CN205150784U - 一种适用于自卸式料斗的辅助移运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种适用于自卸式料斗的辅助移运装置，属于物料贮存或运输装置技术领域。一种适用于自卸式料斗的辅助移运装置，包括支撑架、放置平台、固定件、车轮和牵引件，所述支撑架为多边形，所述支撑架的中部设置放置平台，所述放置平台的形状与料斗的底部形状相适应，所述支撑架的角部向上设置固定件，向下设置车轮，所述固定件的端部形状与料斗的外部形状相适应，所述支撑架的一侧连接牵引件，所述牵引件设置拉钩。本实用新型结构新颖，实用便利，可以对自卸式料斗进行停放和移运，操作方便，省时省力。

Description

一种适用于自卸式料斗的辅助移运装置

技术领域

本实用新型属于物料贮存或运输装置技术领域，具体涉及一种适用于自卸式料斗的辅助移运装置。

背景技术

料斗作为输送系统中的辅助设备，起着衔接与协调起重机和带式输送机系统的作用，通常料斗是在无动力情况下依靠物料自重进行工作的。其工况主要取决于物料的物理特性和料斗的几何形状，这里料斗的工况主要是指物料从排料口卸出时的流动状况。最为常见的流动状况有两种，一是所谓的“垂直柱流动”，排料口上方的物料作垂直运动，靠近斗壁的物料静止不动或缓慢流动，物料上表面的中心部位下陷形成漏斗状；二是所谓“整体流动”，当物料从排料口卸出，斗内所有物料都同时向下运动，如同液体整体下泻。为使料斗最有效地发挥作用，整体流动是一般料斗设计所追求的理想流态。申请号为201420507993.7的专利公开了一种吊斗，具体涉及一种自卸吊斗，包括上下敞开的桶体和锥形底板，该锥形底板安装在桶体底部并与桶体底部相适配构成桶底；所述锥形底板的顶部连接有吊杆，该吊杆从所述桶体内穿过并与吊钩连接；所述桶体底部的外侧设有卸料卡台。该实用新型可以实现在确定的位置自动进行卸料，在其它地方则不能卸料的目的，当本实用新型到达确定的卸料口时，在重力的作用下，使物料自动排出，减低了劳动强度，提高了工作效率，节约了成本，且保证在卸料时物料。但是，该料斗在移运时无与之相配的移运装置，而且移运设备选择或者操作不当，都会导致物料从底部洒出。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种方便移运料斗的装置，该装置灵活性好，与料斗配合度高，操作方便。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种适用于自卸式料斗的辅助移运装置，包括支撑架、放置平台、固定件、车轮和牵引件，所述支撑架为多边形，所述支撑架的中部设置放置平台，所述放置平台的形状与料斗的底部形状相适应，所述支撑架的角部向上设置固定件，向下设置车轮，所述固定件的端部形状与料斗的外部形状相适应，所述支撑架的一侧连接牵引件，所述牵引件设置拉钩。

优选的，所述支撑架由若干条承重杆首尾连接而成。

优选的，所述牵引件由连接件Ⅰ和连接件Ⅱ构成，所述连接件Ⅰ的数量为2个，对称设置在所述连接件Ⅱ的两侧，所述连接件Ⅰ和连接件Ⅱ的一端部分别与所述承重杆固定，另一端部相互固定连接。

优选的，所述牵引件的端部活动连接拉钩。

优选的，所述放置平台的平面低于所述支撑架的平面。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过上述内容，提出一种灵活性好，与料斗配合度高，操作方便的适用于自卸式料斗的辅助移运装置，其包括支撑架、放置平台、固定件、车轮和牵引件，支撑架用于支撑料斗，放置平台用于托住料斗的底部，固定件用于将料斗扶正，避免其发生侧歪，车轮、牵引件与上述支撑架、放置平台和固定件连接、配合，可方便将料斗移动和运输至所需工位。使用时，将料斗的底部放在放置平台上，在固定件的扶正下，料斗稳定地放置在其上，然后通过牵引件，借助动力设备将该装置和料斗一起进行移运。本实用新型结构新颖，实用便利，可以对自卸式料斗进行停放和移运，操作方便，省时省力。

附图说明

图1：本实用新型实施例1的结构示意图；

图2：本实用新型自卸式料斗的结构示意图；

图3：本实用新型实施例2的结构示意图；

其中，1-支撑架，2-放置平台，3-固定件，4-车轮，5-牵引件，6-拉钩，7-料斗，8-吊杆，9-加料口，10-卸料口，11-吊环，12-阀板，13-支撑杆，14-定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参阅图1和图2，本实用新型适用于自卸式料斗的辅助移运装置，包括支撑架1、放置平台2、固定件3、车轮4和牵引件5，支撑架1为多边形，支撑架1的中部设置放置平台2，放置平台2的形状与料斗7的底部形状相适应，支撑架1的角部向上设置固定件3，向下设置车轮4，固定件3的端部形状与料斗7的外部形状相适应，支撑架1的一侧连接牵引件5，牵引件5上设置拉钩6。

在本实施例中，支撑架1为四边形，由4条承重杆1-1首尾连接而成。

该支撑架1的四个角设置固定件3；固定件3的结构为：其由互相垂直的两面构成，该两面垂直相交于一条直线；固定件3的上端部呈弧形结构，与料斗7的锥形结构的外部形状相适应；放置平台2的形状与料斗7的底部形状相适应，为圆盘形。

该实施例中，牵引件5为一体式结构，以承重杆1-1为一边，围成梯形结构，拉钩6设置在该梯形结构的相平行的两边中较短的一边上。

本实用新型所涉及的自卸式料斗，包括料斗7和吊杆8，料斗7的下部为锥形结构，料斗7的顶部设置加料口9，底部设置卸料口10，卸料口10的横截面积小于料斗7底部的横截面积，料斗7底部的横截面积小于料斗7上部的横截面积，吊杆8的上端部设置吊环11，下端部设置密封卸料口10的阀板12，料斗7内部设置若干组十字交叉的支撑杆13，支撑杆13的交叉部位设置定位孔14，吊杆8穿过定位孔14通过阀板12与卸料口10密封配合。

具体的，料斗7的上部为圆柱结构，下部为锥形结构；在本实施例中，吊环11在与吊杆8垂直方向上的最小宽度大于定位孔14的直径，这样吊环11在物料自重的作用下向下落的时候就会卡在定位孔14的上方，限制吊杆8使其不至于落下。

在本实施例中，具体的可设支撑杆13为2组，分别设置在料斗7的上部和料斗7与锥形结构连接的部位，起到支撑吊杆8和加固料斗7的双重作用。

在本实施例中，阀板12的形状与料斗7底部的形状相吻合，具体的可以为圆形平板。

该实施例所描述的适用于自卸式料斗的辅助移运装置的使用方法是，首先将空的料斗7置于放置平台2上，加料至所需重量，然后借助辅助移运装置，通过拉车挂住拉钩6将料斗7移运至工作平台，使用工作平台的拉绳挂住吊环11，将料斗7升起，放在工作平台上，松开拉绳，吊杆8在自身及物料的自重作用下向下落，由于定位孔14的限制，落至一定位置时不再下落，阀板12由于吊杆8的下落与料斗7的底部分离，物料便从卸料口10流出，实现卸料工作。在此方案中，料斗7需要放置在工作平台上，卡住料斗7，才能稳定卸料。

实施例2

参阅图2~3，本实用新型适用于自卸式料斗的辅助移运装置，包括支撑架1、放置平台2、固定件3、车轮4和牵引件5，支撑架1为多边形，支撑架1的中部设置放置平台2，放置平台的形状与料斗7的底部形状相适应，支撑架1的角部向上设置固定件3，向下设置车轮4，固定件的端部形状与料斗7的外部形状相适应，支撑架1的一侧设置牵引件5，牵引件5设置拉钩6。

在本实施例中，牵引件5由连接件Ⅰ5-1和连接件Ⅱ5-2构成，连接件Ⅰ5-1的数量为2个，对称设置在连接件Ⅱ5-2的两侧，连接件Ⅰ5-1和连接件Ⅱ5-2的一端部分别与承重杆1-1固定，另一端部相互固定连接。

其中，拉钩6活动设置在牵引件的端部，与连接件Ⅱ5-2通过圆环连接。

在本实施例中，放置平台2的平面低于支撑架1的平面，周边通过连接件与支撑架1焊接；放置平台2的形状与料斗7的底部形状相适应，为圆盘形。

本实施例所涉及的自卸式料斗的结构同实施例1，不再赘述。

本实施例所描述的适用于自卸式料斗的辅助移运装置的使用方法同实施例1，不再赘述。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种适用于自卸式料斗的辅助移运装置，其特征在于：包括支撑架、放置平台、固定件、车轮和牵引件，所述支撑架为多边形，所述支撑架的中部设置放置平台，所述放置平台的形状与料斗的底部形状相适应，所述支撑架的角部向上设置固定件，向下设置车轮，所述固定件的端部形状与料斗的外部形状相适应，所述支撑架的一侧连接牵引件，所述牵引件设置拉钩。

2.如权利要求1所述的适用于自卸式料斗的辅助移运装置，其特征在于：所述支撑架由若干条承重杆首尾连接而成。

3.如权利要求2所述的适用于自卸式料斗的辅助移运装置，其特征在于：所述牵引件由连接件Ⅰ和连接件Ⅱ构成，所述连接件Ⅰ的数量为2个，对称设置在所述连接件Ⅱ的两侧，所述连接件Ⅰ和连接件Ⅱ的一端部分别与所述承重杆固定，另一端部相互固定连接。

4.如权利要求3所述的适用于自卸式料斗的辅助移运装置，其特征在于：所述牵引件的端部活动连接拉钩。

5.如权利要求1所述的适用于自卸式料斗的辅助移运装置，其特征在于：所述放置平台的平面低于所述支撑架的平面。

6.如权利要求1所述的适用于自卸式料斗的辅助移运装置，其特征在于：所述支撑架为不锈钢制件。