TW201714791A - 筒子紗定重機結構 - Google Patents

Abstract

本發明係提供一種筒子紗定重機結構，主要是針對筒子紗在裝袋包裝上之秤重與重量調配而設計之創新結構者；其結構設計上，主要設具有一進料輸送帶，在進料輸送帶的出口設有一暫存區，於暫存區的一側設有一推送缸，用以將筒子紗通送至秤重盤進行過磅，而過磅的數值資料乃儲存於電腦主機內，在秤重盤一側設為一分料區，配合一組多槽間式昇降撥料架及後側之推送缸，得以依筒子紗的重量將之撥送移轉至偏輕暫存區、偏重暫存區、出料輸送帶及過輕存放區，配合電腦主機依記憶之筒子紗重量及位置而適時掣控偏輕暫存區或偏重暫存區的推送缸將適重的筒子紗推出，或以人工方式將過輕的筒子紗取至出料輸送帶，使得與出料輸送帶之筒子紗配重成欲包裝之總重，據以完成筒子紗包裝之前置作業，以確保其包裝總重不致有太大誤差者。

Description

筒子紗定重機結構

本發明係關於一種筒子紗定重機結構，主要是針對筒子紗在進行數個成組包裝時之總重量調配而設計，使其每一包裝總重量得以維持在一定數值內，避免產生過大之重量誤差者。

按，一般筒子紗在繞收成綑的作業上，通常係採繞紗機進行與完成，透過其控制主機的相關設定，乃得使其繞收成綑的筒子紗具有一定的重量，使筒子紗的重量得以規格化，以利後續的包裝及販售。

惟，實際上，雖其筒子紗係採繞紗機進行繞收，使其重量可以或得較佳的控制，但其精確性仍有可能受各種因素影響而存在有誤差，而該等誤差雖可能在容許範圍內，但在進行數個成組之包裝作業時，其誤差值有可能產生相加效果而擴大了其整體重量的誤差，亦即其包裝後的總重量可能有明顯過重或過輕的問題，而該等誤差對於買賣雙方而言，並不見得是好事，是以如何使筒子紗在成組包裝後的總重量得以確實維持在容許誤差範圍內，實為一亟待解決之課題。

為了確保成組包裝之筒子紗總重量得以維在容敘誤差範圍內，唯一的解決之到便是將每個筒子紗均予過磅秤重後，再經適當的搭組調配而將其包裝總重量控制在容許誤差範圍內，然而目前業界並無因應此一需求而設計的專用設備，導致僅能以人工方式進行配重包裝，不但效率 低落，且在總重量的誤差控制上存在極大的困難性，自有家以設法解決之必要性者。

有鑑於目前在筒子紗的整組包裝作業上所面林的配重搭組問題與需求，發明人特著手進行研發設計，基於其從事相關產業之多年經驗與技術，進而研創出本發明之筒子紗定重機結構。

為了達成筒子紗包裝時之配重搭組需求，本發明乃利用一秤重盤對筒子紗進行過磅，並將過磅的數值資料乃儲存於電腦主機內，再配合一組多槽間式昇降撥料架及後側之推送缸，使其得以依筒子紗的重量將之撥送移轉至偏輕暫存區、偏重暫存區、出料輸送帶及過輕存放區，而後電腦主機依記憶之筒子紗重量及位置而適時掣控偏輕暫存區或偏重暫存區的推送缸將適重的筒子紗推出，或以人工方式將過輕的筒子紗取至出料輸送帶，使得與出料輸送帶之筒子紗配重成欲包裝之總重，據以完成筒子紗包裝之前置作業，以確保其包裝總重不致有太大誤差者。

本發明之筒子紗定重機結構，經由結構之創新設計，使其得以將筒子紗經由秤重盤的秤重，配合電腦主機記憶每一筒子紗的重量及位置，使其得精由適當的調配而將預定數目之筒子紗配重成所需的包裝重量，藉以令其包裝得以確保在誤差容許範圍內，且其整體作業效率可以獲得有效提昇者。

(1)‧‧‧筒子紗

(10)‧‧‧進料輸送帶

(11)‧‧‧暫存區

(12)‧‧‧壓觸式開關

(13)‧‧‧推送缸

(14)‧‧‧承板

(20)‧‧‧秤重盤

(30)‧‧‧分料區

(40)‧‧‧昇降撥料架

(41)‧‧‧基架

(42)‧‧‧活動座架

(43)‧‧‧伸縮缸

(44)‧‧‧撥板

(45)‧‧‧昇降缸

(46)‧‧‧推送缸

(50)‧‧‧偏輕暫存區

(51)‧‧‧推送缸

(60)‧‧‧偏重暫存區

(61)‧‧‧推送缸

(70)‧‧‧出料輸送帶

(80)‧‧‧過輕存放區

第1圖：係本發明較佳實施例於較佳視向之結構示意圖。

第2圖：係本發明較佳實施例之俯視結構配置示意圖。

第3圖：係本發明較佳實施例之前視結構配置示意圖。

第4圖：係本發明較佳實施例之側視局部結構示意圖。

第5圖：係本發明較佳實施例於筒子紗轉移至秤重盤之結構關係示意圖。

第6圖：係本發明較佳實施例於筒子紗轉移至秤重盤之前視結構關係示意圖。

第7圖：係本發明較佳實施例於筒子紗轉移至分料區前之前視結構關係示意圖。

第8圖：係本發明較佳實施例於筒子紗轉移至分料區時之前視結構關係示意圖。

第9圖：係本發明較佳實施例於筒子紗轉移至分料區後之前視結構關係示意圖。

第10圖：係本發明較佳實視例於筒子紗調配重量之俯視結構關係示意圖(未顯示昇降撥料架)。

有關於本發明之結構組成、技術手段及功效達成方面，謹配合圖式再予舉例進一步具體說明於后：

請參閱第1~10圖所示，說明本發明之較佳實施例，如圖所示，本發明之筒子紗定重機於結構設計上，主要包括：一進料輸送帶(10)，為一循環繞轉的輸送帶，用以作為筒子紗(1)的進料輸送裝置，於其輸出端設為一暫存區(11)，在暫存區(11)設有一壓觸式開關(12)，藉以在筒子紗(1)輸送至該暫存 區(11)時時，得以觸壓感知而暫停進料輸送帶(10)的繞轉，而在該暫存區(11)的一側設有一組推送缸(13)，在該推送缸(13)的相對另側設有一承板(14)以接組一秤重盤(20)，利用該推送缸(13)得以將筒子紗(1)自暫存區(11)推送轉移至秤重盤(20)進行過磅秤重作業；一秤重盤(20)，係設製於進料輸送帶(10)的輸出端一側，並藉一承板(14)銜結秤重盤(20)與進料輸送帶(10)之暫存區(11)，而秤重盤(20)的另側乃銜組於一分料區(30)，利用秤重盤(20)得進行筒子紗(1)的過磅秤重，並將其過磅的數值資料儲存於電腦主機(90)內；一分料區(30)，係接設於秤重盤(20)一側，其尺寸大致可容納三個筒子紗(1)擺置，配合其上方製設之一組昇降撥料架(40)而得將秤重盤(20)完成過磅的筒子紗(1)轉移至分料區(30)，而在分料區(30)相對於該昇降撥料架(40)的另一旁側乃規劃設有一偏輕暫存區(50)、一偏重暫存區(60)及一出料輸送帶(70)，又在分料區(30)的另端銜設有一過輕存放區(80)；一昇降撥料架(40)，設有一跨置於分料區(30)上方之基架(41)，於基架(41)橫設有一活動座架(42)，該活動座架(42)受一水平伸縮缸(43)掣控而得作水平移位，於活動座架(42)規劃設有四組撥板(44)，藉以區隔成三個槽間，且每一撥板(44)分別受一縱向昇降缸(45)的同步掣控，使四組撥板(44)得以同步昇降，利用該活動座架(42)的水平移位配合撥板(44)的昇降，乃 得將筒子紗(1)自秤重盤(20)逐次分段地轉移至分料區(30)的預定位置或過輕存放區(80)，另在基架(41)相對於前述偏輕暫存區(50)、偏重暫存區(60)及出料輸送帶(70)的另側位置，分別設有一組推送缸(46)，使其得藉電腦主機(90)所儲存之資料適時掣控前述的推送缸(46)作動，進而將分料區(30)的筒子紗(1)依其過磅的結果而選擇性地推送至偏輕暫存區(50)、偏重暫存區(60)或出料輸送帶(70)，同時電腦主機(90)將記憶每一筒子紗(1)的位置與重量；一偏輕暫存區(50)，供秤重值偏輕的筒子紗(1)暫存，係設於分料區(30)旁側且位於出料輸送帶(70)一側，同時與出料輸送帶(70)平整銜結，該偏輕暫存區(50)大致可供三個筒子紗(1)暫存，於偏輕暫存區(50)的一側設有三組推送缸(51)，使其可受電腦主機(90)的選擇性掣控而將特定的筒子紗(1)推送至出料輸送帶(70)；一偏重暫存區(60)，供秤重值偏重的筒子紗(1)暫存，係設於分料區(30)旁側且位於出料輸送帶(70)相對於偏輕暫存區(60)的另側，同時與出料輸送帶(70)平整銜結，該偏重暫存區(60)大致亦可供三個筒子紗(1)暫存，於偏重暫存區(60)的一側設有三組推送缸(61)，使其可受電腦主機(90)的選擇性掣控而將特定的筒子紗(1)推送至出料輸送帶(70)；一出料輸送帶(70)，為一循環繞轉的輸送帶，係銜設於分料區(30)旁側並位於偏輕暫存區(50)與偏重暫存區(60)之 間，且平整銜結偏輕暫存區(50)與偏重暫存區(60)，用以將配重搭配成組筒子紗(1)往後續之包裝設備輸送；一過輕存放區(80)，係設於分料區(30)相對於配重盤(20)的另端位置，用以存放重量小於誤差容許值之筒子紗(1)，利用昇降撥料架(40)配合電腦主機所暫存之筒子紗(1)重量及位置，使得將重量過輕的筒子紗(1)分段逐次撥移至過輕存放區(80)，再視其重量調配需求而以人工方式將之搬移至出料輸送帶(70)，以搭組其他筒子紗(1)完成配重輸出；以及一電腦主機(90)，用以儲存記憶每一筒子紗(1)的過磅重量及存放位置，並適時掣控進料輸送帶(10)之推送缸(13)、昇降撥料架(40)之水平伸縮缸(43)、縱向昇降缸(45)及推送缸(46)、以及偏輕暫存區(50)與偏重暫存區(60)之推送缸(51)(52)，藉以完成筒子紗(1)在裝袋包裝上之秤重與重量調配作業；據此，經由上揭結構組成之筒子紗定重機構，透過進料輸送帶(10)配合一側之推送缸(13)，乃得將筒子紗(1)逐一地轉移至秤重盤(20)進行過磅秤重，並將每一筒子紗(1)的重量逐一記憶於電腦主機中，再透過電腦主機(90)掣控該組多槽間式的昇降撥料架(40)的水平伸縮缸(43)、縱向昇降缸(45)配合推送缸(46)而得將筒子紗(1)依其重量推送至偏輕暫存區(50)、偏重暫存區(60)、出料輸送帶(70)或過輕存放區(80)，同時將每一筒子紗(1)的位置搭組其重量而記憶於電腦主機(90)內，最後依其筒子紗(1)搭配成組的配重需求而適時地掣控偏輕暫存區(50)或偏重暫存區(60) 的推送缸(51)或(61)而將適重之筒子紗(1)推移至出料輸送帶(70)，或以人工方式將過輕存放區(80)的筒子紗(1)搬移至出料輸送帶(70)，藉以完成其筒子紗(1)在進行包裝作業前之重量調配成組作業，可確保其包裝的整體重量維持在預定值的容許範圍內，解決傳統人工配重包裝方式所衍生之諸多問題與缺失，大幅提昇其作業效率及包裝重量精確度與品質者；即，經由以上說明，可知本發明針對筒子紗在裝袋包裝上之秤重與重量調配作業上，利用電腦主機儲存記憶各個經過秤重盤過磅之筒子紗重量，使其得以配合多槽間式昇降撥料架配合推送缸而得將筒子紗分類推移至所屬位至，再透過電腦主機依其記憶之筒子紗的位置與重量等資訊，適度掣控不同的推送缸將適合的筒子紗推送至出料輸送帶，以進行其包裝總重量的調配搭組，解決傳統採人工方式進行包裝配重所衍生之作業效率低落、包裝重量誤差過大等諸多問題與缺失，而因其係由電腦主機記憶其筒子紗的重量與位置，再搭配相關的結構而得精確地完成筒子紗的配重搭組，所以其作業效率及配種精確性方面將可獲得顯著而大幅的提昇，赴予更佳之產業利用性與實用價值；綜上所述，本發明之筒子紗定重機結構，經由結構之組成設計，特能在筒子紗進行分組包裝前之秤重與重量調配上，賦予自動化之實施，不但作業效率可獲得提昇，更能解決傳統人工作業方式所衍生之諸多問題與缺失，整體而言，確具極佳之產業利用性與實用價值，誠不失為一優異、突出之創新設計，爰依法提出專利申請。

(10)‧‧‧進料輸送帶

(11)‧‧‧暫存區

(12)‧‧‧壓觸式開關

(13)‧‧‧推送缸

(14)‧‧‧承板

(20)‧‧‧秤重盤

(30)‧‧‧分料區

(40)‧‧‧昇降撥料架

(41)‧‧‧基架

(42)‧‧‧活動座架

(43)‧‧‧伸縮缸

(44)‧‧‧撥板

(45)‧‧‧昇降缸

(46)‧‧‧推送缸

(50)‧‧‧偏輕暫存區

(51)‧‧‧推送缸

(60)‧‧‧偏重暫存區

(61)‧‧‧推送缸

(70)‧‧‧出料輸送帶

(80)‧‧‧過輕存放區

Claims (4)

1. 一種筒子紗定重機結構，主要包括：一進料輸送帶，為一作為筒子紗進料輸送之循環繞轉的輸送帶，於其輸出端設為一暫存區，在該暫存區的一側設有一組推送缸，而在該推送缸的相對另側則接組一秤重盤，該推送缸得將筒子紗自暫存區推送轉移至秤重盤；一秤重盤，係設製於進料輸送帶的輸出端的暫存區一側，，而秤重盤的另側乃銜組一分料區，該秤重盤用以進行筒子紗的過磅秤重，並將其過磅的數值資料儲存於另設的電腦主機內；一分料區，係接設於秤重盤一側，配合其上方製設之一組昇降撥料架而得將秤重盤完成過磅的筒子紗轉移至分料區，而在分料區相對於該昇降撥料架的另一旁側乃規劃設有一偏輕暫存區、一偏重暫存區及一出料輸送帶，又在分料區的另端銜設有一過輕存放區；一昇降撥料架，設有一跨置於分料區上方之基架，於基架橫設有一受水平伸縮缸掣控橫向移位之活動座架，於活動座架規劃設有複數組撥板而區隔成預定數目槽間，且每一撥板分別受一縱向昇降缸的同步掣控而昇降作動，用以將秤重盤過磅後之筒子紗逐次分段地轉移至分料區的預定位置或過輕存放區，另在基架相對於前述偏輕暫存區、偏重暫存區及出料輸送帶的另側位置，分別設有一組售驗腦主機掣控之推送缸，使得以將分料區的筒子紗依其過磅的結果而選擇性地推送至偏輕暫存區、偏重暫存區或出料輸送帶；一偏輕暫存區，供秤重值偏輕的筒子紗暫存，係設於分料區旁側且位 於出料輸送帶一側，於偏輕暫存區的一側設有複數組推送缸，使其可受電腦主機的選擇性掣控而將特定的筒子紗推送至出料輸送帶；一偏重暫存區，供秤重值偏重的筒子紗暫存，係設於分料區旁側且位於出料輸送帶相對於偏輕暫存區的另側，於偏重暫存區的一側設有複數組推送缸，使其可受電腦主機的選擇性掣控而將特定的筒子紗推送至出料輸送帶；一出料輸送帶，為一循環繞轉的輸送帶，係銜設於分料區旁側，並位於偏輕暫存區與偏重暫存區之間，用以將配重搭配成組筒子紗往後續之包裝設備輸送；一過輕存放區，係設於分料區相對於配重盤的另端位置，用以存放重量小於誤差容許值之筒子紗；以及一電腦主機，用以儲存記憶每一筒子紗的過磅重量及存放位置，並適時掣控進料輸送帶之推送缸、昇降撥料架之水平伸梭缸、縱向昇降缸及推送缸、以及偏輕暫存區與偏重暫存區之推送缸，使完成筒子紗在裝袋包裝上之秤重與重量調配作業者。
2. 依據申請專利範圍第1項所述之筒子紗定重機結構，其中該進料輸送帶輸出端的暫存區相對於該該推送缸的另側，乃製設有一承板以接組秤重盤者。
3. 依據申請專利範圍第1項所述之筒子紗定重機結構，其中該進料輸送帶輸出端的暫存區乃製設有一受統子紗觸壓掣控之壓觸式開關者。
4. 依據申請專利範圍第1項所述之筒子紗定重機結構，其中該偏輕暫存區與偏中暫存區乃分別平整銜結於出料輸送袋側邊者。