CN204894151U - 零公害无胶竹质和/或木质重组材料 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种零公害无胶竹质和/或木质重组材料，其包括若干设定长度的单元体，各个该单元体通过连接结构连接成一体成为本重组材料。本重组材料还可以通过连接结构进行横向、纵向的扩展。本实用新型提供的重组材料零公害、无胶黏剂绿色环保，可调节材料内应力，无干裂现象发生，可用在建筑梁柱、结构件、家具及装饰材料领域。

Description

零公害无胶竹质和/或木质重组材料

技术领域

本实用新型属于重组材料技术领域，涉及无胶黏剂、环保型、资源节约结构材料，尤其是提供一种零公害无胶竹质和/或木质重组材料及其制造方法。

背景技术

我国是世界上竹子资源最为丰富的国家。近年来，随着世界木材资源的逐渐匮乏,合理有效地利用木材和竹材资源显得越来越重要。

竹木材料合理利用的一个途径就是材料重组和复合。

在现有技术中，用于建筑、装饰等领域的主要重组竹技术有：

(1)竹篾重组技术：将竹材加工处理成厚竹蔑，单独的，或者再加上梳解的木束、适量的单板条，干燥至含水率8～15％用酚醛树脂胶合而成。

(2)竹纤维增强复合材料制造技术：将竹材疏解成通长的、相互交联并保持纤维原有排列方式的疏松网状纤维束,再经干燥、施胶、组坯成型后热压而成的板状材料。

(3)竹方重组竹技术：将空心竹材劈裂成弧形竹坯，再将竹坯加工成一定规格的竹方条，把竹方条胶合到一起，组成竹板材或竹方材。

(4)小径竹重组技术：将小径竹竹材揉磋成竹束，重组胶合到一起，形成竹板材或竹方材。

(5)竹材弧形重组技术：将竹材去青铣削成弧形竹片，热压胶合而成。

由于竹材中空有节，在竹材重组的时候只能加工成竹条、竹束、或竹纤维等单元进行重组，由于单元小，只能通过胶黏剂来连接，以制造规格较大的竹质材料。目前在市面上流行的竹产品，基本上都是通过竹材和胶黏剂复合重组而成，消耗胶量较大。

在现有竹材重组技术及材料加工过程中，存在以下污染：

(1)胶黏剂中甲醛和酚的释放

随着绿色概念的兴起，竹材胶黏剂释放甲醛、苯等有害物质，以及加工过程中有毒废液和废气对人体健康造成严重危害已被科学界所证实。相对于木材，竹材重组单元更小，加工相同规格尺寸产品时，竹材需要胶黏剂更多，造成的污染更大。脲醛树脂(UF)、苯酚-甲醛树脂(PF)、三聚氰胺-甲醛树脂(MF)、单宁胶黏剂、聚醋酸乙烯乳液等胶黏剂，可以释放游离酚和游离甲醛，给人体造成危害。

(2)涂料中苯等有毒物质挥发

涂料中含有大量的有毒物质，如甲醛、重金属、巨毒颜料、苯、甲苯、游离TDI等，在材料和家具的生产、销售、使用的过程中长期释放，危害人体健康。

(3)VOCs总挥发性有机化合物的危害

主要是在喷涂、彩绘、喷胶工艺过程中产生的废气，油漆、天那水、胶水等在使用过程中挥发产生的污染物，其成分主要是VOCs，包括苯、甲苯、乙酸丁酯、乙苯、对(间)二甲苯、苯乙烯、邻二甲苯、十一烷等。

(4)生产过程的污染

1)废水。材料生产中喷漆工艺产生的废水。漂白剂、化学蒸煮液、COD、SS等具有毒性，若进入河流水体，对水体造成的污染严重，造成水质物理化学性质恶化。

2)废气。材料生产过程中的废气主要有喷漆废气和粉尘。废气主要是在喷涂、彩绘、喷胶工艺过程中产生的废气等。

在重组材料的生产中，使用胶黏剂存在上述如此多的缺点和危害，但现有技术中并没有重组材不使用胶黏剂的方案，其原因在于：

(1)随着天然林保护工程的实施，我国木材砍伐量急剧减少，导致木材供应量急剧下降，以竹代木是解决木材供需矛盾的迫切需要。由于竹材本身特殊的结构要求，将竹材加工成竹单元进行重组，才能制造规格较大、强度高的重组材料，而用胶黏剂将竹单元进行胶合处理是竹材重组简单、经济、快速的方式。

(2)竹材工业加工技术比较薄弱，属于劳动密集型产业。业界都在利用竹材制造更多产品，争取更多的经济效益，忽视了绿色环保。

(3)没有开发相应的无胶重组连接的生产工艺。

另外，现有胶合的竹质材料还存在容易开裂的缺点，在使用过程中，现有的竹质材料需要环境具有一定湿度，如果空气太干燥，则材料易发生干裂，影响使用。因此，现有胶合的竹质材料一般适合在湿度较高的南方使用，北方空气干燥，一定程度限制了竹质材料的使用。

现有技术中的木质重组材料同样存在胶黏剂等的污染公害，用小木块拼接重组成大块重组木材也要使用大量胶黏剂，产品和生产过程对于环境也会造成污染。随着木材的减少，拼接木材的使用量增大，拼接的重组木材的污染问题也是亟待解决的。

另外，实际生产中，由金属或除了竹木以外的非金属等多种材料制产品的生产中会有边角碎料产生，如果能够将其重组起来，可以增加重组材料的品种，利于使用，减少浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是改进现有技术的不足，提供一种重组不用胶黏剂的零公害、无胶重组材料。

本实用新型的另一个目的是提供上述零公害无胶竹质和/或木质重组材料的制造方法，使得在制造过程中无化学污染产生。

一种零公害无胶竹质和/或木质重组材料，其包括若干设定长度的单元体，各个该单元体通过连接结构连接成一体成为本重组材料。

所述连接结构包括至少一外围约束件，该外围约束件具有一环状体，若干所述单元体设置在该外围约束件中，被该外围约束件紧固连为一体成为本重组材料。

各个该单元体通过连接结构连接成一体构成重组单元，至少两个所述重组单元单独或再与所述单元体一起设置在一外围约束件的环状体中紧固连为一体成为本重组材料；和/或，通过一外围约束件紧固连为一体的重组材料构成包围重组单元，若干所述包围重组单元通过连接结构固连为一体形成本实用新型提供的重组材料。

具有一环状体的该外围约束件可以是金属材质，也可以是非金属材质。

所述外围约束件可为对所述单元体、重组单元、包围重组单元等进行捆绑的绳线，还可以是带材等，也可以是有机高分子材料外围约束层，有机高分子材料例如为树脂等材料。

所述树脂材料例如可以是玻璃钢材料。

本零公害无胶重组材料还可以包括连接件，该连接件固设在所述重组单元或包围重组单元上，通过连接结构连接各个所述连接件使得若干重组单元和/或包围重组单元在横向或纵向扩展连接而固连为一体构成更大规格的本重组材料。

所述连接结构是：螺栓连接结构、销钉连接结构、铆钉连接结构、冷碾铆接结构，焊接连接结构，缝制连接结构，榫接连接中一种以上。

所述单元体是设定长度和截面形状的金属单元体和/或非金属单元体。

所述非金属单元体可以为如下单元体中至少一种：

若干由设定长度的原竹段沿纵向方向加工成的竹单元；

若干由木材制成设定长度和设定截面形状和大小的木段构成的木单元；

设定长度和截面形状的塑胶单元体。

所述竹单元可以为设定长度的矩形竹片、弧形竹片、竹束、竹丝、或竹篾；或者，所述木单元为矩形截面木片、或是木棍或木方。

所述榫接连接为：在若干单元体、重组单元、包围重组单元至少一种上开榫槽和/或榫眼，所述单元体、重组单元、包围重组单元至少一种中的若干合拢，使得其上的榫槽和/或榫眼构成榫槽沟和/或榫通孔，在该榫槽沟和/或榫通孔中嵌设榫结构件，使得所述单元体固为一体。

在一个由若干所述单元体和/或由若干所述单元体构成的若干重组单元和/或若干所述重组单元构成的若干包围重组单元连接而成的重组材料中，榫槽连接结构中的所述榫槽沟和/或榫通孔可以是直形，也可以是斜形、或曲折的形状，或者是断开相错的形状中的一种以上。尤其是在一个重组材料或重组单元或包围重组单元中，所述榫槽沟和/或榫通孔的形状可以是所述几种形状中一种以上的形状。

所述榫结构件可以是截面与所述榫槽沟或榫通孔截面匹配的柱状件、锥状件、菱形或异形截面的柱状件，可以是斜角榫，也可以是板状件，

该竹片可以为去竹青或不去竹青的竹片。

具体地，若干所述单元体的横向重组的连接结构可为螺栓连接、销钉连接、铆钉连接、或榫接连接中的一种以上的连接结构。

所述单元体的纵向重组连接结构可以为单元体的指接连接；和/或，

所述单元体或重组单元或包围重组单元纵向和/或横向连接为：在所述单元体或重组单元或包围重组单元上连接连接件，相邻的所述连接件通过连接结构固为一体成为本重组材料。

各个该单元体通过所述连接结构构成的重组单元，该重组单元的横向重组可以通过外围约束件固为一体成为本重组材料。

通过外围约束件紧固连为一体的包围重组单元之间的横向和/或纵向重组连接结构是焊接、缝合连接、螺栓连接、冷碾铆接、榫接连接的连接结构中一种以上的混合连接。

本实用新型提供的上述零公害无胶竹质和/或木质重组材料的制造方法，其包括有如下步骤：

步骤1：单元体的制备，加工出设定长度的单元体，其为竹单元和/或木单元；

其后包括：

成型组坯：将所述单元体组合在一起成为成型组坯；

制作成型材料：在成型组坯之前或之后，在该单元体上设置适应于用所述连接结构连接的结构，通过所述连接结构将成型组坯固为一体成为成型材料；

制作重组材料：对于所述成型材料做表面处理成为重组材料。

所述步骤1为：竹单元和/或木单元的制备：将设定长度的原竹段沿纵向方向加工成竹束、竹丝、竹篾或切割成竹片形式的竹单元，或者将木材制成设定长度和设定截面形状和大小的木段构成的木单元；

步骤2：将上述竹单元和/或木单元进行干燥；

步骤3：将干燥后的竹单元和/或木单元组合为成型组坯，在成型组坯之前或之后，在该竹单元和/或木单元上设置适应于用所述连接结构连接的结构；

步骤4：将成型组坯通过所述连接结构固为一体成为成型材料；

步骤5：对步骤4的固为一体的成型材料做养护；

步骤6：对养护的成型材料做表面处理，由此成为本实用新型提供的零公害无胶竹质和/或木质重组材料。

其中，步骤2对竹单元和/或木单元进行含水率控制工序，是将所述竹单元和/或木单元在50～100℃下进行干燥，含水率控制在15～40％；和/或，

步骤3成型组坯，是将干燥后的竹单元和/或木单元根据需要组合成矩形、弧形、圆形、异形截面的单元体的成型组坯；和/或，

步骤5的成型材料的养护，是将固为一体的成型材料放置于空气中或40～60℃干燥窑中干燥或微波干燥，将成型材料的含水率控制20％以下，对成型材料进行养护；和/或，

步骤6表面处理，是将养护好的成型材料进行表面砂光，用桐油、亚麻油或食用油等生态漆料涂饰。

进一步地，上述方法还最好包括如下步骤：

在该步骤1和步骤2之间，最好是增加一个软化处理步骤，使得所述竹单元和/或木单元软化。

另外，在该步骤4中间增加一个密实化处理步骤，使得成型组坯或成型材料的各个单元贴合紧密。

人造板行业这样定义，先成型组坯，再冷压或热压。人造板行业组坯主要目的是便于压制各刨花，便于胶固化，增加强度。而此处组坯是将竹单元和/或木单元等单元体初步的叠在一起，以便密实化压制便于后续的材料固定。

再有，上述方法中步骤4之后还可以增加一个步骤：

二次加工：将上述方法得到的成型材料进行横向机械连接再扩大，和/或纵向机械连接再接长，成为更大规格的本实用新型提供的零公害无胶竹质和/或木质重组材料。

本实用新型提供的零公害无胶竹质和/或木质重组材料的制造方法中，

步骤1中，竹单元和/或木单元不应太短，以保留纵向方向竹单元和/或木单元本身的力学强度，使零公害无胶竹质和/或木质重组材料成型后增强纵向的抗压、抗弯的强度。竹单元和/或木单元的纵向长度以不小于0.2m为宜。

竹单元中的分离出的竹束或竹丝或竹篾不能过细，否则容易影响竹质材料的力学强度，也不能太粗，否则影响竹单元软化、密实化效果以及零公害无胶竹质重组材料的力学强度。

竹单元中的所述网状竹束或单根竹丝的直径为1～6mm。优选所述分离的竹束，或单根的竹丝，直径为0.3～4mm。

竹单元中的所述竹片为去青或不去青竹片，尺寸优选为：厚度为1～15mm，宽度为6～80mm，纵向长度L≥0.2m。

木单元中的木段的尺寸优选为：厚度为1～200mm，宽度为10～400mm，纵向长度L≥0.2m。

竹单元中的所述去青或不去青弧形竹片，尺寸优选为：厚度为1～10mm，宽度为6～85mm，纵向长度L≥0.2m。

将竹材加工成竹篾的尺寸优选为：厚度为0.3～2mm，宽度为5～20mm，纵向长度L≥0.5m。

所述软化处理可以是热水蒸煮、温水浸泡或无毒化学液蒸煮浸泡等，对步骤1制成的竹单元和/或木单元进行软化。

所述无毒化学液可以是氯化钠溶液或醋酸溶液，其浓度为0.1-2％重量百分比。

具体的可以是：

常压下，在温度75～110℃的热水蒸煮1.5～5h；

步骤2对竹单元和/或木单元进行含水率控制工序，是将所述竹单元和/或木单元在50～100℃下进行干燥，含水率控制在15～40％。

步骤3成型组坯，是将干燥后的竹单元和/或木单元根据需要进行矩形、圆形、异形成型复合型组坯；

所述密实化处理，是将组坯好的成型材料在一个内部带有压缩机构的密闭高温高压处理容器中，用高温高压蒸汽软化竹材，然后将其压缩，并在压缩状态下用高温高压蒸汽处理，置于160～195℃的饱和水蒸气中0.2～5h，同时施加2.6～9MPa压力。

所述密实化处理之后，立即进行所述步骤4：将成型组坯通过连接结构固为一体；即通过螺栓连接、销钉连接、铆钉连接、榫接连接、外围金属或非金属约束件等机械连接结构，或缝合连接，冷碾铆接或上述各种方法中的两个以上连接结构让密实化后的单元固为一体，然后冷却到70℃以下，泄压取材。

或将组坯好的成型材料置于高频压机内，高频压机产生的热压可软化密实化竹质材料，电压为2600～3400V，频率为6～10兆赫兹，两极间的距离小于1.4m，处理时间15～180min，同时施加2.6～9MPa压力。

然后，所述密实化处理之后，立即进行所述步骤4：通过螺栓连接、销钉连接、铆钉连接、榫接连接、外围金属或非金属约束件等机械连接结构，或缝合连接，冷碾铆接或上述各种方法中的两个以上机械连接结构，然后冷却到70℃以下，泄压取材。

步骤5的成型材料养护，是将固为一体的材料放置于空气中或40～60℃干燥窑中干燥或微波干燥，将材料的含水率控制20％以下，对材料进行养护。

步骤6表面处理，是将养护好的成型材料进行表面砂光，用桐油、亚麻油或食用油等生态漆料涂饰。

所述二次加工步骤，是根据建筑、装饰、家具等方面的需要，将零公害无胶竹质重组材料再通过机械连接结构进行横向和/或纵向接长，从而根据需要实现零公害无胶竹质和/或木质重组材料横向和纵向的扩延扩展。

该二次加工步骤中的连接方法是：通过螺栓连接、销钉连接、铆钉连接、榫接连接、焊接、金属或非金属制外围约束件连接、缝合连接，冷碾铆接中的一种以上连接结构连接，对于重组单元或包围重组单元进行横向扩大拼接；和/或，所述单元体纵向通过竹单元指接，和/或，重组单元或包围重组单元通过榫接连接、螺栓连接、销钉连接、铆钉连接、焊接、金属或非金属制外围约束件或连接件通过所述连接结构或上述连接结构中的一种以上连接结构进行纵向扩大拼接。

二次加工可以使得本重组材料在横向机械连接扩大，纵向机械连接接长。即成为符合使用要求的本实用新型提供的零公害无胶竹质和/或木质重组材料。

所述重组材料中的所述单元体为金属单元体、非金属单元体中至少一种；或者，所述单元体为竹单元体、木单元体、塑胶单元体中的一种以上重组。

所述重组材料中的所述单元体为竹单元体、木单元体、塑胶单元体、金属单元体、非金属单元体中的一种，或前述单元的两种或以上混合重组。

所述连接结构为榫接的连接方法是：在所述单元体例如干燥后的竹单元和/或木单元上开榫槽和/或榫眼，同时加工木/竹榫结构件；将若干所述竹单元和/或木单元合拢，使得其上的榫槽和/或榫眼构成榫槽沟和/或榫通孔，在该榫槽沟和/或榫通孔中嵌设榫结构件，使得所述单元体固为一体；和/或，

在成型组坯后进行开榫及榫接处理，或在密实化后进行开榫及榫接处理；和/或，

榫接连接结构中的榫结构件为与所述单元体相同或不同的材料制成，例如在连接竹单元和/或木单元中，榫接连接结构中的榫结构件为竹质和/或木质材料制成。

在一个重组材料或重组单元或包围重组单元中，所述榫槽沟和/或榫通孔是直形、斜形、曲折的形状、断开相错的形状的所述榫槽沟和/或榫通孔的形状中的一种或几种形状；和/或，

所述榫结构件是截面与所述榫槽沟或榫通孔截面匹配的柱状件，也可以是锥状件，也可以是菱形或异形柱状件，可以是斜角榫。

本实用新型提供的零公害无胶重组材料，其最大的特点就是一反现有技术的常规，不使用胶黏剂将单元体固为一体成为重组材料，零公害、绿色环保，其连接结构可以是一些常规的连接结构，这样的连接结构不仅可以使得单元体固为一体，还可调节材料内应力，使得重组材料无干裂现象发生，通过外加的外围约束件、连接件等，配合连接结构，可以得到在横向和纵向扩展的大规格尺寸重组材料，用小的单元体、细长单元体不光能够重组出大型的板材、柱材，还可以得到竹木方材，可用在建筑梁柱、结构件、家具及装饰材料领域。本实用新型提供的制造方法，能够制造出具有零公害、无胶黏剂、防裂性强、稳定性好、表面光滑、美观、强度高的原生态竹质新材料以及其他材料的重组材料。同时在其加工过程中无化学污染产生，具有很好的环保性和适用性。

下面通过附图和实施例对本实用新型提供的零公害无胶重组材料及其制造方法做详细说明。

下面的说明，并非对本实用新型的限制，凡是依照本实用新型公开内容所进行的任何本领域的等同替换，均属于本实用新型的保护范围。

附图说明

图1为按需要选取的设定长度原竹竹段1示意图。

图2为将原竹加工成网状竹束2的示意图。

图3为将原竹加工成分离竹束3的示意图。

图4为将原竹加工成竹丝4的示意图。

图5为将原竹加工成竹篾5的示意图。

图6为将原竹加工成去竹青或不去竹青矩形竹片6示意图。

图7为将原竹加工成去竹青或不去竹青弧形竹片7示意图。

图8为将矩形竹片6上加工成机械连接孔8示意图。

图9为将弧形竹片7上加工成机械连接孔8示意图。

图10为将若干矩形竹片成型组坯通过铆接或螺接机械连接结构固紧而成的零公害无胶竹质重组材料示意图。

图11为将若干矩形竹片成型组坯后蒸汽热压示意图。

图12为将若干矩形竹片成型组坯后蒸汽热压机械铆钉连接成零公害无胶竹质重组材料14的示意图。

图13为机械铆钉连接矩形竹片成零公害无胶竹质重组材料成品15的示意图。

图14为用弧形竹片通过机械铆钉连接成零公害无胶竹质重组材料成品16的示意图。

图15为将若干矩形竹片成型组坯后蒸汽热压用外围约束件18固为一体成零公害无胶竹质重组材料17的示意图。

图16为若干矩形竹片或木片通过外围约束件连接固为一体成零公害无胶竹质重组材料成品示意图。

图17为将若干矩形竹片成型组坯后高频热压示意图。

图18为若干包围重组单元通过连接结构得到横向扩展的零公害无胶竹质重组材料示意图。

图19为两包围重组单元连接连接件，两连接件通过连接结构连接得到纵向扩展的零公害无胶竹质重组材料示意图。

图20为若干包围重组单元通过连接结构和连接件横向和纵向扩展得到零公害无胶竹质重组材料示意图。

图21为竹单元和/或木单元通过指接得到纵向扩展的零公害无胶竹质重组材料示意图。

图22为带青弧形竹片零公害无胶竹质重组材料毛坯材示意图。

图23为横向复合组坯金属约束、纵向螺栓扩延的零公害无胶竹质重组材料示意图。

图24为沿高度方向加工榫槽而用弧形或矩形竹片竹单元榫接成型材料毛坯材示意图。

图25为沿宽度方向加工榫槽用弧形或矩形竹片竹单元榫接成型材料毛坯材示意图。

图26为在竹片上设榫眼且组坯构成榫通孔的示意图。

图27为与图26匹配的木质圆锥棒榫结构件34的示意图。

图28为竹木榫接重组成型材料结构示意图。

图29为柱状榫结构件插设在倾斜的榫通孔中，且榫通孔的倾斜方向不同呈八字设置的重组材料的结构示意图。

图30为图29中的榫结构件两端设置卡固销的结构示意图。

图31为另一种竹木复合结构榫接重组结构示意图。

图32为榫接结构和外围约束件组合固连的重组材料的结构示意图。

附图中：1、原竹竹段；2、竹束；3、竹束；4、竹丝；5、竹篾；6、矩形竹片；7、弧形竹片；8、连接孔；9、铆接件；10、矩形竹单元重组材料；11、缝隙；12、蒸汽热压机；13、成型坯材；14、光滑无缝隙重组材；16、弧形竹单元重组材料；17、竹片组合体；18、外围约束件；19、长外围约束件；20、高频压机；21、焊接连接结构；22、双向横向扩展重组材料；23、指接槽；24、竹片；29、分重组单元；30、法兰盘；31、榫槽沟；32、木/竹榫结构件；33、榫通孔；34、圆锥形榫结构件；36、木板。

具体实施方式

本实用新型提供的一种零公害无胶竹质重组材料，其包括若干由设定长度的原竹段1(如图1所示)沿纵向方向切割成竹片6(见图6)、或弧形竹片7(见图7)、或竹束2(见图2)、或疏解分离竹束3(见图3)、或分割成竹丝4(见图4)、或细小竹篾5(见图5)形式的竹单元，将该竹单元经水热软化处理，在热压或高频压力下密实化处理，再通过榫接连接、螺栓连接、销钉连接、铆钉连接、外围金属或非金属约束件等机械连接结构中至少一种，缝合连接，冷碾铆接或混合连接的方法连接成所需形状的重组材。该重组材的特征是，该竹质重组材料无胶黏剂、无公害，而且无干裂现象发生。

其中竹单元为一定长度竹片、竹束、竹丝、或细小竹篾。

其中竹单元也可以为一定长度的矩形竹片或沿着竹材弧形方向的弧形竹片，竹片可去青或不去青。

所述竹单元的横向连接方法可为榫接连接、螺栓连接、销钉连接、铆钉连接、焊接、金属或非金属外围约束件等机械连接，缝合连接，冷碾铆接或两种或以上连接结构的混合连接等方法。

如图8、图9所示，在去青的矩形竹片6或弧形竹片7上加工出连接孔8，

所述竹单元纵向连接可为竹单元的指接。例如矩形或弧形竹片，在其端头开出榫23，两个竹片端头的榫匹配插接，在插接接口不涂覆胶黏剂地固接。也可以在接口涂覆胶黏剂，如图21所示。

所述竹单元横向连接可为榫接连接、螺栓连接、销钉连接、铆钉连接、焊接、外围约束件等机械连接，缝合连接，冷碾铆接或上述连接结构中两种或以上连接结构混合连接等方法。

如图8所示，在矩形竹片6上设连接孔8，或者如图9所示，在弧形竹片7上设连接孔8，在连接孔中设置铆接件9，将若干矩形竹片连接在一起构成矩形竹单元重组材料10，或者将若干弧形竹片连接在一起构成弧形竹单元重组材料16，如图10和图14所示。

上述重组材料的制作方法可以具有如下步骤：

步骤1：竹单元制备：将设定长度的原竹竹段1沿纵向方向切割成竹片形式的竹单元；所述竹单元和/或木单元不应太短，以保留纵向方向竹单元本身的力学强度，使零公害无胶竹质重组材料成型后增强纵向的抗压、抗弯的强度。竹单元的纵向长度以不小于0.2m；例如，本实例中竹片的长度为1.5m。该竹片可以去除竹青。当然，也可以不去除竹青。厚度为1～10mm，宽度为6～85mm。

为了用铆钉连接，还要在竹片上加工连接孔8。一般是先软化干燥，再打孔。

步骤2：上述竹单元和/或木单元进行干燥；含水率控制在15～40％。

步骤3：将干燥后的竹单元和/或木单元进行成型组坯；即将若干竹片如图10或图14叠起来。各竹片上的连接孔8对应起来。

步骤4：将成型组坯通过机械连接结构固为一体；即在连接孔8中穿设铆钉，两端加工出铆钉帽固定。

步骤5：材料养护；将固为一体的重组材料放置于空气中或40～60℃干燥窑中干燥或微波干燥，将材料的含水率控制20％以下；

养护就是让含水率跟大气含水率保持平衡，同时，释放材料内部应力，保持材料内部的应力平衡。

步骤6：表面处理，是将养护好的材料进行表面砂光，用桐油、亚麻油或食用油等生态漆料涂饰，由此成为本实用新型提供的零公害无胶竹质重组材料。

优选地，在该步骤1和步骤2之间，增加一个软化处理步骤，使得所述竹单元和/或木单元软化；所述竹单元的软化处理，可为水热处理或无毒无害化学液处理。例如，所述软化处理是热水蒸煮、温水浸泡或氯化钠溶液或醋酸溶液蒸煮浸泡等，对步骤1制成的竹单元进行软化；例如：所述软化处理是在温度75～110℃的热水蒸煮1.5～5h；如果采用氯化钠溶液或醋酸溶液，其浓度为1％。

另外，还可以在该步骤4中间增加一个密实化处理步骤，使得成型组坯的各个单元贴合紧密；可以是这样的步骤：先对于竹材单元或木材单元软化干燥，打孔，成型组坯，密实化处理，机械连接；也可以是：对于竹材单元或木材单元蒸煮干燥，成型组坯，密实化处理，打孔，机械连接。

所述密实化处理，所述竹质材料密实化为热压、高频热压或微波热处理。

具体到上述竹片，组坯之后，在穿设铆钉之前，如图11所示，将组坯好的成型坯材13在一个内部带有压缩机构的密闭高温高压处理容器中，用高温高压蒸汽软化竹材，然后将其通过.蒸汽热压机12压缩，并在压缩状态下用高温高压蒸汽处理，在160～195℃的饱和水蒸气相应处理0.2～5h，同时施加2.6～9MPa压力；上述竹片在密实化处理中，软化竹片的饱和水蒸气的温度为180℃，施加5.5MPa压力，压缩组坯竹片1.5h。

还可以是将组坯好的成型材料置于高频压机20内(见图17)，高频压机产生的热压可软化密实化竹质材料，电压为2600～3400V，频率为6～10兆赫兹，两极间的距离小于1.4m，所述两极是指高频压机正极板和负极板之间的距离。处理时间15～180min，同时施加2.6～9MPa压力。

所述密实化处理之后，立即进行所述步骤4：将成型组坯穿设铆钉，让密实化后的单元固为一体，然后冷却到70℃以下，泄压取出重组竹材。

所述竹单元的软化处理和密实化处理步骤也可省去，即将竹材加工成单元后直接通过上述连接方式进行连接。

所述竹质材料通过软化处理、密实化处理及调节机械连接固力，对材料内应力进行调节，可以提高竹质材料的防裂性能。

在本重组材料中还可以使用外围约束件将竹单元、木单元固为一体。

如图15所示，经过密实化处理热压后表面光滑无缝隙的若干竹片组合体17，套设在金属外围约束件18中，通过这种方式构成本实用新型提供的零公害无胶竹质重组材料。

如图16所示，是横向扩展型的例子，矩形竹片或木片通过长外围约束件19连接成零公害无胶竹质重组材料成品，其是将如图15中的若干竹片组合体17几组，并在每组竹片组合体17的两侧分别在设置一块竹片或木片，用长外围约束件19约束成为一体。

如图18所示，这是将若干个如图15所示的组合体构成的若干包围重组单元通过相邻包围重组单元的外围约束件之间的焊接连接结构21固成一体的双向横向扩展重组材料22，本实施例是一个二次加工的例子。通过这一措施，可以使得重组材料在横向扩展。

如图19所示，为将两个通过所述外围约束件紧固连为一体的包围重组单元的端头连接一金属板，再将两个金属板通过焊接连接结构21固连在一起的纵向扩展的重组材料。

如图20所示，将若干通过如图19重组的材料，再通过约束件之间的焊接横向扩展的成为横向扩展、纵向扩延零公害无胶竹质双向横向扩展重组材料22。

纵向扩展也可以采用现有技术，如图21所示，将竹片的端头加工出指接槽23，然后插接连接，再重组成为竹材指接材24。注意的是，叠在一起的竹片的指接缝应该错开设置。

如图23所示为重组单元和包围重组单元在横向和纵向扩展连接的一个例子。若干矩形竹片连接而成的分重组单元29和弧形竹片连接而成的重组单元通过长外围约束件19横向扩展成为包围重组单元，两个包围重组单元的纵向端面固设连接件，即法兰盘30，在两个包围重组单元的法兰盘上穿设螺栓，通过螺栓连接结构做了纵向扩展连接，成为更大的重组材料。

本实用新型的零公害无胶竹质重组材料制造方法中：

步骤1竹单元制备中，竹单元不应太短，以保留纵向方向竹单元本身的力学强度，使零公害无胶竹质重组材料成型后增强纵向的抗压、抗弯的强度。竹单元的纵向长度以不小于0.2m为宜。

竹单元中分离出的竹束或竹丝或竹篾不能过细，否则容易影响竹质材料的力学强度，也不能太粗，否则影响竹单元软化、密实化效果以及零公害无胶竹质重组材料的力学强度。

竹单元中的所述矩形竹片为去竹青或带青竹片，尺寸优选为：厚度为1～15mm，宽度为6～80mm，纵向长度L≥0.2m。

竹单元中的所述去竹青或带青弧形竹片，尺寸优选为：弧度沿竹筒方向，厚度为1～10mm，宽度为6～85mm，纵向长度L≥0.2m。

竹单元中的所述网状竹束或单根竹丝的直径为1～6mm。优选所述分离的竹束，或单根的竹丝，直径为0.3～4mm。

将竹材加工成竹蔑，尺寸优选为：厚度为0.3～2mm，宽度为5～20mm，纵向长度L≥0.5m。

步骤2软化处理，可以是热水蒸煮、温水浸泡或无毒化学液例如氯化钠溶液或醋酸溶液等，对步骤1制成的竹单元进行软化。

具体的可以是：

在温度75～110℃的热水蒸煮1.5～5h；

步骤3竹单元含水率控制，是将所述竹单元在50～100℃下进行干燥，含水率控制在15～40％。

步骤4成型组坯，将干燥后的竹单元根据需要进行矩形、弧形、圆形、异形或矩形、弧形、圆形、异形复合型成型组坯；

步骤5密实化处理，将组坯好的成型材料在一个内部带有压缩机构的密闭高温高压处理容器中，用高温高压蒸汽软化竹材，然后将其压缩，并在压缩状态下用高温高压蒸汽处理，在160～195℃的饱和水蒸气相应处理0.2～5h，同时施加2.6～9MPa压力。然后，通过螺栓连接、销钉连接、铆钉连接、外围金属或非金属约束件等机械连接，缝合连接，冷碾铆接或混合连接的方法连接，然后冷却到70℃以下，泄压取材。

或将组坯好的成型材料置于高频压机内，高频压机产生的热压可软化密实化竹质材料，电压为2600～3400V，频率为6～10兆赫兹，两极间的距离小于1.4m，处理时间15～180min，同时施加2.6～9MPa压力。然后，通过螺栓连接、销钉连接、铆钉连接、外围金属或非金属约束件等机械连接，缝合连接，冷碾铆接的方法连接，然后冷却到70℃以下，泄压取材。

步骤6材料养护，将取出的材料放置于空气中或40～60℃干燥窑或微波干燥，将材料的含水率控制20％以下，对材料进行养护。

步骤7表面处理，将养护好的材料进行表面砂光，用桐油、亚麻油或食用油等生态漆料涂饰。

步骤8二次加工：根据建筑、装饰、家具等方面的需要，可将零公害无胶竹质重组材料通过榫接连接、螺栓连接、销钉连接、铆钉连接、焊接、外围金属或非金属约束件等机械连接，缝合连接，冷碾铆接或混合连接等方法进行横向扩展拼接。纵向可通过竹单元指接或通过螺栓连接、销钉连接、铆钉连接、焊接、外围金属或非金属约束件等机械连接，缝合连接，冷碾铆接等方法进行纵向扩延接长。从而根据需要实现零公害无胶竹质重组材料横向和纵向的扩展扩延。横向机械连接扩大，纵向机械连接接长。即成为本实用新型提供的零公害无胶竹质重组材料。

下面给出具体实施例：

实施例1：

重组材料具体的制造步骤包括：

(1)竹单元的制备：

以竹龄为4年的原竹作原料，将原竹加工成定段后，通过纵向疏解将原竹加工矩形竹片，尺寸优选为：厚度为6mm，宽度为25mm，纵向长度1.2m。

(2)软化处理：

将步骤1制成的竹单元进行软化。在温度100℃的热水蒸煮2h。

(3)含水率控制：

将所述竹单元置于50℃干燥窑进行干燥处理，含水率控制在40％。

(4)成型组坯：

将干燥后的竹单元根据需要进行矩形成型组坯，具体组坯形式可以是如图10所示。

(5)密实化处理：

如图11所示，将组坯好的成型材料在一个内部带有压缩机构的密闭高温高压处理容器中，用高温高压蒸汽软化竹材，然后将其压缩，并在压缩状态下用高温高压蒸汽处理，在170℃的饱和水蒸气处理1h，同时施加3MPa压力。消除竹单元之间的缝隙11(见图10)，然后，通过铆连件9的铆接连接方法连接成表面光滑无缝隙重组材14(如图12所示)，然后冷却到70℃以下，泄压取材。

(6)材料养护：

将取出的材料放置于干燥窑中，在45℃下将材料的含水率控制20％以下，对材料进行养护。

(7)表面处理：

将养护好的材料进行表面砂光，用桐油、亚麻油或食用油等生态漆料涂饰。

(8)二次加工：

根据建筑、装饰、家具等方面的需要，可将零公害无胶竹质重组材料通过螺栓连接进行横向扩大拼接。纵向可通过焊接进行纵向接长。从而根据需要实现零公害无胶竹质重组材料横向和纵向的扩展扩延，即成为本实用新型提供的零公害无胶竹质重组材料。如图13所示，是将若干铆接连接矩形竹片形成的重组单元组合在一起，再通过三条长外围约束件19在横向扩展连接起来成为扩展型机械铆钉连接零公害无胶竹质单向横向扩展重组材料15(见图16)

实施例2：

在本实施例中，(1)竹单元的制备：

以竹龄为4年的原竹加工成定段后加工去青弧形竹片7(见图9)，尺寸优选为：厚度为6mm，宽度为25mm，纵向长度1.2m。弧形竹片按照弧形方向进行整齐排列(如图14所示)。

其他步骤同实施例1。

实施例3：

在本实施例中，(1)竹单元的制备：

以竹龄为4年的原竹加工成定段后加工不去青矩形竹片，厚度为6mm，宽度为30mm，纵向长度1.2m。

其他步骤同实施例1。

实施例4：

在本实施例中，(1)竹单元的制备：

以竹龄为4年的原竹加工成定段后加工不去青弧形竹片，厚度为6mm，宽度为35mm，纵向长度1.2m。

其他步骤同实施例1。

实施例5：

前面的实施例中的步骤(5)密实化处理也可以为将组坯好的成型材料置于高频压机20内，高频压机20产生的热压可软化密实化竹质材料，电压为3100V，频率为8兆赫兹，两极间的距离为压实后材料的高度，处理时间20min，同时施加3MPa压力。然后，通过螺栓连接，冷却到70℃以下，泄压取材。

步骤(1)竹单元的制备、(2)软化处理、(3)含水率控制、(4)成型组坯、(6)材料养护、(7)表面处理、(8)二次加工同于实施例1。

实施例6：

在实施例1中，步骤(5)密实化处理时后材料外围用金属铁质外围约束件进行约束紧固。

其他步骤同实施例1。

实施例7：

在实施例1中，步骤(5)密实化处理时后材料外围用非金属陶瓷约束件进行约束紧固。

其他步骤同实施例1。

实施例8：

在实施例1中，步骤(5)密实化处理时后成型材料外围用非金属无毒非挥发性有机高分子材料约束件例如玻璃钢等树脂材料进行约束紧固。

其他步骤同实施例1。

实施例9：

在实施例1中，步骤(8)二次加工时，零公害无胶竹质重组材料横向通过焊接将外围金属约束件进行横向扩延(见图18)，纵向采用弧形竹片指接进行纵向延长(如图21所示)在竹片24的端头加工出指接槽23，通过插接非胶黏剂指接，本实用新型为无胶重组材料，因此，此处可以是不需涂覆胶黏剂的，通过指接槽构成的榫接结构连接，从而实现零公害无胶竹质重组材料横向和纵向方向的无限扩大，扩大材料的强度和用途。

其他步骤同实施例1。

实施例10：

如图20所示，在本实施例中，步骤(8)二次加工时，零公害无胶竹质重组材料横向通过焊接将相邻的包围重组单元通过外围金属约束件的例如焊接而进行横向扩延，纵向采用螺栓机械连接进行纵向扩长，得到双向横向扩展重组材料22,。如此，就可以而实现零公害无胶竹质重组材料横向和纵向方向的无限扩大，增强材料的强度和扩展重组材料的用途。

其他步骤同实施例1。

实施例11：

在本实施例中，步骤(4)成型组坯，将干燥后的竹单元根据需要进行弧形竹片排列成型，上下覆盖用矩形竹片成型组坯，密实化后，用螺栓机械连接和金属外围约束件进行复合连接。

实施例12：

在本实施例中，将软化处理和密实化处理步骤省掉。

其他步骤同实施例1。

实施例13：

本实用新型的零公害无胶竹质重组材料制造方法，具体的步骤包括：

(1)竹单元的制备：

以竹龄为4年的原竹，将原竹加工成定段后，通过纵向疏解将原竹加工矩形竹片，尺寸优选为：厚度为6mm，宽度为25mm，纵向长度1.2m。

(2)软化处理：

将步骤1制成的竹单元进行软化。在温度80℃的氯化钠溶液或醋酸溶液蒸煮1.5h。

(3)含水率控制：

将所述竹单元置于50℃干燥窑进行干燥处理，含水率控制在40％。

(5)开榫：

将干燥后的矩形或弧形竹单元，在其高度方向进行开榫槽加工，同时加工木/竹榫结构件32(参见图24)。

(6)成型组坯：

将开榫后的竹单元根据需要进行成型组坯，构成成型坯材13，各个竹单元的榫槽构成榫槽沟31。

(7)密实化及榫接：

将组坯好的成型材料即成型坯材13在一个内部带有压缩机构的密闭高温高压处理容器中，用高温高压蒸汽软化竹材，然后将其压缩，并在压缩状态下用高温高压蒸汽处理，在170℃的饱和水蒸气处理1h，同时施加3MPa压力。消除竹单元之间的缝隙11，然后，通过榫接结构件32嵌设在榫槽沟31中，构成表面光滑无缝隙重组材成型坯材13(如图24所示)，然后冷却到70℃以下，泄压取材。

其他步骤同实施例1。

实施例14：

在本实施例中，在成型组坯后进行开榫槽沟或榫通孔及嵌设或插接榫结构件的连接处理。

其他步骤同实施例13。

实施例15：

在本实施例中，在密实化后进行开榫槽沟或榫通孔及嵌设或插接榫结构件的连接处理。

其他步骤同实施例13。

实施例16：

在本实施例中，将干燥后的矩形或弧形竹单元宽度方向进行开榫槽加工，然后，成型组坯成为成型坯材13，各个竹单元上的榫槽对应形成榫槽沟31，将加工好的木/竹榫结构件32嵌设在榫槽沟31中。(如图25所示)

其他步骤同实施例13。

实施例17：

在本实施例中，将干燥后的矩形或弧形竹单元组坯成为成型坯材13，然后加工出榫通孔33，该榫通孔是在成型坯材13的宽度方向开设，在成型坯材相对的两个侧面对开，且对开的两段榫通孔为倾斜的且相错设置的圆锥形榫通孔33，构成曲折的，同时加工圆锥形榫结构件34(见图27)，通过圆锥结构件34或签棒穿入榫通孔33进行交错连接固定(如图28所示)，圆锥形棒结构更能固定竹片，防止位置滑移。

所述榫通孔除了是直形，也可以是斜形、或者是断开相错的形状。这样的结构连接更加紧密牢靠。

其他步骤同实施例13。

如图29所示为在成型坯材13上沿其宽度开设若干倾斜的榫通孔，且榫通孔的倾斜方向不同，构成八字，在榫通孔中插设柱状榫结构件。

为了使得榫结构件固定更加牢固，可以使得榫结构件的两端长出成型材料的榫通孔，在伸出的榫结构件上穿设锁止销，其垂直于榫结构件的轴线插设在榫结构件上，如图30所示。

实施例18：

如图31所示，在本实施例中，将实施例13中的竹单元替换成木单元，将木单元沿其厚度方向开燕尾形榫槽，若干该木单元组坯，在成型坯材13的上下表面上形成燕尾形榫槽沟，另外，加工两块木板，其与成型坯材13的上下表面匹配，在其中一块木板的下底面上相应处也加工出燕尾式榫槽与成型坯材13上的榫槽沟对应，通过双燕尾形截面的榫结构件35插设在成型坯材13上表面上的榫槽沟和上面木板桑的燕尾槽中将成型坯材中的各个木单元以及上面的木板固为一体。在另一块木板36的上顶面上相应处加工出燕尾形榫凸棱，使得该木板成为榫结构件36与成型坯材下底面上的榫槽沟对应，将木板36上的榫凸棱潜在相应的榫槽沟中，即可将木板36固定在成型坯材13的下表面上，由此构成成型坯材和上下两块木板组成的木质重组材料。

其他步骤同实施例13。

实施例19：

如图32所示，本实施例中，在实施例13的步骤(8)二次加工时，零公害无胶竹质重组材料横向通过榫接固定将相邻的包围多种榫结构重组单元通过金属长外围约束件19固为一体。当然，该重组材料也可以通过金属长外围约束件19固为一体，再通过长外围约束件19之间的例如焊接而将包围重组单元进行横向扩延，纵向可采用例如前述的螺栓和法兰机械连接进行纵向扩长，从而实现零公害无胶竹质重组材料横向和纵向方向的无限扩大，扩大材料的强度和用途。

其他步骤同实施例13。

组成重组材料的除了竹质或木质材料之外，还可以是塑胶单元体、金属单元体、非金属单元体中的一种，或前述单元的两种或以上混合重组，在制作过程中，根据具体材料进行加工步骤的增减，但最基本的步骤是：

步骤1：单元体的制备，加工出设定长度的单元体；

其后包括：

成型组坯，将所述单元体组合为成型组坯；

制作成型材料，通过所述连接结构将成型组坯固为一体成为成型材料；

制作重组材料，对于所述成型材料做表面处理成为重组材料。

不少中材料都需要在在成型组坯和成型材料制作两个过程之间要增加加压密实过程。可以对于每个单元体加工机械连接结构所需的孔或槽，也可以对于成型组坯加工所述孔或槽。

在密实化工序中，根据材料具体情况制定操作温度、压力等条件。

本实用新型提供的零公害无胶竹质和/或木质重组材料，完全不用粘结剂，彻底消除了甲醛等有害物质的危害，将例如竹子或木材的边角料制成食品级包装材料，例如包装盒或盘子，还可以制作儿童家具，例如儿童床，板重组材料可以制作儿童床的全部部件，包括床腿、床架等承力构件，替代高密度木材。用本重组材料制作的菜板使用更加安全放心。经过例如软化、干燥、密实化的处理，可以使得各个单元体之间贴合紧密，完全可以用作菜板等承受压力和冲击力的物品。

单元体或单元之间的例如榫接的连接方式，也可以大大提高重组材料的机械性能，扩展其应用范围。

Claims (9)

1.一种零公害无胶竹质和/或木质重组材料，其特征在于：包括若干设定长度的单元体，各个该单元体通过连接结构连接成一体成为本重组材料；

所述连接结构包括至少一外围约束件，该外围约束件具有一环状体，若干所述单元体设置在该外围约束件中，被该外围约束件紧固连为一体成为本重组材料；和/或，

所述连接结构是：螺栓连接结构、销钉连接结构、铆钉连接结构、冷碾铆接结构，焊接连接结构，缝制连接结构，榫接连接中的至少一种。

2.根据权利要求1所述的零公害无胶竹质和/或木质重组材料，其特征在于：各个该单元体通过连接结构连接成一体构成重组单元，至少两个所述重组单元单独或再与所述单元体一起设置在一外围约束件的环状体中紧固连为一体成为本重组材料；和/或，通过外围约束件紧固连为一体的重组材料构成包围重组单元，若干所述包围重组单元通过连接结构固连为一体成为本重组材料；和/或，

具有一环状体的外围约束件为金属或非金属的带材、或捆绑绳线，和/或有机高分子材料制外围约束层。

3.根据权利要求2所述的零公害无胶竹质和/或木质重组材料，其特征在于：还包括连接件，该连接件固设在所述重组单元或包围重组单元上，通过连接结构连接各个所述连接件使得若干重组单元和/或包围重组单元在横向或纵向扩展连接而固连为一体成为本重组材料。

4.根据权利要求1至3之一所述的零公害无胶竹质和/或木质重组材料，其特征在于：所述榫接连接为：在若干所述单元体、重组单元、包围重组单元至少一种上开榫槽和/或榫眼，所述单元体、重组单元、包围重组单元至少一种中的若干合拢，使得其上的榫槽和/或榫眼构成榫槽沟和/或榫通孔，在该榫槽沟和/或榫通孔中嵌设榫结构件，使得所述单元体固为一体。

5.根据权利要求1至3之一所述的零公害无胶竹质和/或木质重组材料，其特征在于：若干所述单元体的横向重组的连接结构为螺栓连接、或销钉连接、或铆钉连接、或榫接连接中的一种以上的连接结构；和/或，

所述单元体的纵向重组连接结构为单元体的指接连接；和/或，

所述单元体或重组单元或包围重组单元纵向和/或横向连接为：在所述单元体或重组单元或包围重组单元上连接连接件，相邻连接件通过连接结构固连；和/或，

各个该单元体通过所述连接结构构成的重组单元，该重组单元的横向重组是通过外围约束件固为一体成为本重组材料；和/或，

在一个由若干所述单元体和/或由若干所述单元体构成的若干重组单元和/或若干所述重组单元构成的若干包围重组单元连接而成的重组材料中，榫槽连接结构中的榫槽沟和/或榫通孔是直形、斜形、曲折的形状、断开相错的形状的所述榫槽沟和/或榫通孔的形状中的一种以上的形状；和/或，

在榫接连接结构中的榫结构件是截面与榫槽沟或榫通孔截面匹配的柱状件；和/或，榫槽沟和/或榫通孔中嵌设的榫结构件是锥状件，菱形或异形柱状件，斜角榫或板状件；和/或，

通过所述外围约束件紧固所述单元体连为一体的包围重组单元之间的横向和/或纵向重组连接结构是焊接、缝合连接、螺栓连接、冷碾铆接、榫接连接的连接结构中一种以上的连接；和/或，

所述重组单元或包围重组单元纵向连接为：在所述重组单元或包围重组单元上连接连接件，相邻的单元体，或者相邻的所述重组单元或包围重组单元之间通过其上的所述连接件用所述连接结构固为一体成为本重组材料。

6.根据权利要求4所述的零公害无胶竹质和/或木质重组材料，其特征在于：若干所述单元体的横向重组的连接结构为螺栓连接、或销钉连接、或铆钉连接、或榫接连接中的一种以上的连接结构；和/或，

所述单元体的纵向重组连接结构为单元体的指接连接；和/或，

所述单元体或重组单元或包围重组单元纵向和/或横向连接为：在所述单元体或重组单元或包围重组单元上连接连接件，相邻连接件通过连接结构固连；和/或，

各个该单元体通过所述连接结构构成的重组单元，该重组单元的横向重组是通过外围约束件固为一体成为本重组材料；和/或，

在一个由若干所述单元体和/或由若干所述单元体构成的若干重组单元和/或若干所述重组单元构成的若干包围重组单元连接而成的重组材料中，榫槽连接结构中的榫槽沟和/或榫通孔是直形、斜形、曲折的形状、断开相错的形状的所述榫槽沟和/或榫通孔的形状中的一种以上的形状；和/或，

在榫接连接结构中的榫结构件是截面与榫槽沟或榫通孔截面匹配的柱状件；和/或，榫槽沟和/或榫通孔中嵌设的榫结构件是锥状件，菱形或异形柱状件，斜角榫或板状件；和/或，

通过所述外围约束件紧固所述单元体连为一体的包围重组单元之间的横向和/或纵向重组连接结构是焊接、缝合连接、螺栓连接、冷碾铆接、榫接连接的连接结构中一种以上的连接；和/或，

所述重组单元或包围重组单元纵向连接为：在所述重组单元或包围重组单元上连接连接件，相邻的单元体，或者相邻的所述重组单元或包围重组单元之间通过其上的所述连接件用所述连接结构固为一体成为本重组材料。

7.根据权利要求1至3之一所述的零公害无胶竹质和/或木质重组材料，其特征在于：所述单元体是如下单元体中至少一种：

若干由设定长度的原竹段沿纵向方向加工成的竹单元；

若干由木材制成设定长度和设定截面形状和大小的木段构成的木单元；

和/或，所述单元体为竹单元，所述竹单元为设定长度的矩形竹片、弧形竹片、竹束、竹丝、或竹篾；和/或，所述单元体为木单元，所述木单元为矩形截面木片、或是木棍或木方。

8.根据权利要求4所述的零公害无胶竹质和/或木质重组材料，其特征在于：所述单元体是如下单元体中至少一种：

若干由设定长度的原竹段沿纵向方向加工成的竹单元；

若干由木材制成设定长度和设定截面形状和大小的木段构成的木单元；

和/或，所述单元体为竹单元，所述竹单元为设定长度的矩形竹片、弧形竹片、竹束、竹丝、或竹篾；和/或，所述单元体为木单元，所述木单元为矩形截面木片、或是木棍或木方。

9.根据权利要求5所述的零公害无胶竹质和/或木质重组材料，其特征在于：所述单元体是如下单元体中至少一种：

若干由设定长度的原竹段沿纵向方向加工成的竹单元；

若干由木材制成设定长度和设定截面形状和大小的木段构成的木单元；

和/或，所述单元体为竹单元，所述竹单元为设定长度的矩形竹片、弧形竹片、竹束、竹丝、或竹篾；和/或，所述单元体为木单元，所述木单元为矩形截面木片、或是木棍或木方。