CN204893283U - 可调式滚轮架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调式滚轮架，属于组对工装技术领域，它包括底座，所述底座上通过升降机构安装有一支撑座，所述支撑座上设有滑轨，所述滑轨上滑动安装有两个滚轮座，两个所述滚轮座上均转动安装有脚轮，所有所述脚轮的回转中心均平行设置，两所述滚轮座连接驱动装置且相向滑动安装于所述滑轨上。本实用新型能够实现多种规格的工件的支撑调整，便于调整更换后管件的同轴度和轴向定位，调整效率高，广泛应用于管件与法兰及外接接管的组对焊接中。
Description
技术领域
本实用新型涉及组对工装技术领域，尤其涉及一种可调式滚轮架。
背景技术
大型管件与法兰及外接接管的组对焊接，一般是用固定装置(多采用变位机)将管件端部夹紧固定，用普通滚轮架支撑法兰或外接接管，固定装置转动进行焊接。由于普通滚轮架的高度不可调节，只能用支架将其垫高，操作非常麻烦，并且高度不能微调，对接管不能起到很好的支撑作用。
现有的能够调节高度的滚轮架，多采用手动控制。手动控制通过人力来调整其高度，不仅调整的效率低，而且调整过程需要耗费人力，尤其是当滚轮架上面放置的管件重量较重时。
另外，当外接管件的直径发生变化时，需要更换一个滚轮距离更大或更小的滚轮架，之后要重新调整其高度及其横向的位置，以调整更换后管件的同轴度与轴向定位，更换过程繁琐，设备的利用率低。
因此，对于开发一种新的可调式滚轮架，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。
实用新型内容
为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。
具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可调式滚轮架，能够实现多种规格的工件的支撑调整，便于调整更换后管件的同轴度和轴向定位，调整效率高。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种可调式滚轮架，包括底座，所述底座上通过升降机构安装有一支撑座，所述支撑座上设有滑轨，所述滑轨上滑动安装有两个滚轮座，两个所述滚轮座上均转动安装有脚轮，所有所述脚轮的回转中心均平行设置，两所述滚轮座连接驱动装置且相向滑动安装于所述滑轨上。
在本实用新型的所述可调式滚轮架中，作为一种优选的技术方案，所述升降机构包括安装于所述底座上的液压缸，所述液压缸的活塞杆连接所述支撑座，所述支撑座与底座之间设有导向轴，所述导向轴的端部固定安装于所述支撑座上，所述导向轴竖向滑动安装于所述底座上。
在本实用新型的所述可调式滚轮架中，作为一种优选的技术方案，所述导向轴至少设置有两根。
在本实用新型的所述可调式滚轮架中，作为一种优选的技术方案，所述液压缸连接泵站，所述泵站具有一调节所述液压缸活塞杆升降的升降压杆。
在本实用新型的所述可调式滚轮架中，作为一种优选的技术方案，所述驱动装置包括转动安装于所述底座上的第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆分别螺纹连接两所述滚轮座，所述第一螺杆与第二螺杆的螺纹旋向相反，所述第一螺杆和第二螺杆均连接动力装置。
在本实用新型的所述可调式滚轮架中，作为一种优选的技术方案，所述驱动装置包括转动安装于所述底座上的双头螺杆，所述双头螺杆连接动力装置，所述双头螺杆具有第一螺纹端和第二螺纹端，所述第一螺纹端和第二螺纹端分别螺纹连接两所述滚轮座，所述第一螺纹端与第二螺纹端的螺纹旋向相反。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型结构简单，成本低廉，可以对不同直径大小的外接管件和法兰起到很好的支撑作用，在焊接不同直径的管件时，不需要反复更换滚轮架，即可保证外接管件的同轴度及其轴向定位，提高了设备利用率，组对焊接效率高。
(2)在调整完脚轮的距离之后，通过驱动装置，可以使两个脚轮同步开合，能够保证放置在其上面的外接管件和法兰的中心位置不发生变化，调整方便快捷，提高了整个组对焊接工艺的加工效率。
(3)采用液压缸升降驱动，外接管件法兰的升降高度可控，同时，节省人力，能够实现对重量较大的管件或法兰的组对焊接。
(4)通过导向轴的限位作用，能够有效防止支撑座在升降过程中的横向的晃动，升降平稳。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
图2是图1的俯视示意图；
图3是本实用新型实施例一的立体图；
图4是本实用新型实施例二的结构示意图；
其中，在图1至图4中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。
图中：1、底座，2、滑轨，3、滚轮座，4、脚轮，5、液压缸，6、导向轴，7、泵站，8、升降压杆，9、支撑座，10、第一螺杆，11、第二螺杆，12、双头螺杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。
需要说明的是，以下提到的滑动安装通常理解为使用滑轨滑块或其他直线导轨实现的直线滑动形式，转动安装通常理解为绕回转中心能够实现自身转动的方式。
实施例一：
如图1、图2和图3共同所示，本实用新型提供了一种可调式滚轮架，包括底座1，底座1上通过升降机构安装有一支撑座9，支撑座9上设有滑轨2，滑轨2上滑动安装有两个滚轮座3，两个滚轮座3上均转动安装有脚轮4，所有脚轮4的回转中心均平行设置，两滚轮座3连接驱动装置且相向滑动安装于滑轨2上，具体的说，两滚轮座3同步开合。
升降机构包括安装于底座1上的液压缸5，液压缸5的活塞杆连接支撑座9，支撑座9与底座1之间设有导向轴6，导向轴6的端部固定安装于支撑座9上，导向轴6通过直线轴承竖向滑动安装于底座1上，导向轴6至少设置有两根，当然，根据需要，导向轴6的数量可以设置更多根，并且最好是围绕活塞杆环形阵列布置，本领域技术人员可以根据需要选择和布置，在此不再赘述。
液压缸5连接泵站7，泵站7具有一调节液压缸5活塞杆升降的升降压杆8，升降压杆8为操作泵站7的一个操纵杆，可以控制液压缸5的进油和回油，通常泵站7同时具备电动泵油和升降压杆8泵油两种方式，电动泵油速度快，调整效率高，而升降压杆8手动泵油则速度慢，调整精度高。
升降机构并不局限于上述结构，也可以使用电机带动的丝杠螺母机构，同样可以实现支撑座9的升降，在此不一一举例。
驱动装置包括转动安装于底座1上的双头螺杆12，双头螺杆12连接动力装置，同样，该动力装置可以使用电动机，也可以使用手轮，双头螺杆12具有第一螺纹端和第二螺纹端，第一螺纹端和第二螺纹端分别螺纹连接两滚轮座3，第一螺纹端与第二螺纹端的螺纹旋向相反，转动双头螺杆12时，能够实现两滚轮座3同步相向移动，保证外接管件的同轴度及其轴向定位。
其工作过程如下：
(1)、将可调式滚轮架放置在与固定装置(一般采用的是变位机)相对的一面。
(2)、用固定装置将接管或者法兰夹紧后，调节滚轮架的驱动装置，将脚轮4之间的距离调节到与管子直径相近的距离，将待组对焊接的管件或法兰放置到脚轮4上。
(3)、将泵站7旋钮掰到上升位置，按动泵站7，使油缸上升，滚轮部分上升，直到脚轮4与要支撑的接管贴合为止，如果上升的高度偏大，则将泵站7旋钮掰到下降位置，使用升降压杆8，进行微调。
(4)、开始焊接，焊接完成后将将滚轮部分降低，卸下工件。
实施例二：
如图4所示，本实用新型提供了一种可调式滚轮架，其结构与实施例一基本相同，其区别在于，驱动装置包括转动安装于底座1上的第一螺杆10和第二螺杆11，第一螺杆10和第二螺杆11分别螺纹连接两滚轮座3，第一螺杆10与第二螺杆11的螺纹旋向在此不作限定，可以通过传动系统改变来适应，第一螺杆10和第二螺杆11均连接动力装置，该动力装置可以是电动机，也可以是传动连接在一起的电机齿轮结构等，能够分别调整两个滚轮座的横向位置。不仅能够根据外接管件的直径变化来调整两滚轮座的距离，而且能够调整两个滚轮座中心线的位置，保证外接管件的同轴度及其轴向定位。
应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。
Claims (6)
1.可调式滚轮架，包括底座，所述底座上通过升降机构安装有一支撑座，其特征在于：所述支撑座上设有滑轨，所述滑轨上滑动安装有两个滚轮座，两个所述滚轮座上均转动安装有脚轮，所有所述脚轮的回转中心均平行设置，两所述滚轮座连接驱动装置且相向滑动安装于所述滑轨上。
2.如权利要求1所述的可调式滚轮架，其特征在于：所述升降机构包括安装于所述底座上的液压缸，所述液压缸的活塞杆连接所述支撑座，所述支撑座与底座之间设有导向轴，所述导向轴的端部固定安装于所述支撑座上，所述导向轴竖向滑动安装于所述底座上。
3.如权利要求2所述的可调式滚轮架，其特征在于：所述导向轴至少设置有两根。
4.如权利要求2所述的可调式滚轮架，其特征在于：所述液压缸连接泵站，所述泵站具有一调节所述液压缸活塞杆升降的升降压杆。
5.如权利要求1至4任一项权利要求所述的可调式滚轮架，其特征在于：所述驱动装置包括转动安装于所述底座上的第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆分别螺纹连接两所述滚轮座，所述第一螺杆和第二螺杆均连接动力装置。
6.如权利要求1至4任一项权利要求所述的可调式滚轮架，其特征在于：所述驱动装置包括转动安装于所述底座上的双头螺杆，所述双头螺杆连接动力装置，所述双头螺杆具有第一螺纹端和第二螺纹端，所述第一螺纹端和第二螺纹端分别螺纹连接两所述滚轮座，所述第一螺纹端与第二螺纹端的螺纹旋向相反。
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