CN204889589U - 锅具及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锅具及烹饪器具，其中，锅具包括：锅本体和多个支脚；锅本体具有容纳腔；多个支脚与锅本体的底壁的外表面连接，且支脚包括固定连接的支撑部和隔热部，隔热部具有隔热腔，且隔热腔位于支撑部与锅本体之间。本实用新型提供的锅具，支脚的支撑部作为锅具与桌面的主要接触部位，同时，在支脚上设置隔热腔，并使其位于锅本体与支脚的支撑部之间，则锅本体上的热量向支撑部传递的过程中，热量以热对流和热辐射的方式在隔热腔内传递，则该结构极大地降低了传递到支撑部上的热量，从而有效地避免因支撑部温度过高而烫伤桌面的问题出现，提高了产品的使用舒适度。

Description

锅具及烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，具体而言，涉及一种锅具及具有该锅具的烹饪器具。

背景技术

目前，现有的饭煲、压力锅的内锅作为烹饪食物的载体，在烹饪完成之后，由于内锅温度较高，将内锅提出来放到桌面上锅底容易烫坏桌面，给用户带来不便，同时，使用隔热的垫子给内锅隔热，不仅增加了用户的消费成本，还不能保证每个家庭都有隔热的垫子，导致经常有烫坏桌子的现象发生，降低了产品的使用舒适度。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种能够有效抑制热量向下传递，以防止桌面被烫坏的锅具。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述锅具的烹饪器具。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种锅具，包括：锅本体，具有容纳腔；多个支脚，与所述锅本体的底壁的外表面连接，且所述支脚包括固定连接的支撑部和隔热部，所述隔热部具有隔热腔，且所述隔热腔位于所述支撑部与所述锅本体之间。

本实用新型提供的锅具，支脚的支撑部作为锅具与桌面的主要接触部位，同时，在支脚上设置隔热腔，并使其位于锅本体与支脚的支撑部之间，则锅本体上的热量向支撑部传递的过程中，热量以热对流和热辐射的方式在隔热腔内传递，则该结构极大地降低了传递到支撑部上的热量，从而有效地避免因支撑部温度过高而烫伤桌面的问题出现，提高了产品的使用舒适度。

具体而言，现有的内锅放置到桌面上时，其底壁直接与桌面接触，则内锅上的热量以热传导的方式传递到桌面上，由于热传导方式的传热效率较高，则在内锅温度较高的情况下易导致桌面被内锅烫伤；而本实用新型提供的锅具，在支脚上设置隔热腔，并使其位于锅本体与支脚的支撑部之间，以使锅本体上的热量主要以热对流和热辐射的方式传递到支撑部上，从而降低传递到支撑部上的热量，以避免因支撑部温度过高而烫伤桌面的问题出现，提高了产品的使用舒适度。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的锅具还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述隔热腔内抽真空。

通过将隔热腔内抽真空，以使隔热腔内由于缺乏传热介质而进一步降低传递到支撑部上的热量，具体而言，该结构中，热量在隔热腔内仅能以热辐射的方式进行传递，由于热辐射传热方式的传热效率远低于热传导传热方式和热对流传热方式的传热效率，故而该结构的设置进一步降低了传递到支撑部上的热量，从而实现降低支撑部温度的目的。

根据本实用新型的一个实施例，所述隔热部为一端开口的壳体，所述支撑部与构成所述壳体的一个侧板固定连接；其中，所述侧板与所述开口相对设置，且所述开口的边沿与所述锅本体的底壁相焊接，以封闭所述隔热腔。

在该结构中，壳体的开口的边沿与锅本体接触并相连接，这减少了壳体与锅本体之间的接触面积，从而降低了锅本体与壳体通过热传导方式传递的热量，即进一步削弱了锅本体与支脚之间的热传递过程，进而进一步降低了支撑部上的温度，使产品的使用更为舒适；此外，壳体的开口的边沿与锅本体之间通过焊接方式相连，一方面确保了支脚与锅本体的连接可靠性，另一方面，对于须将隔热腔抽真空的方案而言，该结构可确保隔热腔的气密性，进而可有效地保持隔热腔内的真空度；当然，对于锅本体通过压铸或者浇铸成型的方案而言，壳体与锅本体还为一体式结构，具体而言，可将壳体放入成型锅本体的模具中，并使其开口端部分伸入锅本体的底壁位置上，向模具中注入熔融材料使锅本体成型即可。

根据本实用新型的另一个实施例，所述隔热部为封闭壳体，且所述封闭壳体上相背设置的两个端面分别与所述锅本体的底壁和所述支撑部连接。

该结构中，由于封闭壳体围成封闭的隔热腔，则对于须将隔热腔抽真空的方案而言，有效地保证了隔热腔的气密性，进而可有效地保持隔热腔内的真空度；且在此基础上，由于无需组装工序中对隔热腔进行密封，从而相应地简化了产品的组装工序，提高了产品的组装效率，具体而言，可在锅本体的底壁的外表面上设置与封闭壳体的形状相适配的凹槽，则在产品的组装过程中，仅需将封闭壳体卡装到该凹槽内即可；进一步地，还可采用点焊的方式对锅本体和封闭壳体进行焊接，以进一步提高支脚的使用可靠性；当然，本方案中的封闭壳体与锅本体之间还也可直接采用点焊方式连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述支撑部为一次成型的外壳体，且所述外壳体具有阻热腔；所述封闭壳体与所述外壳体连接，且所述隔热腔与所述阻热腔连通。

进一步地，支撑部与隔热部可为一体制成的壳体结构，具体地，该壳体结构由金属制成；该结构中，由于热量在隔热腔和阻热腔内以热对流方式和热辐射方式进行传递，相对于传统把手中的热传导传热方式而言，热对流方式和热辐射方式热传递效率低下，从而相对降低了传递到支脚的下表面上的热量，进而实现降低支撑部下表面上温度的目的；再进一步地，该壳体结构内部抽真空，以使壳体结构内由于缺乏传热介质而进一步降低传递到支撑部下表面上的热量。

根据本实用新型的一个实施例，所述支脚还包括：连接部，所述连接部分别与多个所述支脚的所述隔热部连接，且所述连接部上设置有连接通道，所述连接通道将多个所述支脚的所述隔热腔连通。

设置连接部分别与多个支脚的隔热部连接，并使连接部的连接通道将多个支脚的隔热腔连通，这一方面增加了多个支脚的使用刚度，保证了产品的可靠性，另一方面，对于须将隔热腔内抽真空的方案而言，通过该结构的设置，可直接对连接通道内或者任一支脚的隔热腔内抽真空，即可同时实现对多个支脚的隔热腔内抽真空的加工需求，这使得产品的加工更为方便、快捷，从而提高了产品的加工效率；此外，由于该结构中仅需设置一个抽真空点，相应地，抽真空后也仅需对该抽真空点密封，则由于抽真空点数量的减少，从而相应地降低了对产品的密封要求，进而相对提高了产品的合格率和使用可靠性。

根据本实用新型的一个实施例，所述支撑部、所述隔热部和所述连接部为一体式结构。

设置支撑部、隔热部和连接部为一体式结构，一方面增加了支撑部、隔热部和连接部之间的连接强度，降低了三者之间发生断裂的概率，保证了支脚的可靠性；另一方面，使支撑部、隔热部和连接部一体成型加工，提高了产品的生产效率，降低了产品的生产成本。

根据本实用新型的一个实施例，包括三个所述支脚，且三个所述支脚等间隔地设置在所述锅本体的底壁上。

设置三个支脚等间隔地设在锅本体的底壁上，一方面三个支脚的连线构成三角形，三角形具有稳定性，提高了锅本体放到桌面上的稳定性，另一方面，在确保产品支撑稳定性的前提下，减少了支脚与桌面的接触面积，从而减少了桌面的受热面积，进一步的降低了桌面被烫伤的可能性，提高了产品的使用可靠性。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种烹饪器具，包括上述任一项实施例提供的锅具。

本实用新型第二方面的实施例提供的烹饪器具通过设置有本实用新型第一方面的实施例提供的锅具，从而具有所述锅具所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

根据本实用新型的一个实施例，所述烹饪器具为电炖锅或电饭煲或电压力锅。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型第一实施例所述的锅具的仰视结构示意图；

图2是图1中A-A向剖视结构示意图；

图3是本实用新型第二实施例所述的锅具的仰视结构示意图；

图4是图3中B-B向剖视结构示意图；

图5是本实用新型第三实施例所述的锅具的仰视结构示意图；

图6是图5中C-C向剖视结构示意图；

图7是本实用新型第四实施例所述的锅具的仰视结构示意图；

图8是图1中D-D向剖视结构示意图。

其中，图1至图8中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100锅具，10锅本体，11容纳腔，21支撑部，211阻热腔，22隔热部，221隔热腔，23连接部，231连接通道。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图8描述根据本实用新型一些实施例所述锅具100。

如图1至图8所示，本实用新型第一方面的实施例提供了一种锅具100，包括：锅本体10和多个支脚。

具体地，锅本体10具有容纳腔11；多个支脚与锅本体10的底壁的外表面连接，且支脚包括固定连接的支撑部21和隔热部22，隔热部22具有隔热腔221，且隔热腔221位于支撑部21与锅本体10之间。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，隔热腔221内抽真空。

在该实施例中，通过将隔热腔221内抽真空，以使隔热腔221内由于缺乏传热介质而进一步降低传递到支撑部21上的温度，具体而言，该结构中，热量在隔热腔221内仅能以热辐射的方式进行传递，由于热辐射传热方式的传热效率远低于热传导传热方式和热对流传热方式的传热效率，故而该结构的设置进一步降低了传递到支撑部21上的热量，从而实现降低支撑部21温度的目的。

如图1和图2所示，在本实用新型第一实施例提供的锅具100中，隔热部22为一端开口的壳体，支撑部21与构成壳体的一个侧板固定连接；其中，侧板与开口相对设置，且开口的边沿与锅本体10的底壁相焊接，以封闭隔热腔221。

进一步地，支脚还包括：连接部23，该连接部23分别与多个支脚的隔热部22连接，且连接部23上设置有连接通道231，连接通道231将多个支脚的隔热腔221连通。

在该实施例中，壳体的开口的边沿与锅本体10接触并相连接，这减少了壳体与锅本体10之间的接触面积，从而降低了锅本体10与壳体通过热传导方式传递的热量；此外，壳体的开口的边沿与锅本体10之间通过焊接方式相连，该结构可确保隔热腔221的气密性，进而可有效地保持隔热腔221内的真空度；在此基础上，设置连接部23分别与多个支脚的隔热部22连接，并使连接部23的连接通道231将多个支脚的隔热腔221连通，通过该结构的设置，可直接对连接通道231内或者任一支脚的隔热腔221内抽真空，即可同时实现对多个支脚的隔热腔221内抽真空的加工需求，这使得产品的加工更为方便、快捷，从而提高了产品的加工效率；此外，由于该结构中仅需设置一个抽真空点，相应地，抽真空后也仅需对该抽真空点密封，则由于抽真空点数量的减少，从而相应地降低了对产品的密封要求，进而相对提高了产品的合格率和使用可靠性；此外，本方案中，设置支撑部21为实心结构，由于支撑部21为锅具100与桌面的接触位置，则通过设置该结构以提高支撑部21的使用刚度和强度，进而提高产品的使用可靠性。

如图3和图4所示，在本实用新型第二实施例提供的锅具100中，隔热部22为一端开口的壳体，支撑部21与构成壳体的一个侧板固定连接；其中，侧板与开口相对设置，且开口的边沿与锅本体10的底壁相焊接，以封闭隔热腔221。

进一步地，支撑部21为一次成型的外壳体，且外壳体具有阻热腔211；封闭壳体与外壳体连接，且隔热腔221与阻热腔211连通。

再进一步地，支脚还包括：连接部23，该连接部23分别与多个支脚的隔热部22连接，且连接部23上设置有连接通道231，连接通道231将多个支脚的隔热腔221连通。

在该实施例中，在第一实施例的基础上，通过设置支撑部21为外壳体，使得支撑部21与隔热部22可为一体制成的壳体结构，具体地，该壳体结构由金属制成，则连接部23、支撑部21和隔热部22可由一体冲压成型，这使得产品的加工更为简便，从而进一步降低产品的成本；且该结构中，由于热量在隔热腔221和阻热腔211内以热对流方式和热辐射方式进行传递，相对于传统内锅中的热传导传热方式而言，热对流方式和热辐射方式热传递效率低下，从而相对降低了传递到支脚的下表面上的热量，进而实现降低支撑部21下表面上温度的目的；再进一步地，该壳体结构内部抽真空，以使壳体结构内由于缺乏传热介质而进一步降低传递到支撑部21下表面上的温度。

如图5和图6所示，在本实用新型第三实施例提供的锅具100中，隔热部22为封闭壳体，且封闭壳体上相背设置的两个端面分别与锅本体10的底壁和支撑部21连接。

进一步地，支脚还包括：连接部23，该连接部23分别与多个支脚的隔热部22连接，且连接部23上设置有连接通道231，连接通道231将多个支脚的隔热腔221连通。

在该实施例中，由于封闭壳体围成封闭的隔热腔221，则有效地保证了隔热腔221的气密性，进而可有效地保持隔热腔221内的真空度；且在此基础上，由于无需组装工序中对隔热腔221进行密封，从而相应地简化了产品的组装工序，提高了产品的组装效率，具体而言，可在锅本体10的底壁的外表面上设置与封闭壳体的形状相适配的凹槽，则在产品的组装过程中，仅需将封闭壳体卡装到该凹槽内即可；进一步地，还可采用点焊的方式对锅本体10和封闭壳体进行焊接，以进一步提高支脚的使用可靠性；当然，本方案中的封闭壳体与锅本体10之间还也可直接采用点焊方式连接；在此基础上，设置连接部23分别与多个支脚的隔热部22连接，并使连接部23的连接通道231将多个支脚的隔热腔221连通，通过该结构的设置，可直接对连接通道231内或者任一支脚的隔热腔221内抽真空，即可同时实现对多个支脚的隔热腔221内抽真空的加工需求，这使得产品的加工更为方便、快捷，从而提高了产品的加工效率；此外，由于该结构中仅需设置一个抽真空点，相应地，抽真空后也仅需对该抽真空点密封，则由于抽真空点数量的减少，从而相应地降低了对产品的密封要求，进而相对提高了产品的合格率和使用可靠性；此外，本方案中，设置支撑部21为实心结构，由于支撑部21为锅具100与桌面的接触位置，则通过设置该结构以提高支撑部21的使用刚度和强度，进而提高产品的使用可靠性。

如图7和图8所示，在本实用新型第四实施例提供的锅具100中，隔热部22为封闭壳体，且封闭壳体上相背设置的两个端面分别与锅本体10的底壁和支撑部21连接。

进一步地，支撑部21为一次成型的外壳体，且外壳体具有阻热腔211；封闭壳体与外壳体连接，且隔热腔221与阻热腔211连通。

再进一步地，支脚还包括：连接部23，该连接部23分别与多个支脚的隔热部22连接，且连接部23上设置有连接通道231，连接通道231将多个支脚的隔热腔221连通。

在该实施例中，在第三实施例的基础上，通过设置支撑部21为外壳体，使得支撑部21与隔热部22可为一体制成的壳体结构，具体地，该壳体结构由金属制成，则连接部23、支撑部21和隔热部22可由一体冲压成型，这使得产品的加工更为简便，从而进一步降低产品的成本；且该结构中，由于热量在隔热腔221和阻热腔211内以热对流方式和热辐射方式进行传递，相对于传统内锅中的热传导传热方式而言，热对流方式和热辐射方式热传递效率低下，从而相对降低了传递到支脚的下表面上的热量，进而实现降低支撑部21下表面上温度的目的；再进一步地，该壳体结构内部抽真空，以使壳体结构内由于缺乏传热介质而进一步降低传递到支撑部21下表面上的温度。

在本实用新型的一个实施例中，如图1、图3、图5和图7所示，包括三个支脚，且三个支脚等间隔地设置在锅本体10的底壁上。

在该实施例中，设置三个支脚等间隔地设在锅本体10的底壁上，一方面三个支脚的连线构成三角形，三角形具有稳定性，提高了锅本体10放到桌面上的稳定性，另一方面，在确保产品支撑稳定性的前提下，减少了支脚与桌面的接触面积，从而减少了桌面的受热面积，进一步的降低了桌面被烫伤的可能性，提高了产品的使用可靠性。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种烹饪器具(图中未示出)，包括上述任一项实施例提供的锅具100。

本实用新型第二方面的实施例提供的烹饪器具通过设置有本实用新型第一方面的实施例提供的锅具100，从而具有该锅具100所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

可选地，烹饪器具为电炖锅或电饭煲或电压力锅。

综上所述，现有内锅的放置到桌面上时，其底壁直接与桌面接触，则内锅上的热量以热传导的方式传递到桌面上，由于热传导方式的传热效率较高，则在内锅温度较高的情况下易导致桌面被内锅烫伤；而本实用新型提供的锅具，在支脚上设置隔热腔，并使其位于锅本体与支脚的支撑部之间，以使锅本体上的热量主要经热对流和热辐射的方式传递到支撑部上，从而降低传递到支撑部上的热量，以避免因支撑部温度过高而烫伤桌面的问题出现，提高了产品的使用舒适度。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锅具，其特征在于，包括：

锅本体，具有容纳腔；

多个支脚，与所述锅本体的底壁的外表面连接，且所述支脚包括固定连接的支撑部和隔热部，所述隔热部具有隔热腔，且所述隔热腔位于所述支撑部与所述锅本体之间。

2.根据权利要求1所述的锅具，其特征在于，

所述隔热部为一端开口的壳体，所述支撑部与构成所述壳体的一个侧板固定连接；

其中，所述侧板与所述开口相对设置，且所述开口的边沿与所述锅本体的底壁相焊接，以封闭所述隔热腔。

3.根据权利要求1所述的锅具，其特征在于，

所述隔热部为封闭壳体，且所述封闭壳体上相背设置的两个端面分别与所述锅本体的底壁和所述支撑部连接。

4.根据权利要求3所述的锅具，其特征在于，

所述支撑部为一次成型的外壳体，且所述外壳体具有阻热腔；

所述封闭壳体与所述外壳体连接，且所述隔热腔与所述阻热腔连通。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的锅具，其特征在于，所述支脚还包括：

连接部，所述连接部分别与多个所述支脚的所述隔热部连接，且所述连接部上设置有连接通道，所述连接通道将多个所述支脚的所述隔热腔连通。

6.根据权利要求5所述的锅具，其特征在于，

所述支撑部、所述隔热部和所述连接部为一体式结构。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的锅具，其特征在于，

所述隔热腔内抽真空。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的锅具，其特征在于，

包括三个所述支脚，且三个所述支脚等间隔地设置在所述锅本体的底壁上。

9.一种烹饪器具，其特征在于，包括有如权利要求1至8中任一项所述的锅具。

10.根据权利要求9所述的烹饪器具，其特征在于，

所述烹饪器具为电炖锅或电饭煲或电压力锅。