CN204882062U - 一种压痕检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压痕检测系统，包括控制装置、压合基座和与控制装置连接的压头，还包括位于压合基座侧面的感压纸安装机构；感压纸安装机构包括支架、支撑轴和驱动装置；支架用于定位支撑轴；支撑轴与支架活动连接，用于装载感压纸卷；驱动装置与控制装置连接，用于根据控制装置的控制驱动支撑轴旋转。通过采用上述技术方案，当支撑轴在驱动装置的驱动下进行旋转时，支撑轴上面的感压纸卷也会随着旋转，感压纸卷在旋转过程中会自动带出一定长度的感压纸，由于感压纸安装机构位于压合基座侧面，被带出的感压纸会自动铺到压合基座上，从而省去人工添加感压纸的步骤，能够避免感压纸的洁净度被人为破坏，且能够提高工作效率，同时避免人员烫伤。

Description

一种压痕检测系统

技术领域

本实用新型实施例涉及检测技术领域，尤其涉及一种测试压头平坦度的压痕检测系统。

背景技术

在薄膜晶体管液晶显示屏(ThinFilmTransistor-liquidCrystalDisplay，TFT-LCD)制造业，会涉及多个压合制程，例如将驱动电路与液晶基板进行压合等，为了确保压合元件的结合品质，一般在压合之前需要对压合设备的压头进行压痕检测，来检查压头的平坦度、洁净度及压力等。

现有的压痕检测系统中，通常由工作人员用手将感压纸放置在压合基座或感压纸放置平台(Table)上。为了保证检测系统及感压纸的洁净度，压痕检测过程一般需要在无尘室环境中进行，而使用手来拿感压纸，不仅容易破坏感压纸的洁净度，而且手容易被高温压头烫伤。此外，在检测过程中，工作人员需要在控制装置上执行很多步骤才能完成压痕检测。例如：需要在控制装置上的主画面进入手动画面，手动将压痕检测系统中各轴压头分步移动到本压位置，切换到各轴画面，对感压纸放置平台的位置进行多方位(横向、纵向和竖直方向等)调整，再手动放置感压纸，等待放置完感压纸之后，还要卷动缓冲材，将缓冲材做下降动作，然后压头做下降动作，再将压头做上升，缓冲材上升动作，最后取出感压纸确认压痕。整个操作过程非常繁琐，费时费力，影响工作效率。另外因量测感压时，压力选取的是工作压力，故量测出感压压痕很重，当感压偏下限时，很难被检测出来，导致压痕偏下限时产品品质不佳，存在客诉及返工的可能性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种压痕检测系统，以解决现有的人工放置感压纸及测量各本压压头平坦度所带来的容易破坏感压纸洁净度及工作效率低的问题。

本实用新型提供的一种压痕检测系统，包括控制装置、压合基座和与所述控制装置连接的压头，还包括位于所述压合基座侧面的感压纸安装机构；所述感压纸安装机构包括支架、支撑轴和驱动装置；

所述支架用于定位所述支撑轴；

所述支撑轴与所述支架活动连接，用于装载感压纸卷；

所述驱动装置与所述控制装置连接，用于根据所述控制装置的控制驱动所述支撑轴旋转。

进一步的，所述感压纸安装机构还包括切割装置，所述切割装置位于所述压合基座和所述支撑轴之间，用于切割感压纸。

进一步的，所述切割装置包括刀片、皮带和气缸；

所述刀片固定于所述皮带上；

所述气缸与所述控制装置连接，用于根据所述控制装置的控制驱动所述皮带在水平方向作左右往复运动，用于切割感压纸。

进一步的，所述感压纸安装机构还包括支撑部件，所述支撑部件位于所述压合基座和所述支撑轴之间，用于支撑感压纸。

进一步的，所述支撑部件的截面为直角三角形，且其中一个直角边所属平面用于支撑感压纸，并起导向作用，使感压纸顺利移动到压合基座上。

进一步的，所述感压纸安装机构包括两个支撑轴；

所述驱动装置包括电机和传动装置；

所述传动装置与所述支撑轴固定连接，用于带动所述支撑轴旋转；

所述电机与所述控制装置连接，用于根据所述控制装置的控制驱动所述传动装置。

进一步的，所述传动装置包括三个齿轮，第一齿轮与所述电机固定连接，并与第二齿轮和第三齿轮分别啮合；所述第二齿轮和所述第三齿轮分别与一个所述支撑轴固定连接；

所述电机用于驱动所述第一齿轮转动；所述第一齿轮用于带动所述第二齿轮和所述第三齿轮转动。

进一步的，在所述第一齿轮与所述第二齿轮之间，或者在所述第一齿轮与所述第三齿轮之间，还啮合有第四齿轮。

进一步的，所述支架固定安装于所述压合基座上，或者放置于地面上。

本实用新型提供的压痕检测系统，包括位于压合基座侧面的感压纸安装机构；该感压纸安装机构包括支架、支撑轴、驱动装置，其中支撑轴与支架活动连接，在支撑轴上装载感压纸卷，由驱动装置根据控制装置的控制驱动支撑轴旋转。通过采用上述技术方案，当支撑轴在驱动装置的驱动下进行旋转时，支撑轴上面的感压纸卷也会随着旋转，感压纸卷在旋转过程中会自动带出一定长度的感压纸，由于感压纸安装机构位于压合基座侧面，被带出的感压纸会自动铺到压合基座上，从而省去人工添加感压纸的步骤，能够避免感压纸的洁净度被人为破坏，且能够提高工作效率，同时避免人员烫伤。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的压痕检测系统的部分结构示意图；

图2是本实用新型实施例二提供的压痕检测系统的部分结构示意图；

图3是本实用新型实施例二提供的感压纸安装机构的部分结构示意图；

图4是本实用新型实施例二提供的四个齿轮的位置关系示意图；

其中：1、压合基座；2、支撑轴；3、感压纸卷；4、支撑部件；5、切割装置；6、感压纸；7、第二支撑轴；8、第二感压纸卷；9、第二感压纸；10、电机；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、第三齿轮；14、第四齿轮。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型进行更加详细与完整的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。

实施例一

图1是本实用新型实施例一提供的压痕检测系统的部分结构示意图。该系统适用于所使用的感压纸为单片型的情况。如图1所示，该系统包括控制装置、压合基座1和与控制装置连接的压头，还包括位于压合基座1侧面的感压纸安装机构；所述感压纸安装机构包括支架、支撑轴2和驱动装置；其中，支架用于定位所述支撑轴2；支撑轴2与支架活动连接，用于装载感压纸卷3；驱动装置与控制装置连接，用于根据控制装置的控制驱动支撑轴2旋转。

示例性的，所述控制装置具体可为电脑；所述驱动装置具体可为转动电机(转动马达)；所述支架可固定安装于压合基座1上，或者放置于地面上。

进一步的，在本实施例中，感压纸安装机构还可包括位于压合基座1和支撑轴2之间切割装置5，用于切割感压纸。示例性的，切割装置可包括刀片、皮带和气缸，刀片固定于皮带上，气缸与控制装置连接并用于根据控制装置的控制驱动皮带在水平方向作左右往复运动；切割装置也可包括刀片、滑轨和气缸，刀片与所述气缸连接并活动安装于滑轨中，气缸与控制装置连接并用于根据控制装置的控制驱动刀片在水平方向作左右往复运动。

进一步的，在本实施例中，感压纸安装机构还可包括支撑部件4，支撑部件4可位于切割装置5和支撑轴2之间，用于支撑感压纸6。优选的，支撑部件4的截面为直角三角形，并固定于支架上，其中一条直角边所属平面用于支撑感压纸，斜边所属平面可与感压纸卷相邻。支撑部件4可托住感压纸6，并对于感压纸起到导向作用。

优选的，在本实施例中，压头(高温压头)表面设置有缓冲材，避免烫伤感压纸。

本实施例的具体工作过程如下：

可在控制装置的操作面板或触摸屏上设置测量感压按键，工作人员仅需按下该测量感压按键，即可完成整个压痕检测过程。具体的，使用前，调整好感压纸安装机构与压合基座1之间的相对位置，在支撑轴上装载感压纸卷3。当工作人员按下测量感压按键后，控制装置控制转动电机工作，转动电机驱动支撑轴2旋转，此时支撑轴2上面的感压纸卷3也会随着旋转，感压纸卷3在旋转过程中会自动带出一定长度的感压纸，该长度可由控制支撑轴2的旋转角度来确定。由于感压纸安装机构位于压合基座1侧面，且感压纸本身具备一定的硬度，所以被带出的感压纸6会自动铺到压合基座1上，从而省去人工添加感压纸的步骤，且支撑部件4可托住感压纸6，并对于感压纸6起到导向作用，使感压纸6能够平稳前进并铺于压合基座1的上表面。随后，控制装置控制切割装置5中的气缸带动皮带上的刀片或者直接带动刀片从感压纸6的一侧水平运动到另一侧，对感压纸6进行切割。最后，由控制装置控制高温压头下降到压合基座1上面的感压纸6处，进行压痕检测。

本实用新型实施例一提供的压痕检测系统，可实现感压纸自动出纸并平铺到压合基座上，从而省去人工添加感压纸的步骤，能够避免感压纸的洁净度被人为破坏。且在操作过程中，无需在控制装置上执行多个步骤来调整感压纸放置平台的位置及感压纸的位置，直接按下测量感压按键即可，省时省力省料，能够提高工作效率，还可避免人员烫伤。

实施例二

图2是本实用新型实施例二提供的压痕检测系统的部分结构示意图；图3是本实用新型实施例二提供的感压纸安装机构的部分结构示意图。该系统在上述实施例的基础上进行优化，并适用于所使用的感压纸为双片型的情况。如图2和图3所示，该系统包括控制装置、压合基座1和与控制装置连接的压头，还包括位于压合基座1侧面的感压纸安装机构；所述感压纸安装机构包括支架、支撑轴2、第二支撑轴7、电机10和传动装置；其中，支架用于定位支撑轴2和第二支撑轴7；支撑轴2和第二支撑轴7分别与支架活动连接，支撑轴2用于装载感压纸卷3，第二支撑轴7用于装载第二感压纸卷8；传动装置与支撑轴2和第二支撑轴7分别固定连接，用于带动支撑轴2和第二支撑轴7旋转；电机10与控制装置连接，用于根据控制装置的控制来驱动传动装置。

示例性的，所述控制装置具体可为电脑；所述电机10具体可为转动电机(转动马达)；所述支架可固定安装于压合基座1上，或者放置于地面上。

进一步的，在本实施例中，感压纸安装机构还可包括位于压合基座1和支撑轴2之间切割装置5；还可包括支撑部件4，支撑部件4可托住感压纸，并对于感压纸起到导向作用。

进一步的，传动装置可包括三个齿轮，第一齿轮11与电机10固定连接，并与第二齿轮12和第三齿轮13分别啮合；第二齿轮12与支撑轴2固定连接，第三齿轮13与第二支撑轴7固定连接。电机10用于驱动第一齿轮11转动；第一齿轮用于带动第二齿轮12和第三齿轮转动14。优选的，为了使各个齿轮之间的啮合更加稳定，也可在第一齿轮11上固定一个中心轴，该中心轴可与支架活动连接，同时支架对该中心轴起定位作用。

进一步的，在第一齿轮11与第二齿轮12之间还啮合有第四齿轮14，图4是本实用新型实施例二提供的四个齿轮的位置关系示意图。如图4所示，通过添加第四齿轮14，可实现第二齿轮12和第三齿轮13的转动方向相反，即一个逆时针旋转，另一个顺时针旋转。这样做的好处是，能够让感压纸卷3在上方出纸，而感压纸卷8在下方出纸，由支撑部件4托住感压纸6和上层感压纸9，并对感压纸6和上层感压纸9起到导向作用。

优选的，在本实施例中，压头(高温压头)表面设置有缓冲材，避免烫伤感压纸。

本实施例的具体工作过程如下：

可在控制装置的操作面板或触摸屏上设置测量感压按键，工作人员仅需按下该测量感压按键，即可完成整个压痕检测过程。具体的，使用前，调整好感压纸安装机构与压合基座1之间的相对位置，在支撑轴2上装载感压纸卷3，在第二支撑轴7上装载第二感压纸卷8。当工作人员按下测量感压按键后，控制装置控电机10工作，电机10驱动第一齿轮11旋转，由第一齿轮11带动其他三个齿轮旋转，从而使支撑轴2和第二支撑轴7旋转。此时，感压纸卷3和第二感压纸卷8也会随着旋转，并在旋转过程中会自动带出一定长度的感压纸6和第二感压纸9，该长度可由控制第一齿轮11的旋转角度来确定。由于感压纸安装机构位于压合基座1侧面，且感压纸本身具备一定的硬度，所以被带出的感压纸6和第二感压纸9会自动铺到压合基座1上，从而省去人工添加感压纸的步骤，且支撑部件4可拖住感压纸6和第二感压纸9，并对于感压纸6和第二感压纸9起到导向作用，使感压纸6和第二感压纸9能够平稳前进并铺于压合基座1的上表面。随后，控制装置控制切割装置5中的气缸带动皮带上的刀片或者直接带动刀片从感压纸6及第二感压纸9的一侧水平运动到另一侧，对感压纸6及第二感压纸9进行切割。最后，由控制装置控制高温压头下降到压合基座1上面的感压纸6处，进行压痕检测。

本实用新型实施例二提供的压痕检测系统，可实现双片式感压纸自动出纸并平铺到压合基座上，从而省去人工添加感压纸的步骤，能够避免感压纸的洁净度被人为破坏；通过添加切割装置还能够实现感压纸的自动剪裁。在操作过程中，无需在控制装置上执行多个步骤来调整感压纸放置平台的位置及感压纸的位置，直接按下测量感压按键即可，省时、省力且省料，能够提高工作效率，还可避免人员烫伤。

上所述仅为本实用新型实施例的优选实施例，并不用于限制本实用新型实施例，对于本领域技术人员而言，本实用新型实施例可以有各种改动和变化。凡在本实用新型实施例的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种压痕检测系统，包括控制装置、压合基座和与所述控制装置连接的压头，其特征在于，还包括：位于所述压合基座侧面的感压纸安装机构；所述感压纸安装机构包括支架、支撑轴和驱动装置；

所述支架用于定位所述支撑轴；

所述支撑轴与所述支架活动连接，用于装载感压纸卷；

所述驱动装置与所述控制装置连接，用于根据所述控制装置的控制驱动所述支撑轴旋转。

2.根据权利要求1所述的压痕检测系统，其特征在于，所述感压纸安装机构还包括切割装置，所述切割装置位于所述压合基座和所述支撑轴之间，用于切割感压纸。

3.根据权利要求2所述的压痕检测系统，其特征在于，所述切割装置包括刀片、皮带和气缸；

所述刀片固定于所述皮带上；

所述气缸与所述控制装置连接，用于根据所述控制装置的控制驱动所述皮带在水平方向作左右往复运动，用于切割感压纸。

4.根据权利要求1所述的压痕检测系统，其特征在于，所述感压纸安装机构还包括支撑部件，所述支撑部件位于所述压合基座和所述支撑轴之间，用于支撑感压纸。

5.根据权利要求4所述的压痕检测系统，其特征在于，所述支撑部件的截面为直角三角形，且其中一个直角边所属平面用于支撑感压纸。

6.根据权利要求1所述的压痕检测系统，其特征在于，所述感压纸安装机构包括两个支撑轴；

所述驱动装置包括电机和传动装置；

所述传动装置与所述支撑轴固定连接，用于带动所述支撑轴旋转；

所述电机与所述控制装置连接，用于根据所述控制装置的控制驱动所述传动装置。

7.根据权利要求6所述的压痕检测系统，其特征在于，所述传动装置包括三个齿轮，第一齿轮与所述电机固定连接，并与第二齿轮和第三齿轮分别啮合；所述第二齿轮和所述第三齿轮分别与一个所述支撑轴固定连接；

所述电机用于驱动所述第一齿轮转动；所述第一齿轮用于带动所述第二齿轮和所述第三齿轮转动。

8.根据权利要求7所述的压痕检测系统，其特征在于，在所述第一齿轮与所述第二齿轮之间，或者在所述第一齿轮与所述第三齿轮之间，还啮合有第四齿轮。

9.根据权利要求1所述的压痕检测系统，其特征在于，所述支架固定安装于所述压合基座上，或者放置于地面上。