CN108724450A - 一种不同厚度石膏板的不停机式生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不同厚度石膏板的不停机式生产方法，包括：步骤1：将刻痕机的护面纸边部刻痕宽度从石膏板的原石膏板生产厚度对应的护面纸边部刻痕宽度调整为新石膏板生产厚度对应的护面纸边部刻痕宽度；抬起成型板，将成型板厚度参数从原石膏板生产厚度对应的成型板厚度调整为新石膏板生产厚度对应的成型板厚度，放下成型板；将配料方式从原石膏板生产厚度和原生产速度对应的配料方式调整为新石膏板生产厚度和新生产速度对应的配料方式；步骤2：将成型皮带的运输速度从原生产速度调整为新生产速度。本发明可以在不同厚度的石膏板的生产过程中保持不停机生产，可以大大提高石膏板的产量和生产效率，减少废品板的产生。

Description

一种不同厚度石膏板的不停机式生产方法

技术领域

本发明涉及石膏板生产系统技术领域，尤其涉及一种不同厚度石膏板的不停机式生产方法。

背景技术

为满足石膏板市场客户需要，生产的不同规格的石膏板的厚度不同。在生产过程中，每次切换规格时，需要停机更改。例如，石膏板生产时主要生产9.5毫米、12毫米及15毫米厚的纸面石膏板，每次生产切换规格厚度时需要停机更改，主要因为不同厚度的石膏板的石膏粉配料发生很大改变，料浆重量也会随着厚度的改变而增加，护面纸边部刻痕宽度也会随之而改变。每次切换都需要停机1小时才能完成，影响设备运行时间和石膏板的产量。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种不同厚度石膏板的不停机式生产方法。

本发明提供的不同厚度石膏板的不停机式生产方法，包括：

步骤1：子步骤1：将刻痕机的护面纸边部刻痕宽度从石膏板的原石膏板生产厚度对应的护面纸边部刻痕宽度调整为新石膏板生产厚度对应的护面纸边部刻痕宽度；子步骤2：抬起成型板，将成型板厚度参数从原石膏板生产厚度对应的成型板厚度调整为新石膏板生产厚度对应的成型板厚度，放下成型板；子步骤3：将配料方式从原石膏板生产厚度和原生产速度对应的配料方式调整为新石膏板生产厚度和新生产速度对应的配料方式；

步骤2：将成型皮带的运输速度从所述原生产速度调整为所述新生产速度。

上述方法还可以具有以下特点：

所述方法在步骤1前还包括设置不同石膏板生产厚度和不同生产速度所对应配料方式。

上述方法还可以具有以下特点：

所述步骤1中的子步骤1、子步骤2、子步骤3的执行顺序为

子步骤1、子步骤2、子步骤3；

或者，子步骤1、子步骤3、子步骤2；

或者，子步骤2、子步骤1、子步骤3；

或者，子步骤2、子步骤3、子步骤1；

或者，子步骤3、子步骤1、子步骤2；

或者，子步骤3、子步骤2、子步骤1。

上述方法还可以具有以下特点：

所述步骤2中将成型皮带的运输速度从所述原生产速度调整为所述新生产速度是指：通过生产系统的控制终端将成型皮带的运输速度此参数的值从所述原生产速度调整为所述新生产速度。

上述方法还可以具有以下特点：

所述步骤2中将成型皮带的运输速度从所述原生产速度调整为所述新生产速度是指：生产系统中红外监测装置根据监测到的成型站上的料浆堆积量逐渐将成型皮带的运输速度此参数的值从所述原生产速度调整为所述新生产速度。

上述方法还可以具有以下特点：

所述配料方式包括以下参数中至少一种：熟石膏粉的注入速度、纸浆的注入速度、搅拌水的注入速度、发泡剂的注入速度。

上述方法还可以具有以下特点：

所述方法还包括：在生产系统的显示屏上显示生产过程中当前石膏板生产厚度和当前生产速度对应的配料方式中各配料的注入速度。

上述方法还可以具有以下特点：

所述原石膏板生产厚度是指9.5毫米，所述新石膏板生产厚度是指12毫米。

本发明可以在不同厚度的石膏板的生产过程中保持不停机生产，可以大大提高石膏板的产量和生产效率，减少废品板的产生。

附图说明

图1是本发明中不同厚度石膏板的不停机式生产方法的流程图。

具体实施例

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

图1是不同厚度石膏板的不停机式生产方法的流程图，此方法包括：

步骤1：子步骤1：将刻痕机的护面纸边部刻痕宽度从石膏板的原石膏板生产厚度对应的护面纸边部刻痕宽度调整为新石膏板生产厚度对应的护面纸边部刻痕宽度；子步骤2：抬起成型板，将成型板厚度参数从原石膏板生产厚度对应的成型板厚度调整为新石膏板生产厚度对应的成型板厚度，放下成型板；子步骤3：将配料方式从原石膏板生产厚度和原生产速度对应的配料方式调整为新石膏板生产厚度和新生产速度对应的配料方式；

步骤2：将成型皮带的运输速度从所述原生产速度调整为所述新生产速度。

本方法中，在生产系统中可以默认设置有不同石膏板生产厚度和不同生产速度所对应配料方式，如果没有默认设置，则本方法的步骤1前还包括设置不同石膏板生产厚度和不同生产速度所对应配料方式。

步骤1中的子步骤1、子步骤2、子步骤3的执行顺序为：

子步骤1、子步骤2、子步骤3；

或者，子步骤1、子步骤3、子步骤2；

或者，子步骤2、子步骤1、子步骤3；

或者，子步骤2、子步骤3、子步骤1；

或者，子步骤3、子步骤1、子步骤2；

或者，子步骤3、子步骤2、子步骤1。

其中，步骤2中将成型皮带的运输速度从所述原生产速度调整为所述新生产速度有两种实现方式：

方式一：通过生产系统的控制终端将成型皮带的运输速度此参数的值从原生产速度调整为所述新生产速度。

方式二：生产系统中红外监测装置根据监测到的成型站上的料浆堆积量逐渐将成型皮带的运输速度此参数的值从原生产速度调整为新生产速度。

子步骤3中石膏板生产厚度和生产速度对应的配料方式包括以下参数中至少一种：熟石膏粉的注入速度、纸浆的注入速度、搅拌水的注入速度、发泡剂的注入速度。为使工作人员方便进行子步骤3的调整，通过对生产系统的软件进行修改，控制终端的触摸显示屏上具有生产速度设置框，可以通过此框输入想要设置的生产速度，并且触摸显示屏上具有标识有不同厚度值的按钮，在设置完所需的生产速度后，直接按所需的新的石膏板生产厚度的按钮，即可触发系统将配料方式修改为所需的生产速度和所需的新的石膏板生产厚度对应的配料方式。

为了使操作者可以方便看到配料情况，本方法还包括：在生产系统的显示屏上显示生产过程中当前石膏板生产厚度和当前生产速度对应的配料方式中各配料的注入速度。例如，当前原石膏板生产厚度为9.5毫米，生产速度为50米/分钟，在生产过程中显示屏显示当前原石膏板生产厚度和生产速度对应的配料方式中各配料的注入速度，将生产方式修改为石膏板生产厚度为12毫米，生产速度为36米/分钟后，在生产过程中显示屏显示新的石膏板生产厚度和生产速度对应的配料方式中各配料的注入速度。

具体实施例：

厚度为9.5毫米的石膏板的配料方式如下表所示：

厚度为12毫米的石膏板的配料方式如下表所示：

当前生产石膏板的厚度为9.5毫米，生产速度为50米/分钟，现在需要转为生产石膏板的厚度为12毫米，生产速度为36米/分钟，不停机实现此转换的方法包括：

将刻痕机的护面纸边部刻痕宽度从7.5-8mm调整为9.5-10mm；内刻痕间距1192mm不变；

操作人员抬起成型板，机长通过生产系统的控制终端将成型板厚度参数从9.5毫米调整12毫米，操作人员放下成型板；

机长将配料方式从原石膏板生产厚度和原生产速度对应的配料方式调整为新石膏板生产厚度和新生产速度对应的配料方式；此时配料发生改变，石膏从原来18.9t/h逐步减低到18.0t/h，料浆从11.6t/h降低到10.8t/h，淀粉从94kg/h降低到80kg/h，其他配料不变；

石膏配料改变后成型站上料浆堆积量逐渐减少，生产系统中红外监测装置根据监测到的成型站上的料浆堆积量逐渐将成型皮带的运输速度此参数的值从50米/分钟调整为36米/分钟。至此，在不停机的方式下完成不同厚度石膏板生产的转换。

本发明可以在不同厚度的石膏板的生产过程中保持不停机生产，可以大大提高石膏板的产量和生产效率，减少废品板的产生。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本发明进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种不同厚度石膏板的不停机式生产方法，其特征在于，包括：

步骤1：子步骤1：将刻痕机的护面纸边部刻痕宽度从石膏板的原石膏板生产厚度对应的护面纸边部刻痕宽度调整为新石膏板生产厚度对应的护面纸边部刻痕宽度；子步骤2：抬起成型板，将成型板厚度参数从原石膏板生产厚度对应的成型板厚度调整为新石膏板生产厚度对应的成型板厚度，放下成型板；子步骤3：将配料方式从原石膏板生产厚度和原生产速度对应的配料方式调整为新石膏板生产厚度和新生产速度对应的配料方式；

步骤2：将成型皮带的运输速度从所述原生产速度调整为所述新生产速度。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述方法在步骤1前还包括设置不同石膏板生产厚度和不同生产速度所对应配料方式。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，

所述步骤1中的子步骤1、子步骤2、子步骤3的执行顺序为

子步骤1、子步骤2、子步骤3；

或者，子步骤1、子步骤3、子步骤2；

或者，子步骤2、子步骤1、子步骤3；

或者，子步骤2、子步骤3、子步骤1；

或者，子步骤3、子步骤1、子步骤2；

或者，子步骤3、子步骤2、子步骤1。

4.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，

所述步骤2中将成型皮带的运输速度从所述原生产速度调整为所述新生产速度是指：通过生产系统的控制终端将成型皮带的运输速度此参数的值从所述原生产速度调整为所述新生产速度。

5.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，

所述步骤2中将成型皮带的运输速度从所述原生产速度调整为所述新生产速度是指：生产系统中红外监测装置根据监测到的成型站上的料浆堆积量逐渐将成型皮带的运输速度此参数的值从所述原生产速度调整为所述新生产速度。

6.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，

所述配料方式包括以下参数中至少一种：熟石膏粉的注入速度、纸浆的注入速度、搅拌水的注入速度、发泡剂的注入速度。

7.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，

所述方法还包括：在生产系统的显示屏上显示生产过程中当前石膏板生产厚度和当前生产速度对应的配料方式中各配料的注入速度。

8.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，

所述原石膏板生产厚度是指9.5毫米，所述新石膏板生产厚度是指12毫米。