上，两个所述可调通孔相对设置。

上述的后部刮板输送机拉移装置，其特征在于：所述可调通孔包括斜向上长圆孔、斜向下长圆孔和第二竖向长圆孔，所述斜向上长圆孔的一端与所述第二竖向长圆孔的上端相连通，所述斜向上长圆孔的另一端向上倾斜，所述斜向下长圆孔的一端与所述第二竖向长圆孔的下端相连通，所述斜向下长圆孔的另一端向下倾斜，所述条形挡销从所述第二竖向长圆孔、斜向上长圆孔或斜向下长圆孔中穿出，所述条形挡销的形状与所述第二竖向长圆孔、斜向上长圆孔和斜向下长圆孔的形状相适配。

上述的后部刮板输送机拉移装置，其特征在于：所述横向长圆孔与第一竖向长圆孔的交叉点位于所述第一竖向长圆孔的中心位置。

上述的后部刮板输送机拉移装置，其特征在于：所述拉移座的内腔设置有用于配合条形挡销以定位所述平环的上挡块和用于配合条形挡销相以定位所述平环的下挡块，所述上挡块位于下挡块的上方。

上述的后部刮板输送机拉移装置，其特征在于：所述拉移座包括第一侧板、第二侧板以及用于连接所述第一侧板和第二侧板的连接板，所述第一侧板、第二侧板和连接板围成所述拉移座的内腔，所述十字型长圆孔设置在所述连接板上，两个所述可调通孔一一对应开设在所述第一侧板和第二侧板上，所述上挡块和下挡块均设置在第一侧板和第二侧板之间且与所述连接板相对设置。

上述的后部刮板输送机拉移装置，其特征在于：所述连接板为向外凸出的圆弧板。

上述的后部刮板输送机拉移装置，其特征在于：所述第一侧板、第二侧板、连接板、上挡块和下挡块构成一体式结构。

上述的后部刮板输送机拉移装置，其特征在于：所述条形挡销上开设有供开口销插入的开口销孔。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理。

2、本实用新型设置可调通孔和用于穿过所述可调通孔的条形挡销，当调节挡销穿过所述可调通孔的斜向上长圆孔、斜向下长圆孔或第二竖向长圆孔时，所述条形挡销可以将圆环链的平环抬起或压住，以将其固定在拉移座中，达到拉移座拉移点位置提高或降低的目的，这样在拉移后部刮板输送机中部槽体的过程中不会出现飘槽现象和啃底现象，进而能够有效清理底面浮煤、引导煤流和自动铲煤。

3、本实用新型所述横向长圆孔与第一竖向长圆孔的交叉点位于所述第一竖向长圆孔的中心位置。这样能够使圆环链的立环沿第一竖向长圆孔上移或下落的行程达到最大，且上移的行程和下落的行程相等。同时，能够适应多种规格的圆环链。

4、本实用新型通过上挡块和下挡块能够对平环进行有效的止挡限位，进一步有效的将平环固定在拉移座内腔。

5、本实用新型所述连接板为向外凸出的圆弧板。这样能够在拉移座移动时，有效引导煤流和上煤。

6、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为现有技术中拉移装置与后部刮板输送机中部槽体的连接关系示意图。

图2为现有技术中拉移装置的拉移座的结构示意图。

图3为本实用新型拉移装置的拉移座的结构示意图。

图4为本实用新型条形挡销插入第二竖向长圆孔将平环抬高的使用状态示意图。

图5为本实用新型条形挡销插入斜向上长圆孔将平环抬高的使用状态示意图。

图6为本实用新型条形挡销插入第二竖向长圆孔将平环压低的使用状态示意图。

图7为本实用新型条形挡销插入斜向下长圆孔将平环压低的使用状态示意图。

附图标记说明:

1—中部槽体；2—拉移座；

2-1—十字型长圆孔；2-1-1—第一竖向长圆孔；

2-1-2—横向长圆孔；2-2—销孔；

2-3—可调通孔；2-3-1—斜向上长圆孔；

2-3-2—斜向下长圆孔；2-3-3—第二竖向长圆孔；

2-4—第一侧板；2-5—第二侧板；

2-6—连接板；2-7—上挡块；

2-8—安装孔；2-9—下挡块；

3—圆销；4—圆环链；

4-1—平环；4-2—立环；

5—条形挡销；5-1—开口销孔。

具体实施方式

如图3、图4、图5、图6和图7所示的一种后部刮板输送机拉移装置，包括拉移座2，所述拉移座2上开设有供圆环链4伸入拉移座2内腔的十字型长圆孔2-1，所述十字型长圆孔2-1由第一竖向长圆孔2-1-1和横向长圆孔2-1-2交叉构成，该拉移装置包括用于定位圆环链4平环4-1的条形挡销5和用于调节所述条形挡销5位置的两个可调通孔2-3，两个所述可调通孔2-3一一对应设置在拉移座2上与所述十字型长圆孔2-1相邻的两个侧壁上，两个所述可调通孔2-3相对设置。

本实施例中，该后部刮板输送机拉移装置在安装时，将拉移座2焊接到后部刮板输送机中部槽体1上，将多种规格圆环链4的平环4-1和立环4-2穿过十字型长圆孔2-1进入拉移座2，根据工作面情况以及拉移座2的拉移点与液压支架油缸拉移点相对位置，将圆环链4沿着第一竖向长圆孔2-1-1上移或下降，再通过调节条形挡销5在可调通孔2-3的位置从而将圆环链4的平环4-1抬起或压住，以将其固定在拉移座2中，使圆环链4一端固定在拉移座2中，无法从拉移座2中脱出，圆环链4的另一端连接液压支架油缸。该后部刮板输送机拉移装置能够使拉移座2的拉移点位置提高或降低，这样在拉移后部刮板输送机中部槽体1的过程中不会出现飘槽现象和啃底现象，进而能够有效清理底面浮煤、引导煤流和自动铲煤。

如图3所示，所述可调通孔2-3包括斜向上长圆孔2-3-1、斜向下长圆孔2-3-2和第二竖向长圆孔2-3-3，所述斜向上长圆孔2-3-1的一端与所述第二竖向长圆孔2-3-3的上端相连通，所述斜向上长圆孔2-3-1的另一端向上倾斜，所述斜向下长圆孔2-3-2的一端与所述第二竖向长圆孔2-3-3的下端相连通，所述斜向下长圆孔2-3-2的另一端向下倾斜，所述条形挡销5从所述第二竖向长圆孔2-3-3、斜向上长圆孔2-3-1或斜向下长圆孔2-3-2中穿出，所述条形挡销5的形状与所述第二竖向长圆孔2-3-3、斜向上长圆孔2-3-1和斜向下长圆孔2-3-2的形状相适配。

本实施例中，当液压支架油缸拉移点位置高于拉移座2的拉移点位置时，圆环链4的平环4-1和立环4-2穿过十字型长圆孔2-1进入拉移座2的内腔后沿第一竖向长圆孔2-1-1上移，如图4所示在第二竖向长圆孔2-3-3中插入条形挡销5或如图5所示在斜向上圆孔2-3-1中插入条形挡销5，将平环4-1抬起，使拉移座2的拉移点提高。

本实施例中，当液压支架油缸拉移点位置低于拉移座2上的拉移点位置时，圆环链4的平环4-1和立环4-2穿过十字型长圆孔2-1进入拉移座2后沿第一竖向长圆孔2-1-1下落，如图6所示在第二竖向长圆孔2-3-3中插入条形挡销5或如图7所示在斜向下长圆孔2-3-2中插入条形挡销5，将平环4-1压低，使拉移座2的拉移点降低。

如图3所示，所述横向长圆孔2-1-2与第一竖向长圆孔2-1-1的交叉点位于所述第一竖向长圆孔2-1-1的中心位置。这样能够使圆环链4的立环4-2沿第一竖向长圆孔2-1-1上移或下落的行程达到最大，且上移的行程和下落的行程相等。同时，能够适应多种规格的圆环链4。

如图4、图5、图6和图7所示，所述拉移座2的内腔设置有用于配合条形挡销5以定位所述平环4-1的上挡块2-7和用于配合条形挡销相5以定位所述平环4-1的下挡块2-9，所述上挡块2-7位于下挡块2-9的上方，所述上档块2-7上预留有安装孔2-8。通过上挡块2-7和下挡块2-9能够对平环4-1进行有效的止挡限位，进一步有效的将平环4-1固定在拉移座2内腔。

如图3所示，所述拉移座2包括第一侧板2-4、第二侧板2-5以及用于连接所述第一侧板2-4和第二侧板2-5的连接板2-6，所述第一侧板2-4、第二侧板2-5和连接板2-6围成所述拉移座2的内腔，所述十字型长圆孔2-1设置在所述连接板2-6上，两个所述可调通孔2-3一一对应开设在所述第一侧板2-4和第二侧板2-5上，所述上挡块2-7和下挡块2-9均设置在第一侧板2-4和第二侧板2-5之间且与所述连接板2-6相对设置。

如图3所示，所述连接板2-6为向外凸出的圆弧板。这样能够在拉移座2移动时，有效引导煤流和上煤。

本实施例中，所述第一侧板2-4、第二侧板2-5、连接板2-6、上挡块2-7和下挡块2-9构成一体式结构。

如图4、图5、图6和图7所示，所述条形挡销5上开设有供开口销插入的开口销孔5-1。通过在所述开口销孔5-1内插入开口销，能够固定条形挡销5的位置，避免条形挡销5从可调通孔2-3中脱出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (8)

1.后部刮板输送机拉移装置，包括拉移座(2)，所述拉移座(2)上开设有供圆环链(4)伸入拉移座(2)内腔的十字型长圆孔(2-1)，所述十字型长圆孔(2-1)由第一竖向长圆孔(2-1-1)和横向长圆孔(2-1-2)交叉构成，其特征在于：该拉移装置包括用于定位圆环链(4)平环(4-1)的条形挡销(5)和用于调节所述条形挡销(5)位置的两个可调通孔(2-3)，两个所述可调通孔(2-3)一一对应设置在拉移座(2)上与所述十字型长圆孔(2-1)相邻的两个侧壁上，两个所述可调通孔(2-3)相对设置。

2.根据权利要求1所述的后部刮板输送机拉移装置，其特征在于：所述可调通孔(2-3)包括斜向上长圆孔(2-3-1)、斜向下长圆孔(2-3-2)和第二竖向长圆孔(2-3-3)，所述斜向上长圆孔(2-3-1)的一端与所述第二竖向长圆孔(2-3-3)的上端相连通，所述斜向上长圆孔(2-3-1)的另一端向上倾斜，所述斜向下长圆孔(2-3-2)的一端与所述第二竖向长圆孔(2-3-3)的下端相连通，所述斜向下长圆孔(2-3-2)的另一端向下倾斜，所述条形挡销(5)从所述第二竖向长圆孔(2-3-3)、斜向上长圆孔(2-3-1)或斜向下长圆孔(2-3-2)中穿出，所述条形挡销(5)的形状与所述第二竖向长圆孔(2-3-3)、斜向上长圆孔(2-3-1)和斜向下长圆孔(2-3-2)的形状相适配。

3.根据权利要求1所述的后部刮板输送机拉移装置，其特征在于：所述横向长圆孔(2-1-2)与第一竖向长圆孔(2-1-1)的交叉点位于所述第一竖向长圆孔(2-1-1)的中心位置。

4.根据权利要求1所述的后部刮板输送机拉移装置，其特征在于：所述拉移座(2)的内腔设置有用于配合条形挡销(5)以定位所述平环(4-1)的上挡块(2-7)和用于配合条形挡销相(5)以定位所述平环(4-1)的下挡块(2-9)，所述上挡块(2-7)位于下挡块(2-9)的上方。

5.根据权利要求4所述的后部刮板输送机拉移装置，其特征在于：所述拉移座(2)包括第一侧板(2-4)、第二侧板(2-5)以及用于连接所述第一侧板(2-4)和第二侧板(2-5)的连接板(2-6)，所述第一侧板(2-4)、第二侧板(2-5)和连接板(2-6)围成所述拉移座(2)的内腔，所述十字型长圆孔(2-1)设置在所述连接板(2-6)上，两个所述可调通孔(2-3)一一对应开设在所述第一侧板(2-4)和第二侧板(2-5)上，所述上挡块(2-7)和下挡块(2-9)均设置在第一侧板(2-4)和第二侧板(2-5)之间且与所述连接板(2-6)相对设置。

6.根据权利要求5所述的后部刮板输送机拉移装置，其特征在于：所述连接板(2-6)为向外凸出的圆弧板。

7.根据权利要求5所述的后部刮板输送机拉移装置，其特征在于：所述第一侧板(2-4)、第二侧板(2-5)、连接板(2-6)、上挡块(2-7)和下挡块(2-9)构成一体式结构。

8.根据权利要求1所述的后部刮板输送机拉移装置，其特征在于：所述条形挡销(5)上开设有供开口销插入的开口销孔(5-1)。