CN204872858U - 一种电视机芯主板自动化充电站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电视机芯主板自动化充电站，用于对电视机芯主板进行预充电，包括机架、旋转盘机构、预充电单元、送料机构以及上下料机构；所述旋转盘机构设置在机架上，所述旋转盘机构设有一回转盘、为所述预充电单元供电的供电装置以及为所述预充电单元供气的供气装置，沿所述回转盘的外圆周均匀布设有至少一个预充电单元；送料机构设置在所述机架的侧旁，上下料机构设置在所述送料机构与旋转盘机构之间；本实用新型通过采用导电环和旋转气接头解决预充电单元在回转盘上的供电和供气难题，实现了电视机芯主板的自动化预充电作业，预充电作业速率快且稳定，能够满足自动化生产线的要求，大大提高了生产效率，并节约了人力成本。

Description

一种电视机芯主板自动化充电站

技术领域

本实用新型涉及一种电视机芯主板的生产设备，具体涉及一种用于对电视机芯主板进行预充电的自动化设备。

背景技术

电视机芯主板生产过程中有一道对电视机芯主板进行预充电的工序。目前常见的方法是在电视机芯主板生产线上专门配备1名操作工从流水线取待预通电的电视机芯主板到通电工位，通过人工将专用供电线连接至用于对电视机芯主板进行预充电的主板供电插座上，电视机芯主板预通电(通电时间平均约90秒)完成后，关闭电源盒的供电开关，拔取供电线，然后将机芯板放入下一道工序。整个操作过程全部通过人工进行，由于流水线的作业速度快，人工操作很难跟上流水线的生产节拍，并且操作人员的作业强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述技术问题提出一种能够自动完成对电视机芯主板预充电作业的电视机芯主板自动化充电站。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电视机芯主板自动化充电站，用于对电视机芯主板进行预充电，包括机架、旋转盘机构、预充电单元、送料机构以及上下料机构；所述旋转盘机构设置在机架上，所述旋转盘机构设有一回转盘、为所述预充电单元供电的供电装置以及为所述预充电单元供气的供气装置，沿所述回转盘的外圆周均匀布设有至少一个预充电单元；用于输送电视机芯主板的送料机构设置在所述机架的侧旁，用于电视机芯主板进出料的上下料机构设置在所述送料机构与旋转盘机构之间。

作业时，送料装置将待预充电的电视机芯主板输送至上下料机构的正下方位置，上下料机构将电视机芯主板送入至设在旋转盘机构内的一个预充电单元，旋转盘机构的回转盘转动一个预充电单元的位置将一个空置的预充电单元送至上下料机构的位置，上下料机构持续进料；预充电单元通过旋转盘机构的供电装置和供气装置保持在旋转状态下的供电和供气，以保持电视机芯主板预充电作业在回转盘旋转状态下的持续进行。当电视机芯主板旋转回到上下机构的位置时，刚好完成预充电，上下料机构先将完成预充电的电视机芯主板从预充电单元送出至送料机构上，然后再从送料机构将待预充电的电视机芯主板送入预充电单元进行预充电作业。

在本实用新型中，所述供电装置包括导电环，使得预充电单元在旋转状态获得持续的电源供应。

在本实用新型中，所述供气装置包括旋转气接头，气源通过该旋转气接头送入预充电单元，保证预充电单元在旋转状态下获得持续的电源供应。

在本实用新型中，所述上下料机构包括支撑架、设置在该支撑架上的滑轨以及悬挂设置在所述滑轨上的抓手；所述支撑架为“Z”字型结构且一端固定在所述机架靠近所述送料机构的一侧，另一端延伸至所述送料机构的上方；所述滑轨的端部分别延伸至所述送料机构以及回转盘的上方，使得所述抓手的行程覆盖所述送料机构以及回转盘上的预充电单元。

在本实用新型中，所述抓手包括升降气缸以及设在该升降气缸的活塞杆上的真空吸嘴组。

在本实用新型中，所述预充电单元包括底座以及设置在该底座上的电源拔插装置以及定位装置，所述底座上开设有用于置放电视机芯主板的卡槽，所述定位装置将电视机芯主板卡紧固定在该卡槽内，电源拔插装置将拔插探针插入电视机芯主板的充电接口内进行预充电作业。

在本实用新型中，所述定位装置包括定位气缸以及设置在定位气缸活塞杆端部的定位板，该定位板卡住所述电视机芯主板的一个角并通过定位气缸将电视机芯主板压固定在所述卡槽。

在本实用新型中，所述电源拔插装置还包括拔插气缸，所述拔插探针设置在该拔插气缸的活塞杆端部，所述拔插气缸在电视机芯主板开始预充电时将拔插探针插入电视机芯主板的充电接口内开始预充电作业，在电视机芯主板完成预充电后将拔插探针从充电接口内拔出，以便上下料机构将电视机芯主板送出旋转盘机构。

在本实用新型中，所述送料机构包括一传送带以及设置在该传送带上的挡停气缸。

本实用新型通过采用导电环和旋转气接头解决预充电单元在回转盘上的供电和供气难题，实现了电视机芯主板的自动化预充电作业，预充电作业速率快且稳定，能够满足自动化生产线的要求，大大提高了生产效率，并节约了人力成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的充电站的内部结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中的充电站的外部整体结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中的旋转盘机构的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中的预充电单元的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例中的上下料机构的结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，以下结合附图及实施例，对本实用新型的技术方案进行进一步详细说明，显而易见地，下面描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其他的实施例。

参照图1，一种电视机芯主板自动化充电站，用于对电视机芯主板100进行预充电，包括机架1、旋转盘机构2、预充电单元3、送料机构4以及上下料机构5；优选的，参照图2，该机架1上围绕该旋转盘机构2的外缘设有围板6，该围板6上设有用作人机交互界面的液晶屏。旋转盘机构2设置在机架1上，参照图3，旋转盘机构2设有一回转盘21、为预充电单元3供电的供电装置22以及为预充电单元3供气的供气装置23，沿回转盘21的外圆周均匀布设有至少一个预充电单元3；用于输送电视机芯主板100的送料机构4设置在机架1的侧旁，用于电视机芯主板100进出料的上下料机构5设置在送料机构4与旋转盘机构2之间，该上下料机构5实现将未预充电的电视机芯主板100从送料机构4送入预充电单元3，并将完成预充电的电视机芯主板100从预充电单元3送出至送料机构4上。

优选的，参照图1和图2，机架1、旋转盘机构2、预充电单元3、以及上下料机构5构成一个完整的预充电作业单元，在一个预充电作业单元无法满足生产需求时，可以沿着送料机构排布多个预充电作业单元，同时进行电视机芯主板的预充电作业。

作业时，送料装置将待预充电的电视机芯主板100输送至上下料机构5的正下方位置，上下料机构5将电视机芯主板100送入至设在旋转盘机构2内的一个预充电单元3，旋转盘机构2的回转盘21转动一个预充电单元3的位置将一个空置的预充电单元3送至上下料机构5的位置，上下料机构5持续进料；预充电单元3通过旋转盘机构2的供电装置22和供气装置23保持在旋转状态下的供电和供气，以保持电视机芯主板100预充电作业在回转盘21旋转状态下的持续进行。当电视机芯主板100旋转回到上下机构的位置时，刚好完成预充电，上下料机构5先将完成预充电的电视机芯主板100从预充电单元3送出至送料机构4上，然后再从送料机构4将待预充电的电视机芯主板100送入预充电单元3进行预充电作业。

在一具体实施例中，参照图3，预充电单元3的电源需要从外界接入旋转盘机构2，由于预充电单元3跟随回转盘21一起旋转，属于活动连接。为此，供电装置22包括导电环，电源通过导电环接入旋转盘机构2，再使用导电线从导电环接入预充电单元3，使得预充电单元3在旋转状态获得持续的电源供应。

同样，预充电单元3的动作机构需要使用压缩空气作为动力源，该压缩空气需要从外界接入旋转盘机构2，由于预充电单元3跟随回转盘21一起旋转，属于活动连接。为此，供气装置23包括旋转气接头，气源通过该旋转气接头送入旋转盘机构2，再使用气管从旋转气接头接入预充电单元3，保证预充电单元3在旋转状态下获得持续的气源供应。

在一具体实施例中，上下料机构5在送料机构4和旋转盘机构2之间建立连接，参照图5，上下料机构5包括支撑架51、设置在该支撑架51上的滑轨52以及悬挂设置在滑轨52上的抓手53；支撑架51为“Z”字型结构且一端固定在机架1靠近送料机构4的一侧，另一端延伸至送料机构4的上方；滑轨52的端部分别延伸至送料机构4以及回转盘21的上方，使得抓手53的行程覆盖送料机构4以及回转盘21上的预充电单元3。优选的，抓手53包括升降气缸以及设在该升降气缸的活塞杆上的真空吸嘴组。进料时，抓手53通过滑轨52移动到送料机构4上的电视机芯主板100的上方，升降气缸动作推动真空吸嘴组下降并与电视机芯主板100接触，真空吸嘴动作抓取电视机芯主板100，升降气缸上升，抓手53通过滑轨52移动到回转盘21内的预充电单元3的上方后静止，升降气缸推动真空吸盘组下降并将电视机芯主板100置入预充电单元3内，完成电视机芯主板100的进料作业。在完成预充电作业后，上下料机构5按上述相反的步骤动作将电视机芯主板100从预充电单元3内送至送料机构4，完成电视机芯主板100的出料作业。

在一具体实施例中，参照图4，预充电单元3包括底座31以及设置在该底座31上的电源拔插装置33以及定位装置32，底座31上开设有用于置放电视机芯主板100的卡槽34，定位装置32将电视机芯主板100卡紧固定在该卡槽34内，电源拔插装置33将拔插探针插入电视机芯主板100的充电接口内进行预充电作业。

优选的，定位装置32包括定位气缸以及设置在定位气缸活塞杆端部的定位板，该定位板卡住电视机芯主板100的一个角并通过定位气缸将电视机芯主板100压固定在卡槽34。电源拔插装置33还包括拔插气缸，拔插探针设置在该拔插气缸的活塞杆端部，拔插气缸在电视机芯主板100开始预充电时将拔插探针插入电视机芯主板100的充电接口内开始预充电作业，在电视机芯主板100完成预充电后将拔插探针从充电接口内拔出，以便上下料机构5将电视机芯主板100送出旋转盘机构2。

在一具体实施例中，送料机构4包括一传送带以及设置在该传送带上的挡停气缸。该挡停气缸设置在传送带正对旋转盘机构2的位置，将电视机芯主板100阻挡在该位置待取。

本实用新型通过采用导电环和旋转气接头解决预充电单元在回转盘上的供电和供气难题，实现了电视机芯主板的自动化预充电作业，预充电作业速率快且稳定，能够满足自动化生产线的要求，大大提高了生产效率，并节约了人力成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种电视机芯主板自动化充电站，用于对电视机芯主板进行预充电，其特征在于，包括机架、旋转盘机构、预充电单元、送料机构以及上下料机构；所述旋转盘机构设置在机架上，所述旋转盘机构设有一回转盘、为所述预充电单元供电的供电装置以及为所述预充电单元供气的供气装置，沿所述回转盘的外圆周均匀布设有至少一个预充电单元；用于输送电视机芯主板的送料机构设置在所述机架的侧旁，用于电视机芯主板进出料的上下料机构设置在所述送料机构与旋转盘机构之间。

2.如权利要求1所述的电视机芯主板自动化充电站，其特征在于，所述供电装置包括导电环，使得预充电单元在旋转状态获得持续的电源供应。

3.如权利要求1所述的电视机芯主板自动化充电站，其特征在于，所述供气装置包括旋转气接头，气源通过该旋转气接头送入预充电单元。

4.如权利要求1所述的电视机芯主板自动化充电站，其特征在于，所述上下料机构包括支撑架、设置在该支撑架上的滑轨以及悬挂设置在所述滑轨上的抓手；所述支撑架为“Z”字型结构且一端固定在所述机架靠近所述送料机构的一侧，另一端延伸至所述送料机构的上方；所述滑轨的端部分别延伸至所述送料机构以及回转盘的上方，使得所述抓手的行程覆盖所述送料机构以及回转盘上的预充电单元。

5.如权利要求4所述的电视机芯主板自动化充电站，其特征在于，所述抓手包括升降气缸以及设在该升降气缸的活塞杆上的真空吸嘴组。

6.如权利要求1所述的电视机芯主板自动化充电站，其特征在于，所述预充电单元包括底座以及设置在该底座上的电源拔插装置以及定位装置，所述底座上开设有用于置放电视机芯主板的卡槽。

7.如权利要求6所述的电视机芯主板自动化充电站，其特征在于，所述定位装置包括定位气缸以及设置在定位气缸活塞杆端部的定位板。

8.如权利要求6所述的电视机芯主板自动化充电站，其特征在于，所述电源拔插装置还包括拔插气缸，所述拔插探针设置在该拔插气缸的活塞杆端部。

9.如权利要求1所述的电视机芯主板自动化充电站，其特征在于，所述送料机构包括一传送带以及设置在该传送带上的挡停气缸。