CN204894202U - 一种板式成型机厚度监测自动调节系统 - Google Patents
一种板式成型机厚度监测自动调节系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204894202U CN204894202U CN201520617529.8U CN201520617529U CN204894202U CN 204894202 U CN204894202 U CN 204894202U CN 201520617529 U CN201520617529 U CN 201520617529U CN 204894202 U CN204894202 U CN 204894202U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- thickness
- lift
- thickness detection
- detection apparatus
- profiled sheeting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种板式成型机厚度监测自动调节系统,包含有升降机、步进电机、同步带和厚度检测装置,所述升降机与板式成型机的上成型板连接,所述步进电机通过同步带与升降机的电机连接,所述厚度检测装置为多个、设置于成型后的板材输送装置上,用于实时测量成型的石膏板材的厚度,所述厚度检测装置、步进电机分别与自动控制装置信号连接,通过分析厚度检测装置采集到的数据,控制步进电机转动频率,进而控制升降机的直线运动,实现上成型板与下成型板之间距离的自动调整。本实用新型通过对成型板材厚度的实时检测,实现后续板材厚度的自动调整,提高产品的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石膏板的生产设备,具体地说是一种板式成型机厚度监测自动调节系统。
背景技术
石膏板生产需要控制板材厚度,目前厚度检测、调节都是手工调节,效率低,难以实现自动化。
发明内容
为解决上述存在的技术问题,本实用新型提供一种板式成型机厚度监测自动调节系统,通过对成型板材厚度的实时检测,实现后续板材厚度的自动调整,提高产品的合格率。
为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种板式成型机厚度监测自动调节系统,包含有升降机、步进电机、同步带和厚度检测装置,所述升降机与板式成型机的上成型板连接,所述步进电机通过同步带与升降机的电机连接,所述厚度检测装置为多个、设置于成型后的板材输送装置上,用于实时测量成型的石膏板材的厚度,所述厚度检测装置、步进电机分别与自动控制装置信号连接,通过分析厚度检测装置采集到的数据,控制步进电机转动频率,进而控制升降机的直线运动,实现上成型板与下成型板之间距离的自动调整。
所述多个厚度检测装置的间隔为30~50米。
本实用新型设计了用于调节上成型板与下成型板之间距离的步进电机和升降机,在成型板材输送带上设置多个板材厚度检测装置,通过板材厚度检测装置采集的数据,传递给控制装置进行分析,并将结果反馈给步进电机,自动调节上成型板与下成型板之间的距离,进而实现石膏板材厚度的自动调节,提高了产品的合格率,整个过程实现闭环控制,无需人工干预,节约人工成本,提高了生产效率,实现了自动化生产。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述:
如图1所示,该板式成型机厚度监测自动调节系统,包含有升降机5、步进电机7、同步带6和厚度检测装置1,所述升降机5与板式成型机的上成型板3连接,所述步进电机7通过同步带6与升降机5的电机连接,所述厚度检测装置1为多个、设置于成型后的板材输送装置上,用于实时测量成型的石膏板材的厚度,所述厚度检测装置1、步进电机7分别与自动控制装置信号连接,通过分析厚度检测装置1采集到的数据,控制步进电机7转动频率,进而控制升降机5的直线运动,实现上成型板3与下成型板4之间距离的自动调整。
所述多个厚度检测装置1的间隔为30~50米。
本实用新型在具体的生产应用过程中,上成型板3和下成型板4实现石膏板材的成型,在石膏板材成型以后的输送装置上设置若干厚度检测装置1。自动控制装置通过采集各个检测点的数据,分析石膏板材输送过程的厚度变化规律,取其中一个或几个稳定的数据反馈给步进电机7,步进电机7通过同步带6带动升降机5工作,把步进电机7的旋转运动转换成升降机5的直线运动。升降机5与上成型板3连接,从而控制上成型板2的升降,实现上成型板3和下成型板4的间隙调节,实现了石膏板材成型过程中的厚度自动调节,整个过程自动化完成,全程无人工干预,实现了生产的连续化和自动化,提高了生产效率和产品的合格率。
当然,上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不仅限于上述举例,本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种板式成型机厚度监测自动调节系统,其特征在于,包含有升降机(5)、步进电机(7)、同步带(6)和厚度检测装置(1),所述升降机(5)与板式成型机的上成型板(3)连接,所述步进电机(7)通过同步带(6)与升降机(5)的电机连接,所述厚度检测装置(1)为多个、设置于成型后的板材输送装置上,用于实时测量成型的石膏板材的厚度,所述厚度检测装置(1)、步进电机(7)分别与自动控制装置信号连接,通过分析厚度检测装置(1)采集到的数据,控制步进电机(7)转动频率,进而控制升降机(5)的直线运动,实现上成型板(3)与下成型板(4)之间距离的自动调整。
2.根据权利要求1所述的一种板式成型机厚度监测自动调节系统,其特征在于,所述多个厚度检测装置(1)的间隔为30~50米。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520617529.8U CN204894202U (zh) | 2015-08-17 | 2015-08-17 | 一种板式成型机厚度监测自动调节系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520617529.8U CN204894202U (zh) | 2015-08-17 | 2015-08-17 | 一种板式成型机厚度监测自动调节系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN204894202U true CN204894202U (zh) | 2015-12-23 |
Family
ID=54916411
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201520617529.8U Active CN204894202U (zh) | 2015-08-17 | 2015-08-17 | 一种板式成型机厚度监测自动调节系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN204894202U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106182308A (zh) * | 2016-08-20 | 2016-12-07 | 合肥志邦家居有限公司 | 一种厨柜大板套裁装置及其加工方法 |
CN108724450A (zh) * | 2017-04-24 | 2018-11-02 | 北新集团建材股份有限公司 | 一种不同厚度石膏板的不停机式生产方法 |
CN112097594A (zh) * | 2019-06-17 | 2020-12-18 | 南京倍立达欧陆装饰艺术工程有限公司 | 一种通过二次测量确定湿板厚度的方法 |
-
2015
- 2015-08-17 CN CN201520617529.8U patent/CN204894202U/zh active Active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106182308A (zh) * | 2016-08-20 | 2016-12-07 | 合肥志邦家居有限公司 | 一种厨柜大板套裁装置及其加工方法 |
CN108724450A (zh) * | 2017-04-24 | 2018-11-02 | 北新集团建材股份有限公司 | 一种不同厚度石膏板的不停机式生产方法 |
CN108724450B (zh) * | 2017-04-24 | 2020-06-19 | 北新集团建材股份有限公司 | 一种不同厚度石膏板的不停机式生产方法 |
CN112097594A (zh) * | 2019-06-17 | 2020-12-18 | 南京倍立达欧陆装饰艺术工程有限公司 | 一种通过二次测量确定湿板厚度的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204894202U (zh) | 一种板式成型机厚度监测自动调节系统 | |
CN205718933U (zh) | 一种自动化产品检测设备 | |
CN205966556U (zh) | 条状平板磁芯平行度检测生产线 | |
CN205253592U (zh) | 自动化产品识别与筛选生产线 | |
CN108897283B (zh) | 一种炼胶生产线数据分析处理方法 | |
CN106803004A (zh) | 一种基于三维施工模型的质量过程监控数据集成方法 | |
CN104578412A (zh) | 一种基于大数据技术的状态检测系统及其检测方法 | |
CN203455031U (zh) | 一种无取向电工钢三项性能联合自动检测装置 | |
CN205281230U (zh) | 节拍自动监测装置 | |
CN107727253A (zh) | 基于无源无线测温装置的报警温度阈值判定及报警方法 | |
CN106227138A (zh) | 风机叶片模具翻转装置同步控制系统及方法 | |
CN202377199U (zh) | 用于分选锂离子动力电池配片的系统 | |
CN107396854A (zh) | 一种养殖场家禽抓取装置 | |
CN204128476U (zh) | 一种用于汽车配件的角度检测装置 | |
CN203664220U (zh) | 太阳能板自动测试分选机 | |
CN103042074A (zh) | 一种led显示器背板冲孔的检测治具及检测方法 | |
CN206967723U (zh) | 一种石膏板生产湿板成型厚度控制系统 | |
CN211122377U (zh) | 一种自动化检测混凝土抗压强度系统 | |
CN104678300A (zh) | 伺服电机测试系统 | |
CN208818316U (zh) | 方块红糖生产线上的净含量自动测量装置 | |
CN203527124U (zh) | 一种切割机下料辅助装置 | |
CN208961160U (zh) | 一种高精密零部件自动同步伺服多轴攻牙装置 | |
CN204339891U (zh) | 一种商标自动分条剪折机 | |
CN109822796B (zh) | 一种输送带硫化机温度均匀性检测装置 | |
CN104457259A (zh) | 一种磁瓦烧结炉群计算机综合管理系统及方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160324 Address after: 435606 Xinjie street, Tian Tian Town, Huanggang, Hubei, Wuxue Patentee after: Taishan gypsum (Hubei) Co., Ltd. Address before: 271000 Shandong province Tai'an city Daiyue District Wen town Patentee before: Taishan Gypsum Co., Ltd. |