CN204888052U - 一种用于联合收割机的脱粒装置及联合收割机 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种用于联合收割机的脱粒装置及联合收割机，所述用于联合收割机的脱粒装置包括：可转动的脱粒滚筒，其包括沿前后方向顺次连接的导入段、第一脱粒段以及第二脱粒段；围设于所述第一脱粒段外的套筒，其包括盖板和凹板，且所述盖板固设在所述凹板的上方；所述导入段能将作物导入所述套筒与所述脱粒滚筒之间的脱粒腔室内；围设于所述第二脱粒段外的筛筒，该筛筒能够转动并且其转向与所述脱粒滚筒的转向相反，在所述筛筒的筒壁上分布有筛孔。本申请所提供的脱粒装置及联合收割机较现有脱粒装置在保证能够有效脱粒的基础上精简了结构，缩小了脱粒装置占用的空间，同时，还可以节省安装和制造成本。

Description

一种用于联合收割机的脱粒装置及联合收割机

技术领域

本申请涉及农用机械领域，尤其涉及一种用于联合收割机的脱粒装置及联合收割机。

背景技术

联合收割机通过收割装置来收割作物，并且通过脱粒装置将作物籽从割下的作物中分离出来。在联合收割机的工作过程中，被收割的作物进入由脱粒装置构造成的脱粒腔室来接受脱粒处理，而脱粒作业的质量和生产率对收割机的工作性能以及收割效果具有决定性的影响。

目前，联合收割机的脱粒装置主要包括轴流式脱粒分离装置，轴流式脱粒分离装置以其分离作物籽粒时破碎率低且具有更高的洁净度越来越受到欢迎和重视。通常，轴流式脱粒分离装置包括围绕轴线旋转的脱粒滚筒、位于该脱粒滚筒下的凹板、以及位于脱粒滚筒上方的盖板。凹板与盖板相互连接形成供脱粒滚筒旋转的脱粒空间。其中，凹板的下方设置有筛板，筛板能够对由凹板掉落下来的作物籽粒进行筛选和清选。为保证作物籽粒中的谷穗杂余较少，还会在筛板的下方设置一风扇，借助于风扇吹出的气流，实现作物籽粒与杂物的分离。

通过以上描述可以看出，现有的脱粒装置结构较为复杂，且占用空间较大，使得联合收割机的脱粒区域需要维持较大的空间容纳该脱粒装置，并且结构的制造及安装成本也相对较高。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本申请提供一种用于联合收割机的脱粒装置及联合收割机，以至少解决上述问题之一。

为达到上述目的，本申请提供一种用于联合收割机的脱粒装置，包括：

可转动的脱粒滚筒，其包括沿前后方向顺次连接的导入段、第一脱粒段以及第二脱粒段；

围设于所述第一脱粒段外的套筒，其包括盖板和凹板，且所述盖板固设在所述凹板的上方；所述导入段能将作物导入所述套筒与所述脱粒滚筒之间的脱粒腔室内；

围设于所述第二脱粒段外的筛筒，该筛筒能够转动并且其转向与所述脱粒滚筒的转向相反，在所述筛筒的筒壁上分布有筛孔。

作为优选的实施方式，所述套筒后端与所述筛筒前端的其中之一设置有环形的第一辊道，另一设置有沿其周向均匀布置的多个第一辊轮；所述第一辊轮能沿所述第一辊道滚动，以便所述筛筒转动。

作为优选的实施方式，所述脱粒装置还包括布置在所述筛筒后端的支架；所述筛筒后端与所述支架的其中之一设置有环形的第二辊道，另一设置有沿其周向均匀布置的多个第二辊轮；所述第二辊轮能沿所述第二辊道滚动，以便所述筛筒转动。

作为优选的实施方式，所述支架连接有位置调节机构；所述位置调节机构能够调节所述支架的位置，以便所述第一辊道与所述第二辊道同轴设置。

作为优选的实施方式，所述机构位置调节机构包括能够调节支架水平位置的水平位置调节机构，和能够调节支架竖直位置的竖直位置调节机构。

作为优选的实施方式，所述脱粒装置还包括驱动齿轮箱，所述驱动齿轮箱包括用于驱动所述脱粒滚筒转动的第一输出轴以及用于驱动所述筛筒转动的第二输出轴。

作为优选的实施方式，所述第二输出轴与所述筛筒之间设有动力传递机构；所述动力传递机构包括设置于所述第二输出轴上的第一皮带轮、设置于所述筛筒上的齿圈、与所述齿圈啮合的齿轮、与所述齿轮联动的第二皮带轮、以及连接所述第一皮带轮与所述第二皮带轮的传动带。

作为优选的实施方式，所述筛筒为网格式构造。

作为优选的实施方式，所述第一脱粒段的脱粒齿为扁平状的板齿，所述第二脱粒段的脱粒齿为圆柱状的钉齿。

为达到上述目的，本申请还提供一种联合收割机，包括：

如上任一实施方式所述的脱粒装置；以及

设置于所述脱粒装置下方的鼓风装置。

通过以上描述可以看出，本申请所提供的脱粒装置通过将套筒与筛筒有机结合，并与脱粒滚筒配合使用，第一脱粒段与套筒相配合可以对作物实现脱粒，第二脱粒段与筛筒相配合可以实现对籽粒的筛选及初步清选，进而后续只需通过鼓风装置清选后即可收集，所以，采用本申请所提供的脱粒装置较现有脱粒装置在保证能够有效脱粒的基础上精简了结构，缩小了脱粒装置占用的空间，同时，可以节省安装和制造成本。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一个实施例所提供的脱粒装置整体示意图；

图2是图1所示脱粒装置的剖面图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1及图2，为本申请一个实施例提供一种用于联合收割机的脱粒装置示意图。如图1所示，该脱粒装置包括：可转动的脱粒滚筒，其包括沿前后方向顺次连接的导入段50、第一脱粒段100以及第二脱粒段200；围设于所述第一脱粒段100外的套筒300，其包括盖板302和凹板301，且所述盖板302固设在所述凹板301的上方；所述导入段50能将作物导入所述套筒300与所述脱粒滚筒之间的脱粒腔室内；围设于所述第二脱粒段200外的筛筒400，该筛筒400能够转动并且其转向与所述脱粒滚筒的转向相反，在所述筛筒400的筒壁上分布有筛孔。

使用时，将所述脱粒装置安装于联合收割机的脱粒区域内，在该脱粒装置下方可以安装鼓风装置。收割作物时，作物由联合收割机的收割部分(例如割台)收割后经导入段50导入至套筒300内，进入套筒300与第一脱粒段100的环空(即为脱粒腔室)内。第一脱粒段100旋转时通过其上的脱粒齿对作物进行揉搓挤压，进而将作物籽粒与作物茎秆分离，实现脱粒。部分籽粒会通过凹板301的孔掉落，并由鼓风装置对该部分籽粒进一步清选后被收集。剩余部分会随着脱粒滚筒的旋转以及在不断导入的作物推挤作用下，会与作物茎秆一同进入第二脱粒段200与筛筒400之间的环空内。此时，第二脱粒段200的脱粒齿会进一步对作物茎秆进行脱粒，保证脱粒干净，籽粒会通过其筒壁上的筛孔进一步掉落，同时，由于筛筒400与第二脱粒段200的转向相反，进而能够使得作物茎秆在筛筒400与第二脱粒段200之间的环空(同样为脱粒腔室)内充分翻滚，不仅可以促使籽粒尽快由作物茎秆上脱离，而且还能将籽粒由作物茎秆中筛离出来，实现对籽粒的初步清选。由筛孔落下的籽粒中会夹杂糠皮等杂余，通过鼓风装置对于籽粒进行进一步的清选后被收集，实现籽粒与杂余的分离。

通过以上描述可以看出，本实施例所提供的脱粒装置通过将套筒300与筛筒400有机结合，并与脱粒滚筒配合使用，第一脱粒段100与套筒300相配合可以对作物实现脱粒，第二脱粒段200与筛筒400相配合可以实现对籽粒的筛选及初步清选，进而后续只需通过鼓风装置清选后即可收集，所以，采用本实施例所提供的脱粒装置较现有脱粒装置在保证能够有效脱粒的基础上精简了结构，缩小了脱粒装置占用的空间，同时，可以节省安装和制造成本。

请参阅图2，脱粒滚筒可以绕一轴线旋转，具体的，脱粒滚筒可以连接在转动轴杆99上，该转动轴杆99带动脱粒滚动转动。脱粒滚筒的侧壁分布有脱粒齿，脱粒齿的形状有多种构造，比如板齿、钉齿、弓齿等。不同脱粒齿可以适应不同作物的脱粒工作或者针对同一种作物不同状态下的脱粒工作。比如，第一脱粒段100与第二脱粒段200分布的脱粒齿可以不同，第一脱粒段100的脱粒齿可以为扁平状的板齿101，第二脱粒段200的脱粒齿可以为圆柱状的钉齿201。当然，本申请并不以脱粒滚筒上设置有哪种结构的脱粒齿为限。

本实施例中，脱粒滚筒包括沿前后方向顺次连接的导入段50、第一脱粒段100以及第二脱粒段200。其中，前后方向为作物(茎秆)在套筒300及筛筒400内的总体上的流动方向。作物由套筒300前端310的端口进入，然后由筛筒400的后端311的端口排出(此时已脱粒完成)。以图1所示为例，在读者面对图1时从左向右的方向即为作物流动方向，也即为所述前后方向。当然，该前后方向也可以理解为套筒300的进料端口至筛筒400的出料端口方向。基于所述前后方向，套筒300的进料一端为前端310，另一端为后端311并与筛筒400连接，相应的，筛筒400的与套筒300连接一端为前端410，出料一端为后端411。

导入段50可以位于套筒300内也可以不位于套筒300内，同时，其可以部分位于套筒300内，也可以全部位于套筒300内，本申请并不以此为限，只需导入段50能够将作物导入至套筒300内即可。以图2所示为例，导入段50可以为截头圆锥体结构，其位于套筒300内。所述导入段50的锥体方向为由套筒300内向外收缩，进而可以减小作物的进入阻力，便于将作物导入至第一脱粒段100与套筒300的脱粒腔室内。导入段50的锥体表面上可以设置有螺旋叶片51。导入段50旋转时，螺旋叶片51对于作物的具有较好的导入作用。另外，导入段50也可以为侧壁分布有螺旋叶片的圆柱件，并可以伸出套筒300，所以，本实施例对于导入段50的具体结构并不作任何限制。

第一脱粒段100与第二脱粒段200沿前后方向顺次连接，如前所述，第一脱粒段100与第二脱粒段200可以具有不同的脱粒齿，进而对同一作物不同状态进行脱粒。第一脱粒段100与第二脱粒段200可以可拆卸的连接，进而可以更换不同脱粒齿的脱粒滚筒，以适应不同农作物的收割脱粒。具体的，第一脱粒段100的脱粒齿可以为扁平状的板齿101，第二脱粒段200的脱粒齿可以为圆柱状的钉齿201。此时，第一脱粒段100可以为板齿滚筒，第二脱粒段200可以为钉齿滚筒。板齿101通过旋转可以在凹板301上对作物进行旋转、挤压、揉搓等作用，进而对于作物有非常好的脱粒效果。钉齿201可以对于作物茎秆存在打击及梳刷，能够对作物茎秆进一步地脱粒，且将与作物茎秆混合的籽粒梳刷出来，保证了对籽粒的脱粒程度以及收集程度。

套筒300围设于第一脱粒段100外，其与第一脱粒段100相配合进而达到对于作物脱粒的目的。套筒300包括盖板302和凹板301，且所述盖板302固设在所述凹板301的上方。凹板301可以为网格状筛筒400结构，其固定于第一脱粒段100下方且高度可调，进而凹板301与第一脱粒段100之间形成脱粒腔室。通过调节凹板301的高度，可以调节脱粒腔室的大小，以适应不同农作物的脱粒。盖板302位于凹板301上方，在脱粒过程中，籽粒受到来自不同方向的挤压力或揉搓力，促使籽粒容易发生飞散，籽粒飞散过程中触碰至盖板302被盖板302阻挡后掉落，进而通过盖板302可以方便套筒300处籽粒的收集。盖板302内侧上可以设置有沿前后方向螺旋延伸的导向板，通过导向板可以给予作物沿前后方向行进的导向，进而防止作物淤堵在脱粒腔室内，保障作物的进入和排出。

筛筒400位于套筒300后方，围设于第二脱粒段200外，其与第二脱粒段200配合可以完成对作物茎秆的进一步脱粒以及对籽粒的清选。筛筒400可以进行转动，且与第二脱粒段200转向相反。筛筒400的壁上分布的筛孔数量较多且均匀分布于筛筒400的壁上。筛筒400转动过程中，可以加剧作物茎秆在其与第二脱粒段200之间脱粒腔室内的翻滚，并在钉齿201滚筒的作用下，将作物茎秆内的籽粒可以有效筛离。较佳的，所述筛筒400可以为网格式构造。筛筒400可以由多根纬线与多根经线互相穿设形成，每个网格形成一个筛孔。网格式构造的筛筒400脱粒效果明显，且便于制造，成本较低，强度较高，进而为本实施例一种优选的方案。同套筒300类似，筛筒400内壁上也可以设置有沿前后方向螺旋延伸的导向板450，通过导向板450可以给予作物沿前后方向行进的导向，进而防止作物淤堵在脱粒腔室内，保障作物的进入和排出。

套筒300为固定于联合收割机的脱粒区域内，其通常连接有凹板调节装置，以调节其高度。在联合收割机处于工作状态时套筒300保持不动，此时，筛筒400处于转动状态。当然，筛筒400的两端均可以设置独立的可转动支撑机构，进而方便筛筒400的转动以及筛筒400在脱粒腔内位置设置。

较佳的，所述套筒300的后端311可以与所述筛筒400的前端410的其中之一设置有环形的第一辊道10，另一可以设置有沿其周向均匀布置的多个第一辊轮11。所述第一辊轮11能沿所述第一辊道10滚动，以便所述筛筒400转动。此种设置不仅可以利用套筒300支撑筛筒400的前端410，还保证了筛筒400相对于套筒300可独立转动，不仅精简了结构还保障了转动效果。

以图2所示为例，第一辊道10设置于套筒300后端311，筛筒400的前端410沿周向均匀分布有3个第一辊轮11。为避免第一辊道10及第一辊轮11干涉脱粒滚筒的脱粒工作，第一辊道10为背离套筒300内部设置，相应的，第一辊轮11也为背离筛筒400内部设置。第一辊道10可以为轨迹凹槽结构，其相对的侧壁可以对第一辊轮11形成限位，防止第一辊轮11在滚动中脱离第一辊道10。第一辊轮11可以为轴承式结构，第一辊轮11位于第一辊道10内沿第一辊道10形成的环形轨迹移动。筛筒400的前端410沿周向均匀分布有3个连接架，每个连接架连接一个第一辊轮11的内圈，3个第一辊轮11围设于第一辊道10外并通过外圈接触第一辊道10，进而可以沿着第一辊道10进行环形滚动。

需要说明的是，上述实施例仅为示意性的指出套筒300与筛筒400的可转动连接中的一种，套筒300与筛筒400之间还可以直接通过轴承、滚珠配合等形式完成可转动连接，并不以上述方式为限。另外，第一辊轮11与第一辊道10也并不拘泥于上述配合方式，第一辊道10也可以围设于第一辊轮11外，第一辊轮11也可以为轮体结构，本申请同样不以上述方式为限。

进一步的，本实施例中，所述脱粒装置还可以包括布置在所述筛筒400后端411的支架500。所述筛筒400后端与所述支架500的其中之一设置有环形的第二辊道20，另一设置有沿其周向均匀布置的多个第二辊轮21。所述第二辊轮21能沿所述第二辊道20滚动，以便所述筛筒400转动。

以图2所示为例，第二辊道20可以设置于筛筒400的后端411。支架500为环形支架，沿支架500周向均匀分布有3个第二辊轮21。为避免第二辊道20干涉脱粒滚筒的脱粒工作，第二辊道20为背离筛筒400内部设置。鉴于支架500可以并不围设于脱粒滚筒外，因而第二辊轮21可以在支架500上灵活设置。第二辊道20可以为轨迹凹槽结构，其相对的侧壁可以对第二辊轮21形成限位，防止第二辊轮21在滚动中脱离第二辊道20。第二辊轮21可以为轴承结构，第二辊轮21位于第二辊道20内沿第二辊道20形成的环形轨迹移动。筛筒400的后端沿周向可以均匀分布有3个连接架，每个连接架连接一个第二辊轮21的内圈，3个第二辊轮21围设于第二辊道20外并通过外圈接触第二辊道20，进而可以沿着第二辊道20进行环形滚动。

需要说明的是，上述实施例仅为示意性的指出筛筒400与支架500的可转动连接中的一种，支架500与筛筒400之间还可以直接通过轴承、滚珠配合等形式完成可转动连接，并不以上述方式为限。另外，第二辊轮21与第二辊道20也并不拘泥于上述配合方式，第二辊道20也可以围设于第二辊轮21外，第二辊轮21也可以为轮体结构，本申请同样不以上述方式为限。

支架500可以支撑筛筒400的后端，并可以保证筛筒400的转动。支架500可以设置于联合收割机的脱粒区域，可以是固定连接也可以为可拆卸连接。具体的，所述支架500可以连接有位置调节机构。所述位置调节机构能够调节所述支架500的位置，以便所述第一辊道10与所述第二辊道20同轴设置。所述位置调节机构可以调节所述支架500的水平和/或竖直位置。位置调节机构的构造结构可以有多种，比如，位置调节机构可以为举升机构，支架500两侧设有竖直导向的轨道，通过举升机构完成对支架500的升降；或者，支架500设置于基座上，基座上设有将其贯穿的螺纹孔，通过螺纹丝杠穿过螺纹孔与螺纹孔配合，进而通过转动螺纹丝杠即可实现支架500沿螺纹丝杠移动；或者，位置调节机构也可以为提拉机构，通过提拉机构的提拉与释放，完成支架500的竖直升降。可以看出，位置调节机构可以有多种形状构造，本申请并不以此为限。较佳的，所述位置调节机构可以包括能够调节支架500水平位置的水平位置调节机构和能够调节支架500竖直位置的竖直位置调节机构。例如，水平位置调节机构可以采用上述螺纹丝杠与基座配合的滑动结构，竖直位置调节机构可以采用举升机构或提拉机构。需要说明的是，此处示例仅为示意性给出。

所述脱粒装置还可以包括驱动齿轮箱。所述驱动齿轮箱可以包括用于驱动所述脱粒滚筒转动的第一输出轴以及用于驱动所述筛筒400转动的第二输出轴。第一输出轴与脱粒滚筒的配合方式有多种，比如通过皮带传动、齿轮传动、链条传动、或其任意几种的组合等，具体的，第一输出轴可以通过带动脱粒滚筒上的转动轴杆99转动，进而带动脱粒滚筒转动。

相应的，第二输出轴与筛筒400的配合方式同样有多种，比如通过皮带传动、齿轮传动、链条传动、或其任意几种的组合等。具体的，本实施例中，所述第二输出轴与所述筛筒400之间可以设有动力传递机构。所述动力传递机构包括设置于所述第二输出轴上的第一皮带轮、设置于所述筛筒400上的齿圈、与所述齿圈啮合的齿轮、与所述齿轮联动的第二皮带轮、以及连接所述第一皮带轮与所述第二皮带轮的传动带。其中，齿圈可以固定套设于筛筒400的后端，第二皮带轮与齿轮通过同一轴杆固定连接，实现联动。可以看出，第二输出轴通过皮带与皮带轮的配合进行皮带传输动力，此种设置相比于单纯的齿轮与轴杆啮合传动，皮带对于皮带轮的位置要求并不严格，进而方便筛筒400的位置设置。同时，在传动过程中，作物因为潮湿或者瞬时喂入量过大而超出脱粒装置处理能力时，作物会在筛筒400与脱粒滚筒之间形成较大的阻力，此时皮带轮可以通过打滑而不会导致机械机构受损，进而可以对筛筒400及脱粒滚筒可以形成较好的过载保护。

本申请另一个实施例还提供一种联合收割机，包括：如上述实施例所述的脱粒装置；设置于所述脱粒装置下方的鼓风装置。

鼓风装置可以在脱粒装置下方进行吹风，进而对于由脱粒装置落下的籽粒进行进一步的清选，将籽粒中的糠皮等杂余由籽粒中吹离，提高籽粒的洁净度。当然，鼓风装置可以采用鼓风机、吹风机、风扇机构等任意合适的装置，本申请并不以此为限。

需要说明的是，本实施例提供的联合收割机具有的收割部分、将收割的作物输送至脱粒装置的输送部分以及其他部分(例如行走部分、卸粮部分)等可以选用任意合适的现有构造。为清楚简要地说明本实施例所提供的技术方案，在此将不再对上述部分进行赘述，说明书附图也进行了相应简化。但是应该理解，本实施例在范围上并不因此而受到限制。

本文引用的任何数字值都包括从下限值到上限值之间以一个单位递增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之间存在至少两个单位的间隔即可。举例来说，如果阐述了一个部件的数量或过程变量(例如温度、压力、时间等)的值是从1到90，优选从20到80，更优选从30到70，则目的是为了说明该说明书中也明确地列举了诸如15到85、22到68、43到51、30到32等值。对于小于1的值，适当地认为一个单位是0.0001、0.001、0.01、0.1。这些仅仅是想要明确表达的示例，可以认为在最低值和最高值之间列举的数值的所有可能组合都是以类似方式在该说明书明确地阐述了的。

除非另有说明，所有范围都包括端点以及端点之间的所有数字。与范围一起使用的“大约”或“近似”适合于该范围的两个端点。因而，“大约20到30”旨在覆盖“大约20到大约30”，至少包括指明的端点。

披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为发明人没有将该主题考虑为所公开的实用新型主题的一部分。

Claims (10)

1.一种用于联合收割机的脱粒装置，其特征在于，包括：

可转动的脱粒滚筒，其包括沿前后方向顺次连接的导入段、第一脱粒段以及第二脱粒段；

围设于所述第一脱粒段外的套筒，其包括盖板和凹板，且所述盖板固设在所述凹板的上方；所述导入段能将作物导入所述套筒与所述脱粒滚筒之间的脱粒腔室内；

围设于所述第二脱粒段外的筛筒，该筛筒能够转动并且其转向与所述脱粒滚筒的转向相反，在所述筛筒的筒壁上分布有筛孔。

2.如权利要求1所述的脱粒装置，其特征在于：所述套筒后端与所述筛筒前端的其中之一设置有环形的第一辊道，另一设置有沿其周向均匀布置的多个第一辊轮；所述第一辊轮能沿所述第一辊道滚动，以便所述筛筒转动。

3.如权利要求2所述的脱粒装置，其特征在于：所述脱粒装置还包括布置在所述筛筒后端的支架；所述筛筒后端与所述支架的其中之一设置有环形的第二辊道，另一设置有沿其周向均匀布置的多个第二辊轮；所述第二辊轮能沿所述第二辊道滚动，以便所述筛筒转动。

4.如权利要求3所述的脱粒装置，其特征在于：所述支架连接有位置调节机构；所述位置调节机构能够调节所述支架的位置，以便所述第一辊道与所述第二辊道同轴设置。

5.如权利要求4所述的脱粒装置，其特征在于：所述机构位置调节机构包括能够调节支架水平位置的水平位置调节机构，和能够调节支架竖直位置的竖直位置调节机构。

6.如权利要求1－5之一所述的脱粒装置，其特征在于：所述脱粒装置还包括驱动齿轮箱，所述驱动齿轮箱包括用于驱动所述脱粒滚筒转动的第一输出轴以及用于驱动所述筛筒转动的第二输出轴。

7.如权利要求6所述的脱粒装置，其特征在于：所述第二输出轴与所述筛筒之间设有动力传递机构；所述动力传递机构包括设置于所述第二输出轴上的第一皮带轮、设置于所述筛筒上的齿圈、与所述齿圈啮合的齿轮、与所述齿轮联动的第二皮带轮、以及连接所述第一皮带轮与所述第二皮带轮的传动带。

8.如权利要求7所述的脱粒装置，其特征在于：所述筛筒为网格式构造。

9.如权利要求8所述的脱粒装置，其特征在于：所述第一脱粒段的脱粒齿为扁平状的板齿，所述第二脱粒段的脱粒齿为圆柱状的钉齿。

10.一种联合收割机，其特征在于，包括：

如权利要求1至9任一所述的脱粒装置；以及

设置于所述脱粒装置下方的鼓风装置。