CN112097594A - 一种通过二次测量确定湿板厚度的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种通过二次测量确定湿板厚度的方法,所述方法应用于辊平线铺装段湿板厚度的确定,包括以下步骤:(1)取样车上板材,在板材宽边两侧,各进行均布取点测厚,一边三个共计六个点,且记录时确定测量位置和顺序,记录厚度A、B、C、D、E、F,做上跟踪标识卡;(2)在架子车进入养护窑后,在2号料反应时间内,即浆料硬化前,按照步骤(1)的顺序和位置,对同一张标识板材进行定点二次测量,记录厚度A1、B1、C1、D1、E1、F1;(3)比较一次测量的厚度与二次测量的厚度差值,根据差值确定湿板厚度;本发明方法可及时发现厚度或其他质量问题,在第一时间反馈生产班组,有效的降低了不合格品的产生。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑领域,尤其是一种通过二次测量确定湿板厚度的方法。
背景技术
在建筑领域中,目前辊平线进行相应板材的生产,采用现代高科技水平养护系统,运用自动控制湿度和温度的先进技术。湿板进入养护窑后进行初凝、终凝,最终达到拆模的条件。
辊平线铺装段湿板厚度检测过程中发现一个问题。即在一次切割前,湿板的厚度控制范围符合企标要求,但是在四边锯切割完,进行全检的时候发现有一部分板材出现了边缘厚度不够的情况。
究其原因,在面料较稀的情况下,料体硬化之前是流动的,流动的时候厚度产生变化。虽然全检时进行测量可调整控厚挡板的高度,但由于时间上有一定的延迟,所以发现问题时至少已经生产了一到两车的板材。
发明内容
针对现有技术中存在的不足,本发明的目的是提供一种通过二次测量确定湿板厚度的方法,该方法可及时发现厚度或其他质量问题,在第一时间反馈生产班组,有效的降低了不合格品的产生。
为了实现本发明目的,本发明通过以下技术方案实现:
一种通过二次测量确定湿板厚度的方法,所述方法应用于辊平线铺装段湿板厚度的确定,包括以下步骤:
(1)取样车上板材,在板材宽边两侧,各进行均布取点测厚,一边三个共计六个点,且记录时确定测量位置和顺序,记录厚度A、B、C、D、E、F,做上跟踪标识卡;
(2)在架子车进入养护窑后,在水泥基反应时间内,即浆料硬化前,按照步骤(1)的顺序和位置,对同一张标识板材进行定点二次测量,记录厚度A1、B1、C1、D1、E1、F1;
(3)比较一次测量的厚度与二次测量的厚度差值,根据差值确定湿板厚度。
所述步骤(3)中,若一次测量的厚度A、B、C、D、E、F均大于对应的二次测量的厚度A1、B1、C1、D1、E1、F1,记录厚度差a、b、c、d、e、f,上调控厚挡板的高度,上调数值为(a+b+c+d+e+f)/6。
所述步骤(3)中,若一次测量的厚度A、B、C、D、E、F与对应的二次测量的厚度A1、B1、C1、D1、E1、F1,数值之间差异≤0.3mm,则厚度不需调整。
厚度不调整后,全检时出现板材边缘厚度不够,则对浆料的搅拌配比和搅拌时间进行监控和调整。
所述步骤(1)中取样板材为最顶层板材。
本发明的有益效果:辊平线铺装段湿板厚度检测过程中发现一个问题。即在一次切割前,湿板的厚度控制范围符合企标要求,但是在四边锯切割完,进行全检的时候发现有一部分板材出现了边缘厚度不够的情况。原因是在面料较稀的情况下,料体硬化之前是流动的,流动的时候厚度产生变化。本发明方法的实施,可以使员工在厚度调整的时候有意识的进行厚度控制的略微提升,可以保证料浆流动后依然符合板材厚度企标要求。能够在一定程度上对板材的厚度进行控制,该方法可及时发现厚度或其他质量问题,在第一时间反馈生产班组,提高一次成品合格率。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明做进一步的阐述。
实施例1
一种通过二次测量确定湿板厚度的方法,具体步骤如下:
人员:现场质检员或质检员结合现场生产人员。
工具:游标卡尺,记录本,标示卡。
(1)首先确定该车最上层的一张板材,在该板材的宽边两侧各进行均布取点测厚,一边三个共计六个点,并进行厚度记录,且记录时确定测量位置和顺序。做上跟踪标示卡。
记录厚度:A,B,C,D,E,F;
(2)在该架子车进入养护窑后,应于2号料反应时间内,即浆料硬化前,按照记录的顺序和位置,对同一张标示板材进行定点的二次测量,记录厚度:A1,B1,C1,D1,E1,F1;
方案预测:由于浆料为流体,且在硬化之前有一定的反应时间。若是检时板材厚度不够,大多是因为浆料流动而产生的“塌边儿”,表现为厚度不够。
(3)结果判定:
比较两次测量结果,一次测量的厚度A,B,C,D,E,F,均大于对应的二次测量厚度A1,B1,C1,D1,E1,F1,且厚度差分别记录a,b,c,d,e,f,则可判定之前预测是对的,应采取的措施为,上调控厚挡板的高度,上调数值为(a+b+c+d+e+f)/6。
后板材经全检时,该批板材边缘厚度合格。
实施例2
一种通过二次测量确定湿板厚度的方法,具体步骤如下:
人员:现场质检员或质检员结合现场生产人员。
工具:游标卡尺,记录本,标示卡。
(1)首先确定该车最上层的一张板材,在该板材的宽边2侧各进行均布取点测厚,一边三个共计六个点,并进行厚度记录,且记录时确定测量位置和顺序。做上跟踪标示卡。
记录厚度:A,B,C,D,E,F;
(2)在该架子车进入养护窑后,应于2号料反应时间内,即浆料硬化前,按照记录的顺序和位置,对同一张标示板材进行定点的二次测量,记录厚度:A1,B1,C1,D1,E1,F1;
(3)结果判定:
二次测量厚度A1,B1,C1,D1,E1,F1,与一次厚度A,B,C,D,E,F,数值之间无明显差异≤0.3mm,说明厚度不用调整。
后板材经全检时,该批板材边缘厚度合格。
实施例3
一种通过二次测量确定湿板厚度的方法,具体步骤如下:
人员:现场质检员或质检员结合现场生产人员。
工具:游标卡尺,记录本,标示卡。
(1)首先确定该车最上层的一张板材,因为不是最顶层不便测量,在该板材的宽边2侧各进行均布取点测厚,一边三个共计六个点,并进行厚度记录,且记录时确定测量位置和顺序。做上跟踪标示卡。
记录厚度:A,B,C,D,E,F;
(2)在该架子车进入养护窑后,应于2号料反应时间内,即浆料硬化前,按照记录的顺序和位置,对同一张标示板材进行定点的二次测量,记录厚度:A1,B1,C1,D1,E1,F1;
(3)结果判定:
二次测量厚度A1,B1,C1,D1,E1,F1,与一次厚度A,B,C,D,E,F,数值之间无明显差异≤0.2mm,厚度未调整。
板材经全检时,板材边缘厚度不合格,经检测,此次浆料的流动度不符合工艺要求,流动性过小,也会导致厚度不出现明显的偏差,经过对搅拌配比和时间进行监控和调整,下一批次板材全检合格。
从以上实施例可以看出,本发明通过二次检测确定湿板厚度,可以使员工在厚度调整的时候有意识的进行厚度控制的略微提升,可以保证料奖流动后依然符合板材厚度企标要求。能够在一定程度上对板材的厚度进行控制,该方法可及时发现厚度或其他质量问题,在第一时间反馈生产班组,提高一次成品合格率。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种通过二次测量确定湿板厚度的方法,所述方法应用于辊平线铺装段湿板厚度的确定,其特征在于,包括以下步骤:
(1)取样车上板材,在板材宽边两侧,各进行均布取点测厚,一边三个共计六个点,且记录时确定测量位置和顺序,记录厚度A、B、C、D、E、F,做上跟踪标识卡;
(2)在架子车进入养护窑后,在2号料反应时间内,即浆料硬化前,按照步骤(1)的顺序和位置,对同一张标识板材进行定点二次测量,记录厚度A1、B1、C1、D1、E1、F1;
(3)比较一次测量的厚度与二次测量的厚度差值,根据差值确定湿板厚度。
2.根据权利要求1所述的一种通过二次测量确定湿板厚度的方法,其特征在于,所述步骤(3)中,若一次测量的厚度A、B、C、D、E、F均大于对应的二次测量的厚度A1、B1、C1、D1、E1、F1,记录厚度差a、b、c、d、e、f,上调控厚挡板的高度,上调数值为(a+b+c+d+e+f)/6。
3.根据权利要求1所述的一种通过二次测量确定湿板厚度的方法,其特征在于,所述步骤(3)中,若一次测量的厚度A、B、C、D、E、F与对应的二次测量的厚度A1、B1、C1、D1、E1、F1,数值之间差异≤0.3mm,则厚度不需调整。
4.根据权利要求3所述的一种通过二次测量确定湿板厚度的方法,其特征在于,厚度不调整后,全检时出现板材边缘厚度不够,则对浆料的搅拌配比和搅拌时间进行监控和调整。
5.根据权利要求1所述的一种通过二次测量确定湿板厚度的方法,其特征在于,所述步骤(1)中取样板材为最顶层板材。
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