CN204880372U - 蜗壳组件及风管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜗壳组件及风管机，其中该蜗壳组件包括相结合而形成有出风口的上蜗壳和下蜗壳，所述上蜗壳与所述下蜗壳相抵接的两端中远离所述出风口的一端卡接固定，所述下蜗壳具有限定所述出风口、呈相对设置的两下出风侧壁，所述下出风侧壁的顶部沿水平方向延伸设有压持部；所述上蜗壳具有限定所述出风口的上出风侧壁，所述上出风侧壁上设有用于在装配时与所述压持部卡紧的舌部，并且所述舌部与下出风侧壁抵接。本实用新型中所用的蜗壳固定结构不仅装配方便，而且固定牢靠、定位准确。

Description

蜗壳组件及风管机

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种蜗壳组件及风管机。

背景技术

现有采用离心风叶的风管机，一般采用钣金壳体，壳体内部装有蜗壳、回风部件以及接水盘等连接围成风道的相关部件。其中蜗壳包括上蜗壳和与该上蜗壳配合的下蜗壳，上蜗壳与下蜗壳的一侧通过卡扣固定，另一侧通过隔板压紧固定，由于装配需要，隔板与上蜗壳之间预留有一定装配间隙。故前述蜗壳安装结构存在以下问题：一、风管机运行时会使上下蜗壳产生碰撞而造成异音；二、零部件间装配误差机率大，上下蜗壳之间容易产生错位，造成风道不流畅，进而造成送风效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种蜗壳组件，旨在解决现有的蜗壳装配结构因存在较大装配间隙而导致的一系列的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种蜗壳组件，包括相结合而形成有出风口的上蜗壳和下蜗壳，所述上蜗壳与所述下蜗壳相抵接的两端中远离所述出风口的一端卡接固定，所述下蜗壳具有限定所述出风口、呈相对设置的两下出风侧壁，所述下出风侧壁的顶部沿水平方向延伸设有压持部；所述上蜗壳具有限定所述出风口的上出风侧壁，所述上出风侧壁上设有用于在装配时与所述压持部卡紧的舌部，并且所述舌部与下出风侧壁抵接。

优选地，所述压持部为垂直于所述下出风侧壁的内表面的板状结构，并且所述压持部上设有用于引导所述舌部与所述压持部卡紧的导向斜面。

优选地，所述下蜗壳上设有止挡部，所述上蜗壳上设有用于与所述止挡部抵接以对所述上蜗壳进行限位的限位部，所述止挡部和所述限位部设置在靠近所述出风口的一侧。

优选地，所述限位部还用于与所述下出风侧壁抵接以对所述上蜗壳进行限位。

优选地，所述上蜗壳和所述下蜗壳中的一个上设有定位柱，另一个上设有供所述定位柱嵌入的定位槽，所述定位柱和所述定位槽设置在靠近所述出风口的一侧。

优选地，所述定位柱设在所述上蜗壳的轴向端面上，所述下蜗壳的轴向端面上设有朝向所述上蜗壳延伸的定位凸块，所述定位槽设在所述定位凸块上。

优选地，所述定位柱为圆凸柱，所述定位槽为开口朝向所述上蜗壳的U型槽。

优选地，所述上蜗壳与所述下蜗壳相抵接的两端中远离所述出风口的一端卡接固定的卡接结构包括卡持部和卡持孔，所述卡持部穿过所述卡持孔后与所述卡持孔卡持，所述卡持部设在所述上蜗壳和所述下蜗壳中的一个上，所述卡持孔设在另一个上。

优选地，所述卡接结构设置在所述上蜗壳和所述下蜗壳的轴向端面上。

此外，为实现上述目的，本实用新型还提供一种风管机，包括上述任一项技术方案中所述的蜗壳组件。

本实用新型所提供的一种蜗壳组件，通过在上蜗壳与下蜗壳相抵接的两端中靠近出风口的一端设计相卡紧的压持部和舌部，利用压持部与舌部之间产生的弹性形变回复力使上蜗壳与下蜗壳之间的接触面紧密贴合，并且舌部与下出风侧壁抵接，以起到定位作用，故该蜗壳固定结构不仅固定牢靠，而且定位准确，从而避免了上蜗壳和下蜗壳因产生碰撞而造成异音的现象，同时保证了上蜗壳与下蜗壳之间无相对错位，提升了风机性能；另外，该蜗壳固定结构还具有拆装方便的特点，能显著提高生产线装配效率，并且便于后期清洗维护送风部件。

附图说明

图1为本实用新型的蜗壳组件中的上蜗壳一实施例的立体结构示意图；

图2为图1中所示部分A的局部放大图；

图3为本实用新型的蜗壳组件中的下蜗壳一实施例的立体结构示意图；

图4为图3中所示部分B的局部放大图；

图5为本实用新型的蜗壳组件中的上蜗壳与下蜗壳处于打开状态的立体结构示意图；

图6为图5中所示部分C的局部放大图；

图7为本实用新型的蜗壳组件中的上蜗壳与下蜗壳处于闭合状态的立体结构示意图；

图8为图7中所示部分D的局部放大图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	上蜗壳	200	下蜗壳
101	上出风侧壁	201	下出风侧壁
				110	卡持凸块	210	卡持部
120	舌部	220	压持部
				121	固定面	230	止挡部
122	定位面	240	定位槽
				123	舌部导向斜面	250	定位凸块
130	限位部	300	出风口
				140	定位柱	—	—

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参见附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种蜗壳组件，参见图1至图8，在一实施例中，该蜗壳组件包括相结合而形成有出风口300的上蜗壳100和下蜗壳200，其中出风口300位于该蜗壳组件的周侧上，而进风口(未标号)位于蜗壳组件的两轴向端部上，在蜗壳组件内的离心风叶(图未示)的驱动下使空气从进风口流入再从出风口300流出。为了方便装配，上蜗壳100与下蜗壳200相抵接的两端中远离出风口300的一端卡接固定，而另一端也是卡接固定，但是这两端的卡接结构不同，以保证蜗壳组件固定牢靠和定位准确。具体地，下蜗壳200具有限定出风口300、呈相对设置的两下出风侧壁201，比如该下出风侧壁201在正常使用状态下时为竖直布置，下出风侧壁201的顶部沿水平方向延伸设有压持部220(应当理解，此处的水平方向以正常使用状态为参考基准)，该压持部220可以设置在下出风侧壁201的内侧，也可以设置在下出风侧壁201的外侧，具体为一凸起结构；上蜗壳100具有限定出风口300的上出风侧壁101，上出风侧壁101上设有用于在装配时与压持部220卡紧的舌部120，并且该舌部120与下出风侧壁201抵接。

作为可选实施方式之一，上蜗壳100与下蜗壳200相抵接的两端中远离出风口300的一端卡接固定的卡接结构包括卡持部和卡持孔，该卡持部穿过卡持孔后与卡持孔卡持，卡持部设在上蜗壳100和下蜗壳200中的一个上，卡持孔设在另一个上，这种配合方式还可以起到定位作用，防止上蜗壳100和下蜗壳200之间产生移动。具体地，卡持部210设在下蜗壳200的轴向端面上，相应地，卡持孔设在上蜗壳200的轴向端面上，比如在上蜗壳200的轴向端面上设置卡持凸块110，卡持孔设在该卡持凸块110上，卡持部210为末端带有钩状结构的弹性悬臂，利用该钩状部分与卡持孔的端面卡接。当然，也可以将上述卡持部210和卡持孔的位置对调，或者将该卡接结构设置在蜗壳组件的周面上。

装配时，先将上蜗壳100和下蜗壳200限定形成出风口300的一端相抵，上蜗壳100相对下蜗壳200倾斜一定角度(如图5所示的中间位置状态)，调整上蜗壳100和下蜗壳200之间的相对位置，以使舌部120插至压持部220的下方；再将上蜗壳100朝向靠近下蜗壳200的方向转动，以使上蜗壳100和下蜗壳200的另一端相抵并卡接固定即可(如图7所示的最终位置状态)。在上蜗壳100与下蜗壳200相抵接的两端中远离出风口300的一端卡接固定后，能够使舌部120与压持部220保持在卡紧状态，从而利用舌部120与压持部220之间产生的弹性形变回复力使上蜗壳100与下蜗壳200之间的接触面紧密贴合，并且舌部120与下出风侧壁201抵接，以起到定位作用，以限制上蜗壳100和下蜗壳200之间的轴向移动。故，上述蜗壳固定结构不仅固定牢靠，而且定位准确，从而避免了上蜗壳100和下蜗壳200因产生碰撞而造成异音的现象，同时保证了上蜗壳100与下蜗壳200之间无相对错位，提升了风机性能；另外，该蜗壳固定结构还具有拆装方便的特点，能显著提高生产线装配效率，并且便于后期清洗维护安装在蜗壳组件内的送风部件。

结合图2和图4，作为一种实施方式，压持部220为垂直于下出风侧壁201的内表面的板状结构，同样，舌部120为延伸至上蜗壳100的轴向两端的板状结构。由于舌部120构成了出风口300的部分风道壁面，因此一体的结构设计还有利于保持风道顺畅，在最大程度上降低固定结构对送风效果造成的影响，同时还能增加强度。如图2所示，舌部120具有用于与压持部220相抵的固定面121和用于与下出风侧壁201的内表面相抵的定位面122，为了增加舌部120的强度，同时又能避免对出风效果造成影响，可以在固定面121上设置加强筋(图未示)。并且，考虑到装配时先将舌部120插至压持部220的下方，为了提高装配的便捷性，压持部220上设有用于引导舌部120与压持部220卡紧的导向斜面(图未示)，比如将压持部220构造成中间向出风口300内凹入，而在出风口300的出风方向上的两端翘起的V形结构，从而形成在压持部220上形成导向斜面。另外，为了避免舌部120与下出风侧壁201产生干涉，还可以在舌部120上设有用于引导舌部120进入两下出风侧壁201之间的舌部导向斜面123，当然也可以在舌部120上设置倒角或圆角来替代该舌部导向斜面123。

此外，位于两下出风侧壁201之间的舌部120还能够防止下出风侧壁201向内侧变形。

在另一实施例中，下蜗壳200上设有止挡部230，上蜗壳100上设有用于与止挡部230抵接以对上蜗壳100进行限位的限位部130，并且该止挡部230和限位部130设置在靠近出风口300的一侧，可以在蜗壳组件的轴向两端中一端上设置该相配合的止挡部230和限位部130，也可以在蜗壳组件的轴向两端上设置该相配合的止挡部230和限位部130。为避免破坏风道壁面的顺畅，宜将上述限位结构设置在出风口300的外侧，比如止挡部230设置在下出风侧壁201的外表面上，限位部130设置在上出风侧壁101的轴向端面上。具体地，止挡部230和限位部130均为一板状结构，但是止挡部230的呈长条状，其上开设有用于将蜗壳组件固定在风管机的其他部件上的安装孔，故该止挡部230同时作为蜗壳组件的外部安装结构，达到了简化结构设计的目的。通过利用限位部130与止挡部230抵接时形成的限位作用，一方面可以为蜗壳组件的装配操作提供便利，另一方面可以限制上蜗壳100和下蜗壳200在沿出风口300的出风方向上的移动。进一步地，限位部130还用于与下出风侧壁201抵接以对上蜗壳100进行限位，以止挡部230设置在下出风侧壁201的外表面为例，限位部130与下出风侧壁201的外表面抵接，相当于将下出风侧壁201夹持于舌部120与限位部130之间，从而加强对上蜗壳100和下蜗壳200之间的安装定位作用，避免发生装配偏差，同时防止下出风侧壁201向外侧变形。

在以上任意实施例的基础上，上蜗壳100和下蜗壳200中的一个上设有定位柱，另一个上设有供定位柱嵌入的定位槽，并且定位柱和定位槽设置在靠近出风口300的一侧。作为示例，上蜗壳100的两个轴向端面上分别设有定位柱140，下蜗壳200的两个轴向端面上分别设有定位槽240。为了便于成型定位槽240，下蜗壳200的轴向端面上设有朝向上蜗壳100延伸的定位凸块250，该定位槽240设在定位凸块250上，这种结构形式有利于增加强度。在将上蜗壳100朝向靠近下蜗壳200的方向转动，以使上蜗壳100和下蜗壳200的远离出风口300的一端相抵并卡接固定的过程中，当定位柱140落入定位槽240中时，能够使上蜗壳100绕定位柱140作定轴转动，保证上蜗壳100与下蜗壳200准确定位。为了保证定位柱140在定位槽240内转动时平稳顺畅，同时保证准确定位，定位柱140优选为圆凸柱，而定位槽240为开口朝向上蜗壳100的U型槽，而为了引导定位柱140进入定位槽240，也可以适当增大定位槽240的开口。

显然，结合了舌部120与压持部220之间形成卡紧配合、限位部130与止挡部230之间形成的限位配合以及定位柱140与定位槽240之间形成的定位配合的装配结构，能够保证上蜗壳100和下蜗壳200固定牢靠、定位准确。

最后，需要说明的是，上述舌部120、压持部220、限位部130、止挡部230、定位柱140以及定位槽240的具体结构形式可根据上蜗壳100和下蜗壳200的实际构造灵活选择，达到便于装配操作、固定牢靠以及准确定位的目的即可。

本实用新型还提供一种风管机，在一实施例中，该风管机包括蜗壳组件，利用该蜗壳组件可以形成送风风道。可以理解的是，本实施例的风管机还包括其他必备但为现有已知的零部件，比如风管机外壳、风轮、电机以及底盘等，在此不一一列举。

本风管机实施例包括上述蜗壳组件全部实施例的全部技术方案，所达到的技术效果也完全相同，在此不作赘述。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种蜗壳组件，包括相结合而形成有出风口的上蜗壳和下蜗壳，所述上蜗壳与所述下蜗壳相抵接的两端中远离所述出风口的一端卡接固定，其特征在于，所述下蜗壳具有限定所述出风口、呈相对设置的两下出风侧壁，所述下出风侧壁的顶部沿水平方向延伸设有压持部；所述上蜗壳具有限定所述出风口的上出风侧壁，所述上出风侧壁上设有用于在装配时与所述压持部卡紧的舌部，并且所述舌部与下出风侧壁抵接。

2.如权利要求1所述的蜗壳组件，其特征在于，所述压持部为垂直于所述下出风侧壁的内表面的板状结构，并且所述压持部上设有用于引导所述舌部与所述压持部卡紧的导向斜面。

3.如权利要求1所述的蜗壳组件，其特征在于，所述下蜗壳上设有止挡部，所述上蜗壳上设有用于与所述止挡部抵接以对所述上蜗壳进行限位的限位部，所述止挡部和所述限位部设置在靠近所述出风口的一侧。

4.如权利要求3所述的蜗壳组件，其特征在于，所述限位部还用于与所述下出风侧壁抵接以对所述上蜗壳进行限位。

5.如权利要求1至4中任一项所述的蜗壳组件，其特征在于，所述上蜗壳和所述下蜗壳中的一个上设有定位柱，另一个上设有供所述定位柱嵌入的定位槽，所述定位柱和所述定位槽设置在靠近所述出风口的一侧。

6.如权利要求5所述的蜗壳组件，其特征在于，所述定位柱设在所述上蜗壳的轴向端面上，所述下蜗壳的轴向端面上设有朝向所述上蜗壳延伸的定位凸块，所述定位槽设在所述定位凸块上。

7.如权利要求5所述的蜗壳组件，其特征在于，所述定位柱为圆凸柱，所述定位槽为开口朝向所述上蜗壳的U型槽。

8.如权利要求1所述的蜗壳组件，其特征在于，所述上蜗壳与所述下蜗壳相抵接的两端中远离所述出风口的一端卡接固定的卡接结构包括卡持部和卡持孔，所述卡持部穿过所述卡持孔后与所述卡持孔卡持，所述卡持部设在所述上蜗壳和所述下蜗壳中的一个上，所述卡持孔设在另一个上。

9.如权利要求8所述的蜗壳组件，其特征在于，所述卡接结构设置在所述上蜗壳和所述下蜗壳的轴向端面上。

10.一种风管机，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的蜗壳组件。