CN204871651U - 一种全自动计数立式包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动计数立式包装机，其包括机架、支撑座，可调节式震动盘、PLC控制器、卷料架组件、光电数位传感器、可互换式料桶、上封口组件、料筒调节组件、跤轮组件、下封口组件。本实用新型中利用可调节式震动盘，可以兼容多种大小不一、形状各异的产品，是本包装机可以包装各种不同的产品；本实用新型通过光电数位传感器，做到所有的产品都能正确的计数，零误差，使每个包装袋中包装的产品的量一致；通过PLC感应控制器控制跤轮，可以准确的控制包装袋的长度；料筒可以拆卸更换，可以包装宽度尺寸在300mm以下的任何大小的包装袋。

Description

一种全自动计数立式包装机

技术领域

本实用新型涉及一种包装机，特别涉及一种全自动计数立式包装机。

技术背景

包装机是将产品放置于袋内并封口用的机器，随着现在社会的发展，包装袋的大小及包装形式变化越来越大，且随着科技的发展，包装机会越来越智能化以满足现有的技术需要。现有的包装机主要针对特定的一款或几款产品做包装动作,包装袋的大小和尺寸也只能固定的一种,无法做到共用；且对于包装袋的尺寸大小智能限制在最大宽度尺寸为250MM；产品的计数都采用反射式/光钎传感器探测,有一定的局限性,只能针对特定的产品,无法通用。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是：提供一种可自动计数和自动调节包装大小同时可用于不同尺寸的立式包装机。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种全自动计数包装机，其包括：机架、支撑座，可调节式震动盘、PLC控制器、卷料架组件、光电数位传感器、可互换式料桶、上封口组件、料筒调节组件、跤轮组件、下封口组件；所述支撑座为台面，设置于机架的上方，所述可调节式震动盘上部设置为盘状，下部设置有可调节震动的开关和振动器，所述可调节式振动盘设置于支撑座的上方；所述PLC控制器利用固定杆设置于所述机架上方与所述支撑座并排设置；所述卷料架组件设置于所述机架的一边，与机架固定连接；所述光电数位传感器设置于所述PLC控制器一边，并通过连杆与所述卷料架组件连接；所述光电数位传感器下方设置有料道，所述料道下与料筒配合连接；所述料筒调节组件、跤轮组件与上封口组件设置于所述料筒与机架之间且固定设置于机架侧边，并与料筒可拆卸连接，所述跤轮组件通过PLC感应控制器控制；所述下封口组件设置于料筒的下方并与机架固定连接。

进一步的，所述卷料架组件为由金属杆固定连接的结构，两边为“L”形的支撑杆，两支撑架中间连接有复数个横杆，所述支撑杆上设置有卷膜、步进电机和接近式传感器，所述卷膜设置于横杆上，所述步进电机和接近式传感器设置于所述支撑杆上。

进一步的，所述跤轮组件包括肘夹、滑轨、两个跤轮和气缸，所述肘夹与跤轮配合连接，所述滑轨与所述肘夹平行设置，通过固定板连接于所述机架上，所述气缸设置于机架内部与跤轮配合连接。

进一步的，所述上封口组件包括固定块、直线轴承、气缸和对称设置的两个加热块，所述气缸与直线轴承平行设置，所述气缸通过固定块与加热块可拆卸连接。

进一步的，所述料筒调节组件包括固定块和旋转固定块，所述固定块设置于旋转固定块的两边。

进一步的，所述下封口组件包括两个气缸A、两个气缸B、两个加热块和切刀，所述两个气缸A对称设置，通过金属杆分别与两加热块连接；所述两个气缸B与所述切刀相连接，设置于所述切刀的两边，所述切刀设置于所述两个加热块之间。

由于上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1.本实用新型中利用可调节式震动盘，可以兼容多种大小不一、形状各异的产品，是本包装机可以包装各种不同的产品；

2.本实用新型通过光电数位传感器，做到所有的产品都能正确的计数，零误差，使每个包装袋中包装的产品的量一致；

3.本实用新型通过PLC感应控制器控制跤轮，可以准确的控制包装袋的长度；

4.本实用新型中料筒可以拆卸更换，可以包装宽度尺寸在300mm以下的任何大小的包装袋。

附图说明

图1是本实用新型的一具体实施例中全自动计数立式包装机的立体图；

图2是本实用新型的一具体实施例中全自动计数立式包装机正视图；

图3是本实用新型的一具体实施例中全自动计数立式包装机左视图；

图4是本实用新型的一具体实施例中全自动计数立式包装机俯视图；

图5是本实用新型的一具体实施例中全自动计数立式包装机下封口组件的结构示意图；

图6是本实用新型的一具体实施例中全自动计数立式包装机料筒调节组件的放大结构示意图；

图7是本实用新型的一具体实施例中全自动计数立式包装机上封口组件的结构示意图；

图8是本实用新型的一具体实施例中全自动计数立式包装机跤轮组件的结构示意图。

附图标记

10-机架；20-支撑座；30-PLC控制器；40-可调节式震动盘；50-步进电机；60-卷膜；70-卷料架组件；71-卷料架；72-横杆；80-接近式传感器；90-料道；100-料筒调节组件；101-固定块；102-旋转固定块；110-料筒；120-上封口组件；121-加热块；122-气缸；123-固定块；124-直线轴承；130-下封口组件；131-气缸A；132-气缸B；133-加热块；134-切刀；140-跤轮组件；141-跤轮；142-肘夹；143-滑轨；150-光电数位传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

一种全自动计数包装机，其包括：机架10、支撑座20，可调节式震动盘40、PLC控制器30、卷料架组件70、光电数位传感器150、料道90、料桶110、上封口组件120、料筒调节组件100、跤轮组件140、下封口组件130；支撑座为台面，设置于机架10的上方，可调节式震动盘上部设置为盘状，下部设置有可调节震动的开关和振动器，设置于支撑座的上方，支撑座20起支撑作用，可调节式震动盘40用于将需要包装的产品振动落入料道90中。PLC控制器30利用固定杆设置于机架10上方与支撑座20并排设置，其用于控制跤轮组件140，间接控制了包装袋的长度。卷料架组件70为由金属杆固定连接的结构，两边为“L”形的支撑杆71，两支撑杆71中间连接有复数个横杆72，卷料架71上设置有卷膜60、步进电机50和接近式传感器80，卷膜60设置于横杆72上，步进电机50和接近式传感器80设置于支撑杆71上，步进电机50可以控制卷料架组件中的横杆72转动，从而使得卷膜60可以慢慢转动。光电数位传感器150设置于PLC控制器30一边，并通过连杆与卷料架组件70连接，光电数位传感器150用于在产品从可调节式震动盘40中落入料道90中时记录产品的数量，因此能精确控制每个包装袋中产品的量。光电数位传感器150下方设置有料道90，所述料道90下与料筒110配合连接，料筒110用于将包装用卷膜膜套于料筒外，且料筒110内用于待包装产品通过，料筒110的大小可以根据包装需要进行更换。料筒调节组件100、跤轮组件140与上封口组件120设置于料筒110与机架10之间且固定设置于机架10侧边，并与料筒110可拆卸连接，料筒调节组件100包括固定块101和旋转固定块102，所述固定块101设置于旋转固定块102的两边，料筒调节组件100用于调节料筒110的位置和垂直度；跤轮组件140包括肘夹142、滑轨143、两个跤轮141和气缸(图未未示出)，肘夹142与跤轮141配合连接，滑轨143与肘夹142平行设置，通过固定板连接于机架上，气缸设置于机架内部与跤轮141配合连接，跤轮组件140通过跤轮通过PLC控制器30控制包装袋的长度。上封口组件120包括固定块123、直线轴承124、气缸122和对称设置的两个加热块121，气缸122与直线轴承124平行设置，气缸122通过固定块123与加热块121可拆卸连接，上封口组件120用于将料件膜封口成为圆筒形。下封口组件130包括两个气缸A131、两个气缸B132、两个加热块133和切刀134，所述两个气缸A131对称设置，通过金属杆分别与两加热块133连接；两个气缸B132与切刀134相连接，设置于切刀134的两边，所述切刀134设置于两个加热块133之间。下封口组件130设置于料筒110的下方并与机架10固定连接。

本实用新型全自动计数立式包装机的工作原理如下：

上料：将要包装的产品放入可调节式震动盘40中，开启可调节式震动盘40，调整震动盘上的料道，使产品能逐一的从料道90中出来，不能有叠加的现象发生，产品运动的快慢可以用可调节式震动盘40的调频器来控制。将单片卷膜60安装到卷料架横杆72上，置于卷料架的中心，固定。

换料筒：将和卷膜相应大小的料筒110安装到机台上，通过料筒调节组件100调整料筒110的中心和垂直度，使料筒110和卷膜60还有上封口组件120至于同一中心，料筒110要保持垂直，调整好位置很垂直度后，固定料筒110。

安装卷膜：将卷膜60安装在料筒110和跤轮141中，并测试跤轮组件140启动后，卷膜60能否正常送膜。

加热上封口组件和下封口组件：开启总电源，设置上封口组件120和下封口组件130的加热温度，根据卷膜的厚度和具体情况确定合适的温度。

设置包装袋长度的尺寸和包装数量：通过PLC控制器30，设置包装袋的长度和包装数量。

试机：启动包装机，试生产，检查可调节震动盘40供料频率是否正常，确认塑封的封口是否牢固。

生产：上述步骤设置好后，开启电源开始生产包装。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种全自动计数包装机，其包括：机架、支撑座，可调节式震动盘、PLC控制器、卷料架组件、光电数位传感器、可互换式料桶、上封口组件、料筒调节组件、跤轮组件、下封口组件；所述支撑座为台面，设置于机架的上方，所述可调节式震动盘上部设置为盘状，下部设置有可调节震动的开关和振动器，所述可调节式振动盘设置于支撑座的上方；所述PLC控制器利用固定杆设置于所述机架上方与所述支撑座并排设置；所述卷料架组件设置于所述机架的一边，与机架固定连接；所述光电数位传感器设置于所述PLC控制器一边，并通过连杆与所述卷料架组件连接；所述光电数位传感器下方设置有料道，所述料道下与料筒配合连接；所述料筒调节组件、跤轮组件与上封口组件设置于所述料筒与机架之间且固定设置于机架侧边，并与料筒可拆卸连接，所述跤轮组件通过PLC感应控制器控制；所述下封口组件设置于料筒的下方并与机架固定连接。

2.根据权利要求1所述的全自动计数包装机，其特征在于所述卷料架组件为由金属杆固定连接的结构，两边为“L”形的支撑杆，两支撑杆中间连接有复数个横杆，所述卷料架上设置有卷膜、步进电机和接近式传感器，所述卷膜设置于横杆上，所述步进电机和接近式传感器设置于所述支撑杆上。

3.根据权利要求1所述的全自动计数包装机，其特征在于所述跤轮组件包括肘夹、滑轨、两个跤轮和气缸，所述肘夹与跤轮配合连接，所述滑轨与所述肘夹平行设置，通过固定板连接于所述机架上，所述气缸设置于机架内部与跤轮配合连接。

4.根据权利要求1所述的全自动计数包装机，其特征在于所述上封口组件包括固定块、直线轴承、气缸和对称设置的两个加热块，所述气缸与直线轴承平行设置，所述气缸通过固定块与加热块可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的全自动计数包装机，其特征在于所述料筒调节组件包括固定块和旋转固定块，所述固定块设置于旋转固定块的两边。

6.根据权利要求1所述的全自动计数包装机，其特征在于所述下封口组件包括两个气缸A、两个气缸B、两个加热块和切刀，所述两个气缸A对称设置，通过金属杆分别与两加热块连接；所述两个气缸B与所述切刀相连接，设置于所述切刀的两边，所述切刀设置于所述两个加热块之间。